CN209893064U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种吊装装置，吊装杆和杆件连接机构，所述吊装杆上设置沿其轴线依次布置的若干个安装板，各所述安装板上均设有若干个用于与箱体磁吸连接的磁吸件和若干个用于与箱体锁止连接的锁止机构；所述杆件连接机构包括能够锁止配合的插接锁组件和插接柱，所述插接锁组件安装于所述吊装杆的第一端，所述插接柱安装于所述吊装杆的第二端。本实用新型的吊装装置，通过磁吸件和锁止机构的相互配合连接，使得箱体与安装板之间的连接更为稳定可靠；同时通过吊装杆上的插接锁组件和插接柱之间的插接配合连接，简化了吊装装置之间的连接操作，且操作更为省时省力，大大提高了LED显示屏吊装的安全性和安装效率。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种吊装装置。

背景技术

LED显示屏由LED灯珠点阵集合组成，通过LED灯珠点亮和熄灭而显示图片、文字或者动画等信息；由于LED显示屏具有色彩明亮、观看视角大以及性能稳定等优点。因此，大型的LED显示屏经常吊装在车站、广场以及商场等地方作为宣传显示装置；目前的大型LED显示屏通常是由多个显示屏箱体通过磁性件磁性吸附在吊装装置上，再从上到下依次通过螺纹或者螺钉将吊装装置首尾固定连接在一起，再将位于上部的吊装装置固定在天花板上，这就完成了LED显示屏的吊装。但是在实际的操作过程中，箱体仅靠磁性件固定在吊装装置上，容易致使箱体与吊装装置之间的连接不牢靠，易于产生安全事故；另外，吊装装置之间采用螺纹或者螺钉的连接方式，还会造成LED显示屏的安装操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装置，旨在解决现有技术中的LED显示屏在吊装安装的过程中，容易因箱体与吊装之间连接不牢靠而发生安全事故以及吊装装置之间安装操作繁琐费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吊装装置，包括吊装杆和杆件连接机构，所述吊装杆上设置沿其轴线依次布置的若干个安装板，各所述安装板上均设有若干个用于与箱体磁吸连接的磁吸件和若干个用于与箱体锁止连接的锁止机构；所述杆件连接机构包括能够锁止配合的插接锁组件和插接柱，所述插接锁组件安装于所述吊装杆的第一端，所述插接柱安装于所述吊装杆的第二端。

进一步地，所述插接锁组件包括锁紧外轴、拨动轴和卡扣件，所述锁紧外轴设有中空孔，所述卡扣件位于所述中空孔内，所述锁紧外轴的外周壁上开设有导向长孔，所述拨动轴穿过所述导向长孔，且所述拨动轴与所述卡扣件固定连接并用于带动所述卡扣件在所述中空孔移动以使得所述卡扣件与所述插接柱相锁止或者分离。

进一步地，所述插接柱的外周壁上设有环状凹槽；所述卡扣件包括锁紧内轴和若干个玻珠；所述锁紧内轴位于所述中空孔内，所述锁紧内轴设有用于供所述插接柱伸入的插接孔；所述插接孔的轴线与所述中空孔的轴线平行设置，所述导向长孔的延伸方向与所述中空孔的轴线平行设置，所述锁紧内轴的外周壁上设有若干个用于与所述插接孔相通的容纳孔，各所述容纳孔沿所述锁紧内轴的周向均匀布置，各所述玻珠一一对应地分别容置于各所述容纳孔内；所述中空孔包括大孔直径段和小孔直径段，所述小孔直径段与所述吊装杆的第一端固定连接，所述锁紧内轴沿所述中空孔的轴向运动时能够带动所述玻珠在所述大孔直径段与所述小孔直径段之间来回运动以使得各所述玻珠卡入或脱离出所述环状凹槽。

