CN209901954U - 高强度拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高强度拉丝模具，包括外壳，入口，导通孔，出口，拉丝刀，固定块，螺纹杆，螺母，存渣槽，安装块和拉丝刀刃，其中：入口设置在外壳的一端，且出口焊接在外壳的另一端，该导通孔开于外壳的内部并导通入口与出口；所述螺纹杆通过螺纹安装在外壳的内部，且螺纹杆的下方焊接有固定块，该固定块的下方焊接有拉丝刀；所述螺纹杆的上端焊接焊接有螺母，且存渣槽开于外壳的内部，该安装块焊接在外壳的表面；所述拉丝刀刃设置在拉丝刀的下方。本实用新型外壳，拉丝刀，存渣槽和安装块的设置，拉丝后的产品横截面积不一，可以对拉丝直径进行调整，不能二次拉丝，便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝技术领域，尤其涉及高强度拉丝模具。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。但是现有的拉丝模具依然存在着拉丝后的产品横截面积不一，可以对拉丝直径进行调整，不能二次拉丝的问题。
因此，发明高强度拉丝模具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供高强度拉丝模具，以解决现有的拉丝模具依然存在着拉丝后的产品横截面积不一，可以对拉丝直径进行调整，不能二次拉丝的问题。高强度拉丝模具，包括外壳，入口，导通孔，出口，拉丝刀，固定块，螺纹杆，螺母，存渣槽，安装块和拉丝刀刃，其中：入口设置在外壳的一端，且出口焊接在外壳的另一端，该导通孔开于外壳的内部并导通入口与出口；所述螺纹杆通过螺纹安装在外壳的内部，且螺纹杆的下方焊接有固定块，该固定块的下方焊接有拉丝刀；所述螺纹杆的上端焊接焊接有螺母，且存渣槽开于外壳的内部，该安装块焊接在外壳的表面；所述拉丝刀刃设置在拉丝刀的下方。
所述外壳采用方形钢制金属块，且外壳的内部设置有供拉丝刀安装的空腔，有利于提供强大的支撑力，防止内部进行拉丝工作时外壳1出现形变，影响产品的品质，使产品的直径不一。
所述入口或出口采用向下凹陷的梯台型的凹槽和向外凸起的圆形金属圈，且入口或出口的圆心在同一条直线上，有利于使需要拉丝的盘条按照规定的路径进行移动。
所述拉丝刀采用方形碳钢金属块，且拉丝刀的下方设置有圆弧形刀刃，该拉丝刀采用四个，并两个一组成对使用，该拉丝刀之间形成一个圆形孔洞，有利于在拉丝工作中使产品的横截面为圆形，使成品可以再一次进行拉丝处理，使拉丝产品的数据更加精确。
所述螺纹杆采用圆柱形钢制螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹与外壳配合使用，使拉丝刀可以在外壳内部的空腔内进行上下移动，有利于根据产品的需要对拉丝模具的孔径进行调整，使单个的拉丝模具可以加工多种直径的产品。
所述存渣槽采用方形空腔，且存渣槽采用方形空腔设置在第二组拉丝刀的前方，该存渣槽的直径大于导通孔，有利于将第二次拉丝过程中产生的碎屑进行收集，并可以通过出口4将其取出。
所述安装块(采用圆形金属箍，且外壳可通过安装块(安装在固定组件上，有利于安装在放线装置的前端，并对外壳1进行固定，防止外壳1出现晃动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型外壳的设置，有利于提供强大的支撑力，防止内部进行拉丝工作时外壳出现形变，影响产品的品质，使产品的直径不一。
2.本实用新型拉丝刀的设置，有利于在拉丝工作中使产品的横截面为圆形，使成品可以再一次进行拉丝处理，使拉丝产品的数据更加精确。
3.本实用新型存渣槽的设置，有利于将第二次拉丝过程中产生的碎屑进行收集，并可以通过出口将其取出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型拉丝刀的结构示意图。
图中：
1-外壳，2-入口，3-导通孔，4-出口，5-拉丝刀，6-固定块，7-螺纹杆，8-螺母，9-存渣槽，10-安装块，11-拉丝刀刃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供高强度拉丝模具，包括外壳1，入口2，导通孔3，出口4，拉丝刀5，固定块6，螺纹杆7，螺母8，存渣槽9，安装块10和拉丝刀刃11，其中：入口2设置在外壳1的一端，且出口4焊接在外壳1的另一端，该导通孔3开于外壳1的内部并导通入口2与出口4；所述螺纹杆7通过螺纹安装在外壳1的内部，且螺纹杆7的下方焊接有固定块6，该固定块6的下方焊接有拉丝刀5；所述螺纹杆7的上端焊接焊接有螺母8，且存渣槽9开于外壳1的内部，该安装块10焊接在外壳1的表面；所述拉丝刀刃11设置在拉丝刀5的下方。
所述外壳1采用方形钢制金属块，且外壳1的内部设置有供拉丝刀5安装的空腔，有利于提供强大的支撑力，防止内部进行拉丝工作时外壳1出现形变，影响产品的品质，使产品的直径不一。
