CN209894323U - 基于称重计算的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于称重计算的检测装置，包括单元层，且单元层中布置送料用的组件；还包括：具备至少两个单元层的主线部；在主线部上对接支线部；支线部包括两个单元层；主线部上任意两个单元层与支线部上的两个单元层对应接驳；且在支线部的单元层之间设置有用于往返送料的过渡组件；在主线部上的每个单元层中均设置有改变送料方向的顶升移载组件；顶升移载组件与支线部输送方向相同且对应配合支线部中的单元层；在主线部中上料的单元层前端设置称重工位；称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备。

Description

基于称重计算的检测装置

技术领域

本实用新型涉及光纤输送检测结构领域,特别是一种基于称重计算的检测装置。

背景技术

光纤通信是以光纤作为传输通道，利用光作为信息载体的通信方式。由于光纤具有较高的可靠性、信息的保密性、优越的机械性能和成本较低等显著特点，光纤成为了电力系统信号传输的重要媒介。随着电网的快速发展，通信光纤的覆盖范围越来越大，运维人员的维护任务也越来越重，原来的光纤终端盒当工作光纤正常，剩余的备用光纤故障时，无法快速直观的查看并判断，且运维人员无法获知，需专业人员按维护周期到现场使用专业仪器进行测试，一旦备用纤芯故障，不能及时发现及处理，光缆可能会继续破坏，扩大故障范围，造成在用的光纤承载的实时控制业务等后续也中断。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：基于称重计算的检测装置，包括主线部和支线部。主线部是提供主方向上的输送作用，而支线部则是将主线上的产品转移至指定位置后再回到主线上。

主线部上设置了多个单元层，且每个单元层中布置送料用的组件，基于各自的驱动力每个单元层具有各自的运输方向。在主线部上对接支线部，支线部则包括了两个单元层。主线部上任意两个单元层与支线部上的两个单元层对应接驳，接驳的原则是保持该连接关系的单向持续流动。

因此，在支线部的单元层之间设置有用于往返送料的过渡组件。过渡组件可以往返于支线部中的单元层之间，提供工件的升降运输。

在主线部上的每个单元层中均设置有改变送料方向的顶升移载组件，顶升移载组件与支线部输送方向相同且对应配合所述支线部中的单元层。

在主线部中上料的单元层前端设置称重工位，称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备。基于预设工艺参数反向推算各组分比重，称重过程中的计算方法根据预设的工艺值进行反推，通过除去工装板、线筒后的净重进行计算。可以推算出该卷光纤中各组分的比重范围，从而与前端生产中的数据进行核对。

优选的是，单元层包括：架设在两侧的型材槽中的滚轮组、或平行排列的辊子；工装夹具放置于：滚轮组上或辊子上。

优选的是，主线部的单元层中还设置阻挡构件；每个顶升移栽组件各配合一个阻挡构件。

优选的是，过渡组件包括：升降台、送料带；送料带安装于升降台上，升降台由提升机进行竖直位移。

优选的是，顶升移载组件包括：位于两滚轮组之间的辊子组；辊子组下侧设有顶升的气动件。

优选的是，阻挡构件包括电磁力推升的阻挡轮。

本实用新型的优点是：

1、结构灵活，能够优化上料和下料过程，确保循环输送，提高产品的检测效率；而且结构之间匹配度高，易于协调操作，便于操控和维护。

2、设计合理，利用称重结构对工件进行反向推算，基于推算结果与生产参数的比对，能够对产品进行次品筛选。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为检测装置的结构图；

图2为图1中局部位置放大图；

图3为过渡组件的结构图；

其中：1、线筒；2、工装夹具；3、主线部；4、支线部；5、辊子；6、过渡组件；7、顶升移载组件；8、阻挡构件；61、送料带；62、升降台。

具体实施方式

实施例：

如附图1-3所示，基于称重计算的检测装置，包括主线部3和支线部4。主线部3是提供主方向上的输送作用，而支线部4则是将主线上的产品转移至指定位置后再回到主线上。

主线部3上设置了三个单元层，且每个单元层中布置送料用的组件。

上层为送料层：检测完的工件通过该送料层送出。

中层为上料层：待检测的工件通过该上料层进入检测工位。

下层为回流层：卸完货的空载工装夹具通过该回流层进行回收输送。

主线部3上的单元层包括设置在型材上的滚轮组，滚轮组安装在两侧型材上的型材槽中。滚轮组由驱动马达进行动力提供，不同的单元层所选用的驱动马达规格不同。工装夹具放置于滚轮组上，卷绕有光纤的线筒1放置在工装夹具2上，随着滚轮组向前移动。