进一步地，所述插接锁组件还包括把手和第一弹簧，所述第一弹簧位于所述中空孔内，且所述第一弹簧的两端分别抵接于所述吊装杆和所述卡扣件上；所述把手套设于所述锁紧外轴外并与所述锁紧外轴螺纹连接，且所述把手沿所述锁紧外轴的轴线方向运动时能够抵接于所述拨动轴的外周壁上。

进一步地，所述插接锁组件还包括解锁手柄和扭簧，所述解锁手柄的中部与所述把手转动连接，所述扭簧设置于所述解锁手柄和所述把手之间，所述解锁手柄的第一端延伸出所述把手的侧部，所述解锁手柄的第二端与所述锁紧外轴卡合连接。

进一步地，所述锁紧外轴的外周壁上沿所述锁紧外轴的圆周方向上设有若干个均匀间隔设置的棘轮齿，所述解锁手柄的第二端上设有锁止凸起，所述锁止凸起卡合于相邻的所述棘轮齿之间。

进一步地，所述磁吸件为磁铁或者铁片。

进一步地，所述锁止机构包括推动杆、第二弹簧和抵接套，所述安装板上设有穿设孔，所述推动杆穿过穿设孔，所述推动杆的一端上设有用于与箱体锁止配合的锁舌，所述锁舌远离所述吊装杆设置，所述抵接套安装于所述推动杆的另一端上，所述第二弹簧套设于所述推动杆上，且所述第二弹簧的两端分别抵接于所述抵接套和所述安装板上。

进一步地，所述抵接套套设于所述推动杆外并与所述推动杆螺纹连接。

进一步地，所述锁舌包括锁止杆，所述锁止杆固定安装于所述推动杆的端部，且所述锁止杆的两端均凸伸出所述推动杆的外周壁，所述锁止杆的轴线与所述推动杆的轴线垂直设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的吊装装置，在使用时，首先将箱体与对应的安装板上磁吸件相磁吸连接，进行初步固定和定位后，再将箱体与安装板上的锁止机构相锁止配合固定连接，依次将各箱体分别与对应的安装板上的磁吸件和锁止机构相配合连接后，再将吊装杆上的插接柱伸入相邻的另一吊装杆上的插接锁组件中，从而将相邻的两个吊装装置固定连接在一起，最后，再将连接完成后的吊装装置固定在天花板上，这就完成了LED显示屏的吊装。本实用新型的吊装装置，通过磁吸件和锁止机构的相互配合连接，使得箱体与安装板之间的连接更为稳定可靠；同时通过吊装杆上的插接锁组件和插接柱之间的插接配合连接，简化了吊装装置之间的连接操作，且操作更为省时省力，大大提高了LED显示屏吊装的安全性和安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊装装置的一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吊装装置的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的吊装装置的插接锁组件的结构示意图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的吊装装置的插接锁组件的爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的吊装装置的安装板、磁性件以及锁止机构的结构示意图。

图7为沿图6中B-B线的剖切视图。

图8为本实用新型实施例提供的吊装装置的锁止机构的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—吊装杆 20—安装板 21—穿设孔

31—磁吸件 32—紧固螺钉 40—锁止机构

41—推动杆 42—第二弹簧 43—抵接套

50—插接锁组件 51—锁紧外轴 52—拨动轴

53—卡扣件 54—把手 55—第一弹簧

56—解锁手柄 60—插接柱 61—环状凹槽

71—固定套 72—固定螺钉 411—锁舌

431—操作凸起 511—中空孔 512—导向长孔

513—棘轮齿 531—锁紧内轴 532—玻珠

541—固定柱 542—盖板 561—转动孔

562—锁止凸起 5111—大孔直径段 5112—小孔直径段

5311—插接孔 5312—容纳孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～8所示，本实用新型实施例提供的一种吊装装置，包括吊装杆10和杆件连接机构，所述吊装杆10上设置沿其轴线依次布置的若干个安装板20，各所述安装板20上均设有若干个用于与箱体磁吸连接的磁吸件31和若干个用于与箱体锁止连接的锁止机构40；所述杆件连接机构包括能够锁止配合的插接锁组件50和插接柱60，所述插接锁组件50安装于所述吊装杆10的第一端，所述插接柱60安装于所述吊装杆10的第二端。

