CN209901520U - 一种自动卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动卸料离心机，包括机体和设置在机体内旋转轴、转鼓、连接轴、连接杆和刮刀杆，所述转鼓设置在旋转轴上，所述连接轴上端通过轴承与机体连接，所述连接轴中部与连接杆中部连接，所述连接杆一端与刮刀杆连接，所述刮刀杆上设置有刮刀，所述旋转轴上端面设置有上凹槽，所述连接轴下端面上设置有下凹槽，所述上凹槽和下凹槽内壁上分别设置有上内齿圈和下内齿圈，所述连接轴为空心轴，所述连接轴内设置有偏心轴，所述偏心轴上设置有上传动齿轮和下传动齿轮分别与上内齿圈和下内齿圈啮合连接。本实用新型通过偏心轴将刮刀的连接轴与离心机的旋转轴连接传动增强离心效果，且共用同一个电动机结构简单，容易维护。

Description

一种自动卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，特别指一种自动卸料离心机。

背景技术

随着社会的发展，工业科技的不断进步，人们的生活水平不断提高，对于食物的要求也越来越高，食品加工业得到巨大的发展，食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，离心机是食品加工中经常会用到的一种机械，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，目前市场上自动卸料离心机所使用的刮刀为固定悬挂式，或者自转式，容易破坏转鼓形成的漩涡，导致离心效率减低，且容易污染物料。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种自动卸料离心机。

本实用新型的技术方案是构造一种自动卸料离心机，包括机体和设置在机体内旋转轴、转鼓、连接轴、连接杆和刮刀杆，所述的转鼓设置在旋转轴上，所述的连接轴上端通过轴承与机体连接，所述的连接轴中部与连接杆中部连接，所述的连接杆一端与刮刀杆连接，所述的刮刀杆上设置有刮刀，所述的旋转轴上端面设置有上凹槽，所述的连接轴下端面上设置有下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽内壁上分别设置有上内齿圈和下内齿圈，所述的连接轴为空心轴，所述的连接轴内设置有偏心轴，所述的偏心轴上设置有上传动齿轮和下传动齿轮分别与上内齿圈和下内齿圈啮合连接。

在其中一个实施例中，所述的机体内设置有隔板，所述的隔板下设置有电动机，所述的电动机输出轴上设置有主动齿轮，所述的旋转轴上设置有下齿轮与主动齿轮连接。

在其中一个实施例中，所述的转鼓内壁上设置有齿形槽，所述的刮刀设置为与齿形槽对应的三角形。

在其中一个实施例中，所述的刮刀杆设置为圆柱形。

在其中一个实施例中，所述的刮刀设置有多个。

在其中一个实施例中，所述的连接杆远离刮刀杆的一端设置有配重块。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过偏心轴将上悬式的刮刀的连接轴与离心机的旋转轴连接传动，使的刮刀进行同方向的旋转，且可以增加物料的旋转速度，增强离心效果，同时刮刀和转鼓旋转速度不同，刮刀和转鼓的外壁有相对位移，使的刮刀仍然可以将附着在外壁上的结晶等刮擦下来，同时本实用新型共用同一个电动机结构简单，容易维护。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图序号说明：1、机体，2、旋转轴，3、转鼓，4、连接轴，5、连接杆，6、刮刀杆，7、轴承，8、刮刀，9、上凹槽，10、下凹槽，11、上内齿圈，12、下内齿圈，13、偏心轴，14、上传动齿轮，15、下传动齿轮，16、隔板，17、电动机，18、主动齿轮，19、下齿轮，20、配重块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和图2所示，该自动卸料离心机，包括机体1和设置在机体1内旋转轴2、转鼓3、连接轴4、连接杆5和刮刀杆6，所述的转鼓3设置在旋转轴2上，所述的连接轴4上端通过轴承7与机体1连接，所述的连接轴4中部与连接杆5中部连接，所述的连接杆5一端与刮刀杆6连接，所述的刮刀杆6上设置有刮刀8，所述的旋转轴2上端面设置有上凹槽9，所述的连接轴4下端面上设置有下凹槽10，所述的上凹槽9和下凹槽10内壁上分别设置有上内齿圈11和下内齿圈12，所述的连接轴4为空心轴，所述的连接轴4内设置有偏心轴13，所述的偏心轴13上设置有上传动齿轮14和下传动齿轮15分别与上内齿圈11和下内齿圈12啮合连接。

具体的，如图1所示，机体1内设置有隔板16，所述的隔板16下设置有电动机17，所述的电动机17输出轴上设置有主动齿轮18，所述的旋转轴2上设置有下齿轮19与主动齿轮18连接。

具体的，如图1所示，转鼓3内壁上设置有齿形槽，所述的刮刀8设置为与齿形槽对应的三角形。设置为齿形槽，减少转鼓上刮刀无法清理的死角。

具体的，如图1所示，刮刀杆6设置为圆柱形。

具体的，如图1所示，刮刀8设置有多个。

具体的，如图1所示，连接杆5远离刮刀杆6的一端设置有配重块20。配重，减少连接轴因为重量不平衡带来的振动。

工作过程电动机通过主动齿轮带动下齿轮，下齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的上齿圈与下传动齿轮啮合使偏心轴转动，偏心轴上的上传动齿轮与下齿圈啮合带动连接轴旋转，连接轴上的连接杆带动刮刀杆和刮刀杆上的刮刀旋转。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自动卸料离心机，其特征在于：包括机体(1)和设置在机体(1)内旋转轴(2)、转鼓(3)、连接轴(4)、连接杆(5)和刮刀杆(6)，所述的转鼓(3)设置在旋转轴(2)上，所述的连接轴(4)上端通过轴承(7)与机体(1)连接，所述的连接轴(4)中部与连接杆(5)中部连接，所述的连接杆(5)一端与刮刀杆(6)连接，所述的刮刀杆(6)上设置有刮刀(8)，所述的旋转轴(2)上端面设置有上凹槽(9)，所述的连接轴(4)下端面上设置有下凹槽(10)，所述的上凹槽(9)和下凹槽(10)内壁上分别设置有上内齿圈(11)和下内齿圈(12)，所述的连接轴(4)为空心轴，所述的连接轴(4)内设置有偏心轴(13)，所述的偏心轴(13)上设置有上传动齿轮(14)和下传动齿轮(15)分别与上内齿圈(11)和下内齿圈(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的自动卸料离心机，其特征在于所述的机体(1)内设置有隔板(16)，所述的隔板(16)下设置有电动机(17)，所述的电动机(17)输出轴上设置有主动齿轮(18)，所述的旋转轴(2)上设置有下齿轮(19)与主动齿轮(18)连接。

3.根据权利要求1所述的自动卸料离心机，其特征在于所述的转鼓(3)内壁上设置有齿形槽，所述的刮刀(8)设置为与齿形槽对应的三角形。

4.根据权利要求1所述的自动卸料离心机，其特征在于所述的刮刀杆(6)设置为圆柱形。

5.根据权利要求3所述的自动卸料离心机，其特征在于所述的刮刀(8)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的自动卸料离心机，其特征在于所述的连接杆(5)远离刮刀杆(6)的一端设置有配重块(20)。

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