CN209897351U - 可折叠线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可折叠线路板，包括第一线路板，第一线路板的上表面设有上护板，第一线路板的下表面设有下护板，上护板和下护板通过螺栓紧固连接，第一线路板的右表面粘贴固定有凸形连接板，凸形连接板的右表面焊接有转筒，转筒的内部滑动套接有转轴，转轴的两端焊接有限位筒和连接块。该可折叠线路板，通过设置凸形连接板等部件，有效解决了因设备安装空间有限，当两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板的问题，提高了设备安装空间的利用最大化，提升了设备的整体性能；通过设置上护板等部件，解决了在线路板安装中经常会使线路板的边角破碎的问题，从而提高了线路板的使用年限并降低了设备的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，具体为可折叠线路板。
背景技术
线路板名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
当前，在线路板使用中，常因设备安装空间有限，在两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板，从而不利于设备安装空间的利用最大化，降低了设备的整体性能；另外在线路板安装中经常会使线路板的边角破碎，从而降低了线路板的使用年限进而增加了设备的故障率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可折叠线路板，以解决因设备安装空间有限，在两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板，从而不利于设备安装空间的利用最大化，降低了设备的整体性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可折叠线路板，包括第一线路板，所述第一线路板的上表面设有上护板，所述第一线路板的下表面设有下护板，所述上护板和下护板通过螺栓紧固连接，所述第一线路板的右表面粘贴固定有凸形连接板，所述凸形连接板的右表面焊接有转筒，所述转筒的内部滑动套接有转轴，所述转轴的两端焊接有限位筒和连接块。
优选的，所述限位筒和连接块的表面同时焊接有凹形连接板，所述凹形连接板右表面粘贴固定有第二线路板，所述第二线路板的上下表面设有上护板和下护板。
优选的，所述限位筒的内部开设有卡位孔，所述卡位孔内滑动卡接有卡杆。
优选的，所述转筒的内部开设有凸形孔道，所述凸形孔道内设有推板，所述推板的下端与卡杆进行焊接。
优选的，所述卡杆的侧表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接于凸形孔道的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可折叠线路板，通过设置凸形连接板等部件，有效解决了因设备安装空间有限，当两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板的问题，提高了设备安装空间的利用最大化，提升了设备的整体性能；另外通过设置上护板等部件，有效解决了在线路板安装中经常会使线路板的边角破碎的问题，从而提高了线路板的使用年限并降低了设备的故障率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型主视图的剖面图。
图中：1上护板；2第一线路板；3凸形连接板；4弹簧；6凹形连接板；7第二线路板；8凸形孔道；9推板；10卡杆；11限位筒；12转轴；13下护板；14卡位孔；15转筒；16连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：可折叠线路板，包括第一线路板2，第一线路板2的上表面设有上护板1，第一线路板2的下表面设有下护板13，上护板1和下护板13大小尺寸相同且外形呈方框型，上护板1和下护板13通过螺栓紧固连接，从而保障了第一线路板2、上护板1和下护板13的牢固性保护了第一线路板2免受损坏，通过设置上护板等部件，有效解决了在线路板安装中经常会使线路板的边角破碎的问题，从而提高了线路板的使用年限并降低了设备的故障率。
参阅图1和图3，第一线路板2的右表面粘贴固定有凸形连接板3，凸形连接板3的右表面焊接有转筒15，转筒15的内部滑动套接有转轴12，转筒15可以在转轴12的表面自由的转动，从而带动凸形连接板3和第一线路板2的转动，进而有利于调节第一线路板2的旋转角度，转轴12的两端焊接有限位筒11和连接块16，限位筒11和连接块16的表面同时焊接有凹形连接板6，凹形连接板6右表面粘贴固定有第二线路板7，第二线路板7的上下表面设有同样规格的上护板1和下护板13，上护板1和下护板13起到保护第二线路板7的作用，参阅图2，限位筒11的内部开设有若干个大小相同的卡位孔14，卡位孔14内滑动卡接有卡杆10，卡杆10可在卡位孔14内自由的活动，转筒15的内部开设有凸形孔道8，凸形孔道8设有一个上开口和一个侧面开口，凸形孔道8的上开口内设有推板9，推板9的下端与卡杆10进行焊接，凸形孔道8的侧面开口连通至转筒15的侧表面，卡杆10的侧表面焊接有弹簧4，弹簧4的另一端焊接于凸形孔道8的内壁。当需要调节其中一块电路板以适应安装时，一只手将推板9向另一端拨动并克服弹簧4的弹力，从而卡杆10从限位筒11内部的卡位孔14中抽出，然后另一只手握住第一线路板2向上或向下转动，从而使转筒15在转轴12的表面转动，当转动到需要的位置时松开推板9在弹簧4复位力的作用下会使卡杆10插入限位筒11内部距离最近的卡位孔14即可，通过设置凸形连接板等部件，有效解决了因设备安装空间有限，当两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板的问题，提高了设备安装空间的利用最大化，提升了设备的整体性能。
本实用新型在具体实施时：在使用时，当需要调节其中一块电路板以适应安装时，一只手将推板9向另一端拨动并克服弹簧4的弹力，从而卡杆10从限位筒11内部的卡位孔14中抽出，然后另一只手握住第一线路板2向上或向下转动，从而使转筒15在转轴12的表面转动，当转动到需要的位置时松开推板9在弹簧4复位力的作用下会使卡杆10插入限位筒11内部距离最近的卡位孔14即可，通过设置凸形连接板等部件，有效解决了因设备安装空间有限，当两块线路板同时安装时缺乏一种能使两块线路板形成一定角度的可折叠式线路板的问题，提高了设备安装空间的利用最大化，提升了设备的整体性能。为了保护线路板不受损坏，可将第一线路板2和第二线路板7的上下表面设置上护板1和下护板13并分别用螺栓固定，从而保障了第一线路板2和第二线路板7免受损坏，通过设置上护板等部件，有效解决了在线路板安装中经常会使线路板的边角破碎的问题，从而提高了线路板的使用年限并降低了设备的故障率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.可折叠线路板，包括第一线路板(2)，其特征在于：所述第一线路板(2)的上表面设有上护板(1)，所述第一线路板(2)的下表面设有下护板(13)，所述上护板(1)和下护板(13)通过螺栓紧固连接，所述第一线路板(2)的右表面粘贴固定有凸形连接板(3)，所述凸形连接板(3)的右表面焊接有转筒(15)，所述转筒(15)的内部滑动套接有转轴(12)，所述转轴(12)的两端焊接有限位筒(11)和连接块(16)。
2.根据权利要求1所述的可折叠线路板，其特征在于：所述限位筒(11)和连接块(16)的表面同时焊接有凹形连接板(6)，所述凹形连接板(6)右表面粘贴固定有第二线路板(7)，所述第二线路板(7)的上下表面设有上护板(1)和下护板(13)。
3.根据权利要求1所述的可折叠线路板，其特征在于：所述限位筒(11)的内部开设有卡位孔(14)，所述卡位孔(14)内滑动卡接有卡杆(10)。
4.根据权利要求1所述的可折叠线路板，其特征在于：所述转筒(15)的内部开设有凸形孔道(8)，所述凸形孔道(8)内设有推板(9)，所述推板(9)的下端与卡杆(10)进行焊接。
5.根据权利要求3所述的可折叠线路板，其特征在于：所述卡杆(10)的侧表面焊接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端焊接于凸形孔道(8)的内壁。
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