CN209902246U - 一种新型粉末冶金用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，涉及粉末冶金技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽。该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。

Description

一种新型粉末冶金用原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种新型粉末冶金用原料筛选装置。

背景技术

粉末冶金原料金属粉末是很细很细的粉末颗粒，而颗粒太大的材料不容易成型，因此就会用到筛选装置把太大的原料除去，从而保证粉末冶金零件成型的效果，但粉末冶金振动筛粉的操作过程中有可能会引发一些事故，在筛分过程中由于金属粉末相互摩擦产生热量，一旦遇到易燃物质就会发生火灾，同时因为物料为粉末状，所以在生产过程中如密闭不好就会出现粉尘逸散问题，由于粉末冶金的性质问题，空间内粉尘密度达到一定量就会引起粉尘爆炸问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，解决了在筛分过程中由于金属粉末相互摩擦产生热量，一旦遇到易燃物质就会发生火灾，同时因为物料为粉末状，空间内粉尘密度达到一定量就会引起粉尘爆炸的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型粉末冶金用原料筛选装置，包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定杆，所述固定杆的顶端通过第一弹簧与凹槽内壁的上表面固定连接。

所述固定杆的底端固定连接在壳体内壁的下表面，所述固定杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在支撑块的下表面，所述第二弹簧的底端固定连接在壳体内壁的下表面，所述振动筛的左侧面设置有连接板，所述连接板的左侧面穿过第一通孔并且延伸到箱体内，所述第一通孔开设在壳体左侧面的下方。

所述箱体的右侧面固定连接在壳体左侧面的下方，所述箱体的下表面设置有出料装置，所述振动筛的上方设置有风机，所述风机的正面和背面分别固定连接在两个固定板的相对面，且两个固定板的上表面均固定连接在壳体内壁上表面的右侧，所述壳体右侧面的上方设置有制冷机构，所述制冷机构的冷气出口位于壳体内壁的右侧面对应风机的位置。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管的顶端与箱体的下表面相连通，所述出料管内设置有阀门。

优选的，所述漏斗的下表面设置有布筒，所述布筒穿过第二通孔延伸到壳体下表面的下方，所述第二通孔开设在壳体下表面的左侧。

优选的，所述壳体的上表面设置有进料斗，所述进料斗形状为梯形。

优选的，所述壳体的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于壳体下表面的四角处。

优选的，所述壳体的正面设置有电源，所述电源的正面从上向下依次设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与振动电机和风机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。

2、该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置振动电机、支撑块、凹槽、第一弹簧、固定杆和第二弹簧，在振动电机震动的作用下，振动筛能够把较大颗粒的原料筛掉，同时第一弹簧和第二弹簧能够降低漏斗震动对壳体的影响，通过设置连接板和箱体，振动筛筛落的原料通过连接板落到箱体内，使得不同大小的原料得到区分，通过设置出料装置，工人通过阀门控制出料管的开通或者闭合，从而给工人排出箱体内的原料带来了方便。

3、该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置布筒和第二通孔，在布筒与第二通孔内壁之间固定连接在一起，使得壳体能够保证密封性的情况下，也不会影响原料从漏斗和壳体内排出，通过设置进料斗，工人通过进料斗可以方便的向振动筛上添加原料，从而给筛选原料带来了方便，通过设置支撑腿，能够使得壳体的支撑变得更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2振动筛、3漏斗、4振动电机、5支撑块、6凹槽、7固定杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10连接板、11第一通孔、 12箱体、13出料装置、131出料管、132阀门、14风机、15固定板、 16制冷机构、17布筒、18第二通孔、19进料斗、20支撑腿、21电源、22第一开关、23第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粉末冶金用原料筛选装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有进料斗19，进料斗19形状为梯形，通过设置进料斗19，工人通过进料斗19可以方便的向振动筛2上添加原料，从而给筛选原料带来了方便，壳体 1的下表面设置有四个支撑腿20，且四个支撑腿20分别位于壳体1 下表面的四角处，通过设置支撑腿20，能够使得壳体1的支撑变得更加的稳定，壳体1内设置有振动筛2，振动筛2为倾斜设计，且振动筛2的下表面设置有漏斗3，漏斗3的下表面设置有布筒17，布筒17穿过第二通孔18延伸到壳体1下表面的下方，第二通孔18开设在壳体1下表面的左侧，通过设置布筒17和第二通孔18，在布筒 17与第二通孔18内壁之间固定连接在一起，使得壳体1能够保证密封性的情况下，也不会影响原料从漏斗3和壳体1内排出，漏斗3的右侧面设置有振动电机4，漏斗3左右两侧面的下方均设置有支撑块 5，支撑块5的下表面开设有凹槽6，凹槽6内设置有固定杆7，固定杆7的顶端通过第一弹簧8与凹槽6内壁的上表面固定连接。

