CN209894078U - 一种锁板上孔位置度半自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其包括工作台、锁板、固定板、角铁、动力机构以及滑动机构，固定板与工作台连接，固定板与角铁通过滑动机构连接，动力机构控制角铁移动，角铁上的定位轴随固定在锁板固定座上的角铁进行检测，当定位轴与锁板上表面所有圆孔同时配合时，锁板为合格产品，任一定位轴与圆孔不能配合时，则锁板为不合格产品，具有结构简单、设计巧妙以及检测效率高等优点，提搞了锁板的检测效率。

Description

一种锁板上孔位置度半自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及锁板检测领域，具体为一种锁板上孔位置度半自动检测装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车发动机的研究越来越多，发动机导向叶片将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的正常工作，一方面导向叶片的质量需要得到保证，另一方面导向叶片的固定也关系着引擎的正常运转，锁板是发动机导向叶片的重要固定装置，锁板上孔的位置度关系着发动机导向叶片固定的准确性，故对锁板上孔位置度的检测至关重要。

中国实用新型申请号为201020215417.7的实用新型专利公开了一种孔位置度半自动综合检测装置，包括有一机架，机架上部设置有工作台，作台设置有工件上侧面孔位置度检测部件、下侧面孔位置度检测部件、左侧面孔位置度检测部件及右侧面孔位置度检测部件，同时孔位置度检测部件分别与一电控部件电性连接由其控制动作，其能够实现自动检测孔位置度，快速、高效，满足大批量生产检测需要，同时还避免了传统手动综合检具人为的偏差，且用力均匀、合理，减少了手动用力对检具所造成的变形和磨损，大大提高了生产的效率。

但是，该实用新型存在以下不足：

1、该实用新型设备体积庞大，不适用于小批量的检测，设备包含支架、电控部分，体积庞大，设备价格昂贵，使用成本高，导致小型企业承担不起；

2、该实用新型维护成本高，为了保证对孔位置度检测的准确性，需定期对设备进行维护和保养，设备中的电控部分维护成本高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其通过角铁在竖直方向上的移动控制定位轴与锁板上表面的圆孔配合检测孔的位置度，解决了检测设备体积庞大，设备价格昂贵的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其包括：

工作台，所述工作台为L型设置，且其上设置锁板固定座；

锁板，所述锁板为圆盘型设置，其上表面设置圆孔，下表面设置定位孔，且所述锁板设置于所述锁板固定座上方；

固定板，所述固定板竖直设置，且其与所述工作台连接；

角铁，所述角铁为L型设置，且所述角铁与所述固定板连接，所述角铁上设置定位轴，所述定位轴与所述圆孔一一对应设置；

动力机构，所述动力机构连接所述固定板与所述角铁；

滑动机构，所述滑动机构连接所述角铁与所述固定板。

作为改进，所述工作台包括：

底板，所述底板为矩形设置，且所述底板水平设置，所述底板下表面四角处设置支撑座，所述底板上表面设置第一快速夹头与弹性件；

立板，所述立板设置于所述底板长度方向一侧边缘处，且所述立板与所述底板垂直且背离所述底板延伸。

作为改进，所述锁板固定座设置于所述底板上方，且所述锁板固定座设置于所述底板宽度方向中间，所述锁板固定座沿所述底板宽度方向两侧对称设置一组所述第一快速夹头，所述弹性件设置于所述角铁的下方。

作为改进，所述锁板固定座上方设置一定位销，且所述定位销与所述锁板下表面的定位孔为间隙配合；

作为改进，所述固定板与所述立板贴合，所述立板底端与所述底板连接。

作为改进，所述角铁包括：

水平面板，所述水平面板水平设置；

垂直面板，所述垂直面板垂直设置于所述水平面板的边缘处，且其背离所述水平面板延伸，其顶端连接所述。

作为改进，若干所述定位轴垂直穿过所述水平面板，且所述定位轴底端设置与所述圆孔间隙配合的圆柱销。

作为改进，所述动力机构包括：

连接座，所述连接座设置于所述固定板顶端中央，且所述连接座水平设置于所述角铁上方；

第二快速夹头，所述快速夹头设置于所述连接座的自由端，且所述快速夹头连接所述垂直面板顶端。

作为改进，所述滑动机构包括：

导轨，所述导轨相对于所述立板设置于所述固定板另一侧，且所述导轨竖直设置；

滑体，所述滑体与所述导轨滑动连接，且所述滑体相对于所述水平面板设置于所述垂直面板的另一侧。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型设备体积小，结构简单，通过第二快速夹头控制定位轴与锁板上表面圆孔的配合来检测孔的位置度，在不降低检测效果的同时将设备简化，利于在小型企业中推广；