具体地，本实用新型实施例的吊装装置，在使用时，首先将箱体与对应的安装板20上磁吸件31相磁吸连接，进行初步固定和定位后，再将箱体与安装板20上的锁止机构40相锁止配合固定连接，依次将各箱体分别与对应的安装板20上的磁吸件31和锁止机构40相配合连接后，再将吊装杆10上的插接柱60伸入相邻的另一吊装杆10上的插接锁组件50中，从而将相邻的两个吊装装置固定连接在一起，最后，再将连接完成后的吊装装置固定在天花板上，这就完成了LED显示屏的吊装。本实用新型实施例的吊装装置，通过磁吸件31和锁止机构40的相互配合连接，使得箱体与安装板20之间的连接更为稳定可靠；同时通过吊装杆10上的插接锁组件50和插接柱60之间的插接配合连接，简化了吊装装置之间的连接操作，且操作更为省时省力，大大提高了LED显示屏吊装的安全性和安装效率。

进一步地，安装板20上设有两个磁吸件31和两个锁止机构40，两个磁吸件31和两个锁止机构40均分别位于安装的相对两侧部，安装板20相对两侧部的磁吸件31和锁止机构40分别与两个相邻的箱体相配合连接，这样就可以通过一个安装板20就能够实现了两个箱体之间的拼接，其结构简单，操作也更为方便。

更进一步地，安装板20两两相邻设置，这就使得当四个箱体拼接在一起时，四个箱体相邻的角落处分别安装在两个安装板20上，这就实现了四个箱体的拼接，那么将多个吊装装置平行设置在一起之后，通过安装板20就使得每个箱体的四个角落处均得到固定，这就使得箱体的固定更为可靠。

进一步地，安装板20的角落处均设有一个磁吸件31和一个锁止机构40，以便于与箱体的角落处相固定配合连接，从而箱体更为多样化的拼接要求，进而满足LED显示屏多样化的形状要求。

本实用新型的另一实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述插接锁组件50包括锁紧外轴51、拨动轴52和卡扣件53，所述锁紧外轴51设有中空孔511，所述卡扣件53位于所述中空孔511内，所述锁紧外轴51的外周壁上开设有导向长孔512，所述拨动轴52穿过所述导向长孔512，且所述拨动轴52与所述卡扣件53固定连接并用于带动所述卡扣件53在所述中空孔511移动以使得所述卡扣件53与所述插接柱60相锁止或者分离。

具体地，在插接锁组件50与插接柱60相锁止配合的过程中，插接柱60插入锁紧外轴51的中空孔511内的卡扣件53内之后，然后，再推动拨动轴52沿导向长孔512的延伸方向运动，拨动轴52带动卡扣件53沿中空孔511的轴线方向运动，使得卡扣件53卡接在插接柱60上，实现了插接锁组件50与插接柱60之间锁止配合；之后，反向推动拨动轴52，拨动轴52带动卡扣件53沿中空孔511的轴线方向反向运动，使得卡扣件53与插接柱60分离，从而实现了插接锁组件50和插接柱60之间分离；本实用新型实施例的吊装装置，在拼接时，只需拨动吊装装置上的拨动轴52就能够实现相邻的两个吊装装置的连接和分离，拼接操作简单可靠。