固定杆7的底端固定连接在壳体1内壁的下表面，固定杆7的表面套接有第二弹簧9，第二弹簧9的顶端固定连接在支撑块5的下表面，第二弹簧9的底端固定连接在壳体1内壁的下表面，通过设置振动电机4、支撑块5、凹槽6、第一弹簧8、固定杆7和第二弹簧9，在振动电机4震动的作用下，振动筛2能够把较大颗粒的原料筛掉，同时第一弹簧8和第二弹簧9能够降低漏斗3震动对壳体1的影响，振动筛2的左侧面设置有连接板10，连接板10的左侧面穿过第一通孔11并且延伸到箱体12内，通过设置连接板10和箱体12，振动筛 2筛落的原料通过连接板10落到箱体12内，使得不同大小的原料得到区分，第一通孔11开设在壳体1左侧面的下方。

箱体12的右侧面固定连接在壳体1左侧面的下方，箱体12的下表面设置有出料装置13，出料装置13包括出料管131，出料管131 的顶端与箱体12的下表面相连通，出料管131内设置有阀门132，通过设置出料装置13，工人通过阀门132控制出料管131的开通或者闭合，从而给工人排出箱体12内的原料带来了方便，振动筛2的上方设置有风机14，风机14的正面和背面分别固定连接在两个固定板15的相对面，且两个固定板15的上表面均固定连接在壳体1内壁上表面的右侧，壳体1右侧面的上方设置有制冷机构16，制冷机构 16的冷气出口位于壳体1内壁的右侧面对应风机14的位置，通过设置壳体1、风机14、固定板15和制冷机构16，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构16提供冷气，风机14通过扇叶把冷气吹向振动筛 2上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体1 密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故，壳体1的正面设置有电源21，通过设置电源21，能够为振动电机4和风机14提供电能，电源21的正面从上向下依次设置有第一开关22和第二开关23，电源21的输出端通过导线分别与第一开关22和第二开关23的输入端电连接，第一开关22和第二开关23的输出端通过导线分别与振动电机4和风机14的输入端电连接，通过设置第一开关22和第二开关23，使得工人能够更加方便的控制振动电机4和风机14的正常工作。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，工人通过第一开关22控制振动电机4启动，振动电机4通过壳体1带动振动筛2震动，使得原料落到振动筛2能够被筛选，在此过程中，第一弹簧8和第二弹簧9受到震动产生弹性力，能够减弱漏斗3对壳体1的影响；

S2、同时较大颗粒的原料会沿着振动筛2和连接板10的倾斜面落到箱体12内，工人通过阀门132控制出料管131的开通或者闭合，使得箱体12内的原料能够被工人方便的排出；

S3、在筛选原料的过程中，由制冷机构16提供冷气，风机14通过扇叶把冷气吹向振动筛2上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体1密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型粉末冶金用原料筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有振动筛(2)，所述振动筛(2)为倾斜设计，且振动筛(2)的下表面设置有漏斗(3)，所述漏斗(3)的右侧面设置有振动电机(4)，所述漏斗(3)左右两侧面的下方均设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的下表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端通过第一弹簧(8)与凹槽(6)内壁的上表面固定连接；

所述固定杆(7)的底端固定连接在壳体(1)内壁的下表面，所述固定杆(7)的表面套接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的顶端固定连接在支撑块(5)的下表面，所述第二弹簧(9)的底端固定连接在壳体(1)内壁的下表面，所述振动筛(2)的左侧面设置有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧面穿过第一通孔(11)并且延伸到箱体(12)内，所述第一通孔(11)开设在壳体(1)左侧面的下方；

所述箱体(12)的右侧面固定连接在壳体(1)左侧面的下方，所述箱体(12)的下表面设置有出料装置(13)，所述振动筛(2)的上方设置有风机(14)，所述风机(14)的正面和背面分别固定连接在两个固定板(15)的相对面，且两个固定板(15)的上表面均固定连接在壳体(1)内壁上表面的右侧，所述壳体(1)右侧面的上方设置有制冷机构(16)，所述制冷机构(16)的冷气出口位于壳体(1)内壁的右侧面对应风机(14)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金用原料筛选装置，其特征在于：所述出料装置(13)包括出料管(131)，所述出料管(131)的顶端与箱体(12)的下表面相连通，所述出料管(131)内设置有阀门(132)。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金用原料筛选装置，其特征在于：所述漏斗(3)的下表面设置有布筒(17)，所述布筒(17)穿过第二通孔(18)延伸到壳体(1)下表面的下方，所述第二通孔(18)开设在壳体(1)下表面的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金用原料筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有进料斗(19)，所述进料斗(19)形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金用原料筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面设置有四个支撑腿(20)，且四个支撑腿(20)分别位于壳体(1)下表面的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金用原料筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面设置有电源(21)，所述电源(21)的正面从上向下依次设置有第一开关(22)和第二开关(23)，所述电源(21)的输出端通过导线分别与第一开关(22)和第二开关(23)的输入端电连接，所述第一开关(22)和第二开关(23)的输出端通过导线分别与振动电机(4)和风机(14)的输入端电连接。

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