(2)本实用新型中检测设备维护成本低，设备利用定位轴检测孔的位置度，当定位轴出现磨损状时，对定位轴进行更换处理，降低了检测的成本；

(3)本实用新型单个锁板检测效率高，角铁的自上而下，再由下到上的过程即完成对一个锁板上表面圆孔位置度的检测，在不影响检测精度的同时大大提高了单个锁板检测的效率；

(4)本实用新型在生产中可提高锁板的检测效率，设备体积小，不占空间，可多台设备同时进行检测且互不影响，大大提高了检测效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙和检测效率高等特点，尤其适用于锁板检测领域。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为锁板固定座示意图；

图3为锁板示意图一；

图4为锁板示意图二，

图5为角铁示意图；

图6为定位轴示意图

图7为动力机构示意图；

图8为角铁运动方向示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其包括：

工作台1，所述工作台1为L型设置，且其上设置锁板固定座11；

锁板2，所述锁板2为圆盘型设置，其上表面设置圆孔21，下表面设置定位孔22，且所述锁板2设置于所述锁板固定座11上方；

固定板3，所述固定板3竖直设置，且其与所述工作台1连接；

角铁4，所述角铁4为L型设置，且所述角铁4与所述固定板3连接，所述角铁4上设置定位轴43，所述定位轴43与所述圆孔21一一对应设置；

动力机构5，所述动力机构5连接所述固定板3与所述角铁4；

滑动机构6，所述滑动机构6连接所述角铁4与所述固定板3。

进一步的，所述工作台1包括：

底板12，所述底板12为矩形设置，且所述底板12水平设置，所述底板12下表面四角处设置支撑座121，所述底板12上表面设置第一快速夹头122与弹性件123；

立板13，所述立板13设置于所述底板12长度方向一侧边缘处，且所述立板13与所述底板12垂直且背离所述底板12延伸。

进一步的，所述锁板固定座11设置于所述底板12上方，且所述锁板固定座11设置于所述底板12宽度方向中间，所述锁板固定座11沿所述底板12宽度方向两侧对称设置一组所述第一快速夹头122，所述弹性件123设置于所述角铁4的下方。

如图2、图3和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述锁板固定座11上方设置一定位销111，且所述定位销111与所述锁板2下表面的定位孔22为间隙配合。

需要说明的是，所述锁板2设置于所述锁板固定座11上方，所述锁板固定座11上方有且只有一个所述定位销111，所述锁板2下表面有且只有一个所述定位孔22，所述定位销111与所述定位孔22配合，实现对所述锁板2的定位。

进一步说明的是，当所述锁板2定位完成之后，设置于所述锁板固定座11两侧的第一快速夹头122对所述锁板2进行固定，防止其在检测过程中出现松动，影响检测的结果。

进一步的，所述固定板3与所述立板13贴合，所述立板13底端与所述底板12连接。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述角铁4包括：

水平面板41，所述水平面板41水平设置；

垂直面板42，所述垂直面板42垂直设置于所述水平面板41的边缘处，且其背离所述水平面板41延伸，其顶端连接所述动力机构5。

需要说明的是，如图6所示，若干所述定位轴43垂直穿过所述水平面板41，且所述定位轴43底端设置与所述圆孔21间隙配合的圆柱销431，当所有所述定位轴43与所述圆孔21同时配合时，所述锁板2为合格产品，任一所述定位轴43与所述圆孔21不能配合则所述锁板2为不合格产品。

进一步说明的是，所述圆柱销431与所述圆孔21之间的配合为间隙配合。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述动力机构5包括：

