CN209894077U - 连杆大小头位置度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连杆大小头位置度检具，属于检具领域，该连杆大小头位置度检具，包括底板，底板顶部的左右两端均开设有凹槽，两个凹槽的内腔均滑动连接有第二固定块，底板的顶部开设有多个第二开口，底板的内腔位于第二开口的正下方开设有第一滑槽，第一滑槽与第二开口连通，第一滑槽的内腔卡接有表头检测装置；通过第二固定块的设计，使第二固定块可以在凹槽内移动，方便第二固定块可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口、第一滑槽和表头检测装置的设计，使表头检测装置能够简单快捷的固定在底板上，使表头检测装置能够对连杆的大小头位置度进行测量。

Description

连杆大小头位置度检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，更具体地说，涉及连杆大小头位置度检具。

背景技术

连杆是一种连接件，一般用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆通常由连杆小头、连杆大头和连杆杆身三部分组成，在生活中使用连杆时，往往需要精准尺寸的连杆，因此在生产连杆的过程中，需要对连杆的精确度做出准确的测量，测量后合格的连杆才是优质的连杆，因此我们常常要用到连杆大小头位置度检具。

目前在对连杆大小头的位置度进行测量时，粗镗大小头孔、精镗小头孔以及精镗衬套孔三个工序现场没有检具来检测加工后的工件位置度是否符合图纸要求，需要将工件拿到计量室用三坐标进行检测，而在使用三坐标进行检测时，不仅花费的检测时间长，且逐支进行检验非常影响工作效率，也会造成检测频率的降低，工件的质量无法得到保障，大大的影响了生产的速度，从而降低了产量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供连杆大小头位置度检具，具备可以快速对连杆大小头的位置度进行测量的优点，解决了在对工件进行加工时无法在现场对连杆大小头位置度进行快速测量，导致工作效率低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

连杆大小头位置度检具，包括底板，所述底板顶部的左右两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔均滑动连接有第二固定块，所述底板的顶部开设有多个第二开口，所述底板的内腔位于第二开口的正下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二开口连通，所述第一滑槽的内腔卡接有表头检测装置，所述表头检测装置包括表头底盖和表头支架，所述表头支架的表面贯穿有穿心杆；本方案通过第二固定块的设计，使第二固定块可以在凹槽内移动，方便第二固定块可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口、第一滑槽和表头检测装置的设计，使表头检测装置能够简单快捷的固定在底板上，使表头检测装置能够对连杆的大小头位置度进行测量，使工作人员能够在现场就对连杆进行测量，大大的提升了工作的效率。

优选的，所述表头底盖的内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的左右两端均滑动连接有控制块，所述第二滑槽底部的中心开设有开槽，两个所述控制块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有第三弹簧，两个所述连接块位于开槽的内腔且呈与开槽夹紧状态；通过第二滑槽和连接块的设计，按压控制块从而使第三弹簧收缩，带动连接块相互靠近，从而使表头检测装置能够拆卸，方便表头检测装置的固定和拆卸。

优选的，两个所述连接块相互远离一侧的底端均固定连接有限位块，所述第一滑槽内腔的两侧均开设有限制槽，所述限制槽与限位块相适配；通过限制槽和限位块的设计，限制槽和限位块卡合使表头检测装置固定，挤压控制块使限制槽和限位块分离从而使表头检测装置可以快速的从底板上拆卸下来，方便对表头检测装置的位置进行调整，从而使表头检测装置可以对不同尺寸的连杆进行测量，大大的提升了检具的适用范围。

优选的，所述第二开口外表面的两侧开设有多个第一开口，所述第一开口垂直方向的位置与限制槽垂直方向的位置相对应；通过第一开口的设计，使工作人员在调节表头检测装置时，方便对限制槽位置的确定，方便工作人员快速的将表头检测装置进行固定。

优选的，所述第二固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一固定块；通过第一弹簧的设计，使第一固定块的位置可以调节，方便检具对不同高度的连杆进行固定测量，使检具的适用性更高。