在主线部3上对接多个支线部，每个支线部4上设置一个检测工位，本实施例中具有五个支线部4，因此对应有五个检测工位。支线部4则包括了两个单元层。主线部3上的单元层包括平行排列的多根辊子5，工装夹具2可以在辊子5上向前输送。

主线部3上任意两个单元层与支线部上的两个单元层对应接驳，接驳的原则是保持该连接关系的单向持续流动。在本实施例中，支线部4中：其上侧的单元层与主线部3的上层接驳；其下侧的单元层则与主线部的中层接驳。因此待检工件可以从主线上移动至检测工位，在检测工位检测完后，操作员操作放行按钮，支线部输送工件回到主线上。

支线部4的单元层之间设置有用于往返送料的过渡组件6，过渡组件6可以往返于支线部4中的单元层之间，提供工件的升降运输。过渡组件包括：升降台62、送料带61；送料带61安装于升降台62上，升降台62由提升机进行竖直位移。提升机基于竖直向的轨道，升降台62水平设置，其一端配合于轨道上，提升机工作后则可以带动升降台62在轨道上产生竖直位移。通过上述方式，升降台可以实现同一竖直向上不同单元层之间的过渡输送。

为了解决主线部3与支线部4接驳位置的转向输送问题，在主线部3上的每个单元层中均设置有改变送料方向的顶升移载组件7，顶升移载组件7与支线部4输送方向相同且对应配合支线部中的单元层。

顶升移载组件7包括：位于两滚轮组之间的辊子组；辊子组下侧设有顶升的气动件。顶升移载组件7一般与对应连接的单元层具有相同的运输方向，其配合阻挡构件8，阻挡构件8将运行中的工装夹具截停后，顶升移载组件7将工装夹具进行转向输送。

主线部3的单元层中阻挡构件8设置在运输的变化节点位置上，因此，阻挡构件8或与顶升移载组件7配合使用，起到限位、定位、转向的目的。一般的，阻挡构件8包括：一个电磁阀竖直推升的阻挡轮、检测工装夹具的传感件。传感件可以是光电开关也可以是行程开关。光电开关检测工装夹具上是否夹持物料，行程开关检测工装夹具是否移动到位。

在主线部3中上料的单元层前端设置称重工位，称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备。基于预设工艺参数反向推算各组分比重，称重过程中的计算方法根据预设的工艺值进行反推，通过除去工装板、线筒后的净重进行计算。可以推算出该卷光纤中各组分的比重范围，从而与前端生产中的数据进行核对。

下表以50KG的光纤线卷为例：

组成	工艺值	理论占比	实际值	合格率
					线芯	10~20KG	25~30%	15KG	100%
保护层	5~10KG	10~15%	6KG	100%
					绝缘层	10~15KG	20~30%	11KG	100%
橡胶外层	20~30KG	35~45%	20KG	100%

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.基于称重计算的检测装置，包括单元层，且单元层中布置送料用的组件；其特征在于：包括：具备至少两个单元层的主线部；在主线部上对接支线部；所述支线部包括两个单元层；主线部上任意两个单元层与支线部上的两个单元层对应接驳；且在支线部的单元层之间设置有用于往返送料的过渡组件；在主线部上的每个单元层中均设置有改变送料方向的顶升移载组件；所述顶升移载组件与支线部输送方向相同且对应配合所述支线部中的单元层；在主线部中上料的单元层前端设置称重工位；所述称重工位上设有用于感测工件重量的称重传感设备。

2.根据权利要求1所述的基于称重计算的检测装置，其特征在于：所述单元层包括：架设在两侧的型材槽中的滚轮组、或平行排列的辊子；工装夹具放置于：所述滚轮组上或辊子上。

3.根据权利要求2所述的基于称重计算的检测装置，其特征在于：主线部的单元层中还设置阻挡构件；每个顶升移栽组件各配合一个阻挡构件。

4.根据权利要求3所述的基于称重计算的检测装置，其特征在于：所述过渡组件包括：升降台、送料带；所述送料带安装于升降台上，所述升降台由提升机进行竖直位移。

5.根据权利要求4所述的基于称重计算的检测装置，其特征在于：所述顶升移载组件包括：位于两滚轮组之间的辊子组；辊子组下侧设有顶升的气动件。

6.根据权利要求5所述的基于称重计算的检测装置，其特征在于：所述阻挡构件包括电磁力推升的阻挡轮。

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