所述入口2或出口4采用向下凹陷的梯台型的凹槽和向外凸起的圆形金属圈，且入口2或出口4的圆心在同一条直线上，有利于使需要拉丝的盘条按照规定的路径进行移动。
所述拉丝刀5采用方形碳钢金属块，且拉丝刀5的下方设置有圆弧形刀刃，该拉丝刀5采用四个，并两个一组成对使用，该拉丝刀5之间形成一个圆形孔洞，有利于在拉丝工作中使产品的横截面为圆形，使成品可以再一次进行拉丝处理，使拉丝产品的数据更加精确。
所述螺纹杆7采用圆柱形钢制螺纹杆，且螺纹杆7通过螺纹与外壳1配合使用，使拉丝刀5可以在外壳1内部的空腔内进行上下移动，有利于根据产品的需要对拉丝模具的孔径进行调整，使单个的拉丝模具可以加工多种直径的产品。
所述存渣槽9采用方形空腔，且存渣槽9采用方形空腔设置在第二组拉丝刀5的前方，该存渣槽9的直径大于导通孔3，有利于将第二次拉丝过程中产生的碎屑进行收集，并可以通过出口4将其取出。
所述安装块10采用圆形金属箍，且外壳1可通过安装块10安装在固定组件上，有利于安装在放线装置的前端，并对外壳1进行固定，防止外壳1出现晃动。
工作原理
本实用新型中，将需要拉丝的盘条从入口2进行入外壳1的内部，且依次通过两个拉丝刀5进行拉丝处理，并将成品从出口4取出，其中：外壳1的设置，有利于提供强大的支撑力，防止内部进行拉丝工作时外壳1出现形变，影响产品的品质，使产品的直径不一，拉丝刀5的设置，有利于在拉丝工作中使产品的横截面为圆形，使成品可以再一次进行拉丝处理，使拉丝产品的数据更加精确，渣槽9的设置，有利于将第二次拉丝过程中产生的碎屑进行收集，并可以通过出口4将其取出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.高强度拉丝模具，其特征在于：包括外壳(1)，入口(2)，导通孔(3)，出口(4)，拉丝刀(5)，固定块(6)，螺纹杆(7)，螺母(8)，存渣槽(9)，安装块(10)和拉丝刀刃(11)，其中：入口(2)设置在外壳(1)的一端，且出口(4)焊接在外壳(1)的另一端，该导通孔(3)开于外壳(1)的内部并导通入口(2)与出口(4)；所述螺纹杆(7)通过螺纹安装在外壳(1)的内部，且螺纹杆(7)的下方焊接有固定块(6)，该固定块(6)的下方焊接有拉丝刀(5)；所述螺纹杆(7)的上端焊接焊接有螺母(8)，且存渣槽(9)开于外壳(1)的内部，该安装块(10)焊接在外壳(1)的表面；所述拉丝刀刃(11)设置在拉丝刀(5)的下方。
2.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述外壳(1)采用方形钢制金属块，且外壳(1)的内部设置有供拉丝刀(5)安装的空腔。
3.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述入口(2)或出口(4)采用向下凹陷的梯台型的凹槽和向外凸起的圆形金属圈，且入口(2)或出口(4)的圆心在同一条直线上。
4.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述拉丝刀(5)采用方形碳钢金属块，且拉丝刀(5)的下方设置有圆弧形刀刃，该拉丝刀(5)采用四个，并两个一组成对使用，该拉丝刀(5)之间形成一个圆形孔洞。
5.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述螺纹杆(7)采用圆柱形钢制螺纹杆，且螺纹杆(7)通过螺纹与外壳(1)配合使用，使拉丝刀(5)可以在外壳(1)内部的空腔内进行上下移动。
6.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述存渣槽(9)采用方形空腔，且存渣槽(9)采用方形空腔设置在第二组拉丝刀(5)的前方，该存渣槽(9)的直径大于导通孔(3)。
7.如权利要求1所述的高强度拉丝模具，其特征在于：所述安装块(10)采用圆形金属箍，且外壳(1)可通过安装块(10)安装在固定组件上。
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| CN201920302173.7U CN209901954U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 高强度拉丝模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644475A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-11 | 苏州金四星金属制品有限公司 | 一种能够提高金属丝质量的拉丝模具 |
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2019
- 2019-03-11 CN CN201920302173.7U patent/CN209901954U/zh not_active Expired - Fee Related
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