CN209893087U - 一种强制循环供油轴组 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用如下技术方案：一种强制循环供油轴组，包括轴组和油箱，所述油箱顶部安装有液压泵，轴组与油箱之间连接有进油管和回油管，液压泵将油箱中的润滑油泵出，经过换向阀、减压阀和节流阀，由进油管通过轴组进油口进入轴组，润滑油在轴组内到达一定高度后，由轴组回油口经回油管返回油箱。油箱内部通过滤网分为两侧，其中一侧为注油区，另一侧为净油区，液压泵安装在净油区上方，进油管和回油管设置在注油区上方。本实用新型的油箱分隔设计，注油方便，过滤效率高；轴组内润滑油清洁度提高，使用可靠，寿命更长；可进行反冲洗操作冲洗轴组，适应倾斜工况，布置方便，对安装位置没有限制。

Description

一种强制循环供油轴组

技术领域

本实用新型属于煤矿机械轴组润滑领域，具体涉及一种强制循环供油轴组。

背景技术

在煤矿工作面内，刮板输送机、转载机、皮带自移机尾等在工作过程中，通常要用到轴组，轴组是驱动链条运转的轴类部件，轴组在运转过程中需要用到润滑油润滑，目前，轴组润滑方式通常采用将轴组预先装满润滑油，油箱悬挂在远处，利用重力向轴组供油，轴组上部设置透气孔，如图1所示。通常采用的润滑油牌号为N320，粘度高，流动性差，目前的技术在使用中存在以下缺点：油箱较小，加油频繁；由于安装位置限制，油箱与轴组落差不大，油箱补液不及时，极端情况下影响供液；轴组只能靠自身散热，效果差；长时间运转后，轴组内的杂质无法排除，降低了轴组使用寿命；进油口设置滤芯，由于油液过滤慢，导致注油时油液溢出，必须缓慢注油，影响工作效率；滤芯与油箱盖安装在一起，开盖时容易取出造成油液污染；轴组进油孔与透气孔位置固定，倾斜工况下，轴组将缺油或油液过多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种强制循环供油轴组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种强制循环供油轴组，包括轴组和油箱，所述油箱顶部安装有液压泵，轴组与油箱之间连接有进油管和回油管，油箱上设置有减压阀、节流阀和换向阀，液压泵将油箱中的润滑油泵出，经过换向阀、减压阀和节流阀，由进油管通过轴组进油口进入轴组，润滑油在轴组内到达一定高度后，由轴组回油口经回油管返回油箱。

所述油箱内部通过滤网分为两侧，其中一侧为注油区，另一侧为净油区，液压泵安装在净油区上方，回油管的润滑油返回油箱注油区。

所述油箱的净油区外部设置有液位计。

液压泵内布置有溢流阀。

所述进油口设置在轴组的下部，轴组上设置有多个回油口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有液压泵，采用强制供液润滑，供液可靠，主动循环供油润滑，润滑效果好，散热快；油箱由滤网分隔为两部分，一侧为注油区，一侧为净油区，可快速向油箱注油，不必担心溢出，净油区和注油区相对独立避免相互污染，滤网面积大，能够提高过滤能力，过滤效率高，轴组内润滑油清洁度高，使用可靠，寿命更长；油箱上设置液位计方便观察，液压泵内布置溢流阀，避免系统过载，设置减压阀和节流阀，调整供液压力、流量，可适应不同工况；设置换向阀，正向可正常供液，反向可对轴组进行冲洗，轴组进油口设置在底部，方便反冲洗时清除杂物，轴组设置多个回油口，适合倾斜的工况；本装置布置方便，对安装位置没有限制。

附图说明

图1为传统轴组润滑的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的油箱结构示意图。

图4为轴组的表面结构示意图。

图5为轴组在水平状态下的进油结构示意图。

图6为轴组在向上倾斜状态下的进油结构示意图。

图7为轴组在向下倾斜状态下的进油结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型提供一种强制循环供油轴组，包括轴组1和油箱10，油箱10顶部安装有液压泵7，轴组1与油箱10之间连接有进油管11和回油管2，进油管11与轴组1的进油口12相连接，回油管2与轴组1的回油口13相连接，油箱10上设置有减压阀3、节流阀4和换向阀5，液压泵7将油箱10中净油区102的润滑油泵出，经过换向阀5、减压阀3和节流阀4，由进油管11通过轴组进油口12进入轴组1，润滑油在轴组1内到达一定高度后，由轴组回油口13经回油管2，返回油箱注油区101。

如图3所示，油箱10内部通过滤网9分为两侧，其中一侧为注油区101，另一侧为净油区102，液压泵7安装在净油区102上方，进油管11连接油箱净油区102，回油管2连接油箱注油区101。

油箱的净油区102外部设置有液位计8，液压泵7内布置有溢流阀6。

液压泵7与轴组进油口12之间布置有减压阀3和节流阀4，用于调定合适的压力和流量，还布置有换向阀5，换向阀5正向为正常供液，反向可对轴组1进行冲洗。

如图4-7所示，进油口12设置在轴组1的下部，轴组1上设置有多个回油口13。进油口12设置在轴组的下部，方便反向冲洗时清除杂物，轴组上设置多个回油口13，在不同的倾斜角度下使用相对应的回油口13，能够保证轴组1内充满油液，适应倾斜工况。

本实用新型在工作时，使用液压泵将油箱净油区的润滑油泵出，调节换向阀，换向阀正向时正常供液，经过减压阀和调节阀调节合适的供液压力和流量，通过进液管导入轴组底部，油液在轴组内到达一定高度后，通过回油管流入油箱的注油区，然后经过滤网进入净油区。润滑油循环运转，能够大大提高轴组的散热效率。反向时可对轴组进行冲洗，换向阀反向供液使润滑油由位置高的原回油口进入，由位置低的原进油口流出，同时带出轴组内部的杂质灰尘等。因为灰尘和杂质密度较大，由位置低一些的油口较容易流出。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种强制循环供油轴组，其特征在于：包括轴组和油箱，所述油箱顶部安装有液压泵，轴组与油箱之间连接有进油管和回油管，油箱上设置有减压阀、节流阀和换向阀，液压泵将油箱中的润滑油泵出，经过换向阀、减压阀和节流阀，由进油管通过轴组进油口进入轴组，润滑油在轴组内到达一定高度后，由轴组回油口经回油管返回油箱。

2.如权利要求1所述的强制循环供油轴组，其特征在于：所述油箱内部通过滤网分为两侧，其中一侧为注油区，另一侧为净油区，液压泵安装在净油区上方，回油管的润滑油返回油箱注油区。

3.如权利要求2所述的强制循环供油轴组，其特征在于：所述油箱的净油区外部设置有液位计。

4.如权利要求1所述的强制循环供油轴组，其特征在于：液压泵内布置有溢流阀。

5.如权利要求1所述的强制循环供油轴组，其特征在于：所述进油口设置在轴组的下部，轴组上设置有多个回油口。

Images