优选的，两个所述凹槽内腔相互靠近的一侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端均固定连接有第二固定块；通过第二弹簧和第二固定块的设计，可以简单快捷的对不同长度的连杆进行快速的固定，使工作人员在固定连杆时更加的方便。

优选的，所述底板俯视面左端底部的第二开口为向右倾斜结构，所述底板俯视面左端顶部的第二开口为向左倾斜结构；通过第二开口的设计，从多个不同角度对连杆的位置度进行测量，使测量的数据更加的准确。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第二固定块的设计，使第二固定块可以在凹槽内移动，方便第二固定块可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口、第一滑槽和表头检测装置的设计，使表头检测装置能够简单快捷的固定在底板上，使表头检测装置能够对连杆的大小头位置度进行测量，使工作人员能够在现场就对连杆进行测量，大大的提升了工作的效率。

(2)本方案通过第二滑槽和连接块的设计，按压控制块从而使第三弹簧收缩，带动连接块相互靠近，从而使表头检测装置能够拆卸，方便表头检测装置的固定和拆卸。

(3)本方案通过限制槽和限位块的设计，限制槽和限位块卡合使表头检测装置固定，挤压控制块使限制槽和限位块分离从而使表头检测装置可以快速的从底座上拆卸下来，方便对表头检测装置的位置进行调整，从而使表头检测装置可以对不同尺寸的连杆进行测量，大大的提升了检具的适用范围。

(4)本方案通过第一开口的设计，使工作人员在调节表头检测装置时，方便对限制槽位置的确定，方便工作人员快速的将表头检测装置进行固定。

(5)本方案通过第一弹簧的设计，使第一固定块的位置可以调节，方便检具对不同高度的连杆进行固定测量，使检具的适用性更高。

(6)本方案通过第二弹簧和第二固定块的设计，可以简单快捷的对不同长度的连杆进行快速的固定，使工作人员在固定连杆时更加的方便。

(7)本方案通过第二开口的设计，从多个不同角度对连杆的位置度进行测量，使测量的数据更加的准确。

附图说明

图1为本实用新型的正视面结构示意图；

图2为本实用新型的底板正视面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视面结构示意图；

图4为本实用新型的表头检测装置正视面剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一滑槽剖面截取结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、表头底盖；3、表头支架；4、穿心杆；5、控制块；6、第一固定块；7、第一弹簧；8、第二固定块；9、限制槽；10、第一滑槽；11、第一开口；12、第二弹簧；13、凹槽；14、第二开口；15、第二滑槽；16、第三弹簧；17、连接块；18、限位块；19、表头检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，连杆大小头位置度检具，包括底板1，底板1顶部的左右两端均开设有凹槽13，两个凹槽13的内腔均滑动连接有第二固定块8，底板1的顶部开设有多个第二开口14，底板1的内腔位于第二开口14的正下方开设有第一滑槽10，第一滑槽10与第二开口14连通，第一滑槽10的内腔卡接有表头检测装置19，表头检测装置19包括表头底盖2和表头支架3，表头支架3的表面贯穿有穿心杆4。

进一步的，表头底盖2的内腔开设有第二滑槽15，第二滑槽15内腔的左右两端均滑动连接有控制块5，第二滑槽15底部的中心开设有开槽，两个控制块5相互靠近的一侧均固定连接有连接块17，两个连接块17之间固定连接有第三弹簧16，两个连接块17位于开槽的内腔且呈与开槽夹紧状态；通过第二滑槽15和连接块17的设计，按压控制块5从而使第三弹簧16收缩，带动连接块17相互靠近，从而使表头检测装置19能够拆卸，方便表头检测装置19的固定和拆卸。

进一步的，两个连接块17相互远离一侧的底端均固定连接有限位块18，第一滑槽10内腔的两侧均开设有限制槽9，限制槽9与限位块18相适配；通过限制槽9和限位块18的设计，限制槽9和限位块18卡合使表头检测装置19固定，挤压控制块5使限制槽9和限位块18分离从而使表头检测装置19可以快速的从底板1上拆卸下来，方便对表头检测装置19的位置进行调整，从而使表头检测装置19可以对不同尺寸的连杆进行测量，大大的提升了检具的适用范围。