连接座51，所述连接座51设置于所述固定板3顶端中央，且所述连接座51水平设置于所述角铁4上方；

第二快速夹头52，所述快速夹头52设置于所述连接座51的自由端，且所述快速夹头52连接所述垂直面板42顶端。

需要说明的是，如图8所示，所述第二快速夹头52控制所述角铁4的移动，以控制所述定位轴43与所述圆孔21的配合。

进一步的，所述滑动机构8包括：

导轨61，所述导轨61相对于所述立板13设置于所述固定板3另一侧，且所述导轨61竖直设置；

滑体62，所述滑体62与所述导轨61滑动连接，且所述滑体62相对于所述水平面板41设置于所述垂直面板42的另一侧。

需要说明的是，所述导轨61与所述滑体62之间为滑动连接，保证了所述角铁4可在所述固定板3上进行竖直方向上的运动，控制所述定位轴43对所述锁板2的检测。

工作过程：

首先，将所述锁板2放置在所述锁板固定座11上，所述定位孔22与所述定位销111配合，所述锁板2进行定位，然后使用所述第一快速夹头122将所述锁板2固定在所述锁板固定座11上，最后，控制所述第二快速夹头52使所述角铁4向下运动，同时固定在所述角铁4上的定位轴43与所述锁板2上方的圆孔21配合，当所述定位轴43与所述圆孔21同时配合时，所述锁板2为合格产品，任一所述定位轴43与所述圆孔21不能配合则所述锁板2为不合格产品。

Claims (9)

1.一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)为L型设置，且其上设置锁板固定座(11)；

锁板(2)，所述锁板(2)为圆盘型设置，其上表面设置圆孔(21)，下表面设置定位孔(22)，且所述锁板(2)设置于所述锁板固定座(11)上方；

固定板(3)，所述固定板(3)竖直设置，且其与所述工作台(1)连接；

角铁(4)，所述角铁(4)为L型设置，且所述角铁(4)与所述固定板(3)连接，所述角铁(4)上设置定位轴(43)，所述定位轴(43)与所述圆孔(21)一一对应设置；

动力机构(5)，所述动力机构(5)连接所述固定板(3)与所述角铁(4)；

滑动机构(6)，所述滑动机构(6)连接所述角铁(4)与所述固定板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述工作台(1)包括：

底板(12)，所述底板(12)为矩形设置，且所述底板(12)水平设置，所述底板(12)下表面四角处设置支撑座(121)，所述底板(12)上表面设置第一快速夹头(122)与弹性件(123)；

立板(13)，所述立板(13)设置于所述底板(12)长度方向一侧边缘处，且所述立板(13)与所述底板(12)垂直且背离所述底板(12)延伸。

3.根据权利要求2所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述锁板固定座(11)设置于所述底板(12)上方，且所述锁板固定座(11)设置于所述底板(12)宽度方向中间，所述锁板固定座(11)沿所述底板(12)宽度方向两侧对称设置一组所述第一快速夹头(122)，所述弹性件(123)设置于所述角铁(4)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述锁板固定座(11)上方设置一定位销(111)，且所述定位销(111)与所述锁板(2)下表面的定位孔(22)为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述固定板(3)与所述立板(13)贴合，所述立板(13)底端与所述底板(12)连接。

6.根据权利要求2所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述角铁(4)包括：

水平面板(41)，所述水平面板(41)水平设置；

垂直面板(42)，所述垂直面板(42)垂直设置于所述水平面板(41)的边缘处，且其背离所述水平面板(41)延伸，其顶端连接所述动力机构(5)。

7.根据权利要求6所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，若干所述定位轴(43)垂直穿过所述水平面板(41)，且所述定位轴(43)底端设置与所述圆孔(21)间隙配合的圆柱销(431)。

8.根据权利要求6所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括：

连接座(51)，所述连接座(51)设置于所述固定板(3)顶端中央，且所述连接座(51)水平设置于所述角铁(4)上方；

第二快速夹头(52)，所述快速夹头(52)设置于所述连接座(51)的自由端，且所述快速夹头(52)连接所述垂直面板(42)顶端。

9.根据权利要求8所述的一种锁板上孔位置度半自动检测装置，其特征在于，所述滑动机构(6)包括：

导轨(61)，所述导轨(61)相对于所述立板(13)设置于所述固定板(3)另一侧，且所述导轨(61)竖直设置；

滑体(62)，所述滑体(62)与所述导轨(61)滑动连接，且所述滑体(62)相对于所述水平面板(41)设置于所述垂直面板(42)的另一侧。

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