进一步的，第二开口14外表面的两侧开设有多个第一开口11，第一开口11垂直方向的位置与限制槽9垂直方向的位置相对应；通过第一开口11的设计，使工作人员在调节表头检测装置19时，方便对限制槽9位置的确定，方便工作人员快速的将表头检测装置19进行固定。

进一步的，第二固定块8的顶部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定连接有第一固定块6；通过第一弹簧7的设计，使第一固定块6的位置可以调节，方便检具对不同高度的连杆进行固定测量，使检具的适用性更高。

进一步的，两个凹槽13内腔相互靠近的一侧均固定连接有第二弹簧12，两个第二弹簧12相互远离的一端均固定连接有第二固定块8；通过第二弹簧12和第二固定块8的设计，可以简单快捷的对不同长度的连杆进行快速的固定，使工作人员在固定连杆时更加的方便。

进一步的，底板1俯视面左端底部的第二开口14为向右倾斜结构，底板1俯视面左端顶部的第二开口14为向左倾斜结构；通过第二开口14的设计，从多个不同角度对连杆的位置度进行测量，使测量的数据更加的准确。

工作原理：在使用时，先做一个连杆标样，用三坐标检测出图纸要求的定位点位置数值，并将数值打刻在连杆标样上，在检测时，先将连杆标样放在第二固定块8上，再拉动第一固定块6使第一弹簧7伸缩将标样夹持，捏住控制块5使限位块18和限制槽9分离从而使表头检测装置19与底板1分离，再将表头检测装置19调整至合适的位置，松开控制块5，第三弹簧16的张力使限位块18和限制槽9卡合，表头检测装置19与连杆产生接触，将表头数值调成与标样定位点数值的小数点后数值一致，将标样取下，放上被检测的工件，即可工件的位置度进行测量；通过第二固定块8的设计，使第二固定块8可以在凹槽13内移动，方便第二固定块8可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口14、第一滑槽10和表头检测装置19的设计，使表头检测装置19能够简单快捷的固定在底板1上，使表头检测装置19能够对连杆的大小头位置度进行测量，使工作人员能够在现场就对连杆进行测量，大大的提升了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.连杆大小头位置度检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均开设有凹槽(13)，两个所述凹槽(13)的内腔均滑动连接有第二固定块(8)，所述底板(1)的顶部开设有多个第二开口(14)，所述底板(1)的内腔位于第二开口(14)的正下方开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)与第二开口(14)连通，所述第一滑槽(10)的内腔卡接有表头检测装置(19)，所述表头检测装置(19)包括表头底盖(2)和表头支架(3)，所述表头支架(3)的表面贯穿有穿心杆(4)。

2.根据权利要求1所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：所述表头底盖(2)的内腔开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内腔的左右两端均滑动连接有控制块(5)，所述第二滑槽(15)底部的中心开设有开槽，两个所述控制块(5)相互靠近的一侧均固定连接有连接块(17)，两个所述连接块(17)之间固定连接有第三弹簧(16)，两个所述连接块(17)位于开槽的内腔且呈与开槽夹紧状态。

3.根据权利要求2所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：两个所述连接块(17)相互远离一侧的底端均固定连接有限位块(18)，所述第一滑槽(10)内腔的两侧均开设有限制槽(9)，所述限制槽(9)与限位块(18)相适配。

4.根据权利要求1所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：所述第二开口(14)外表面的两侧开设有多个第一开口(11)，所述第一开口(11)垂直方向的位置与限制槽(9)垂直方向的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：所述第二固定块(8)的顶部固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端固定连接有第一固定块(6)。

6.根据权利要求1所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：两个所述凹槽(13)内腔相互靠近的一侧均固定连接有第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)相互远离的一端均固定连接有第二固定块(8)。

7.根据权利要求1所述的连杆大小头位置度检具，其特征在于：所述底板(1)俯视面左端底部的第二开口(14)为向右倾斜结构，所述底板(1)俯视面左端顶部的第二开口(14)为向左倾斜结构。

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