本实用新型的另一实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述插接柱60的外周壁上设有环状凹槽61；所述卡扣件53包括锁紧内轴531和若干个玻珠532；所述锁紧内轴531位于所述中空孔511内，所述锁紧内轴531设有用于供所述插接柱60伸入的插接孔5311；所述插接孔5311的轴线与所述中空孔511的轴线平行设置，所述导向长孔512的延伸方向与所述中空孔511的轴线平行设置，所述锁紧内轴531的外周壁上设有若干个用于与所述插接孔5311相通的容纳孔5312，各所述容纳孔5312沿所述锁紧内轴531的周向均匀布置，各所述玻珠532一一对应地分别容置于各所述容纳孔5312内；所述中空孔511包括大孔直径段5111和小孔直径段5112，所述小孔直径段5112与所述吊装杆10的第一端固定连接，所述锁紧内轴531沿所述中空孔511的轴向运动时能够带动所述玻珠532在所述大孔直径段5111与所述小孔直径段5112之间来回运动以使得各所述玻珠532卡入或脱离出所述环状凹槽61。

具体地，在插接锁组件50与插接柱60相锁止配合的过程中，将插接柱60伸入锁紧内轴531的插接孔5311内，推动拨动轴52，拨动轴52带着锁止内轴朝向中空孔511的小孔直径段5112运动，在这一过程中，玻珠532随着锁紧内轴531的运动从大孔直径段5111运动到小孔直径段5112内，玻珠532受到小孔直接段内壁的抵接作用，玻珠532容纳孔5312的轴线方向朝向插接孔5311运动，直至玻珠532凸伸出容纳孔5312外并卡入插接柱60上的环形凹槽内，由于玻珠532和环形凹槽的相互限位作用，使得插接柱60能够稳定固定在锁止内轴的插接孔5311内，这就实现了插接锁组件50和插接柱60的锁止配合，即实现吊装装置之间连接；当插接锁组件50与插接柱60分离的过程，反向推动拨动轴52，拨动轴52带着锁止内轴朝向中空段的大孔直径段5111运动，在这一过程中，玻珠532随着锁紧内轴531的运动从小孔直径段5112运动到大孔直径段5111内，当玻珠532位于大孔直径段5111时，大孔直径段5111与锁紧内轴531之间存在间隙，玻珠532可以沿着容纳孔5312背向插接孔5311运动直至玻珠532完全收入容纳孔5312内，此时，插接柱60能够轻易地从插接孔5311内拔出，从而实现了插接锁组件50和插接的分离，即实现了吊装装置之间的拆卸。通过玻珠532与环形凹槽的配合作用，其结构简单、且插接锁组件50和插接柱60之间锁止可靠性高、拆装更为方便，即吊装装置之间的拆装更为简单。

进一步地，所述锁紧内轴531的外周壁上设有若干个用于与所述插接孔5311相通的容纳孔5312，各所述容纳孔5312沿所述锁紧内轴531的周向均匀布置，各所述玻珠532一一对应地容置于各所述容纳孔5312内，玻珠532沿锁紧内轴531的轴向均匀布置，那么当玻珠532卡入环形凹槽内时，玻珠532沿环形凹槽的轴向均匀布置，这就使得玻珠532与环形凹槽之间连接更为稳定可靠，这也进一步地增加了吊装装置之间连接的稳定性和可靠性。

进一步地方，玻珠532卡入环形凹槽内，通过环形凹槽的相对两内壁面对玻珠532的限位作用，使得插接柱60难以从锁紧内轴531的插接孔5311之中脱离出来，使得插接杆和插接锁组件50之间的连接强度更好，即吊装装置之间的连接的稳定性和可靠性更号，确保了吊装装置使用的安全性。且第二弹簧42的两端分别抵接于抵接套43和安装板20上。

本实用新型的另一实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述插接锁组件50还包括把手54和第一弹簧55，所述第一弹簧55位于所述中空孔511内，且所述第一弹簧55的两端分别抵接于所述吊装杆10和所述卡扣件53上；所述把手54套设于所述锁紧外轴51外并与所述锁紧外轴51螺纹连接，且所述把手54沿所述锁紧外轴51的轴线方向运动时能够抵接于所述拨动轴52的外周壁上。

具体地，本实用新型实施例的吊装装置，由于把手54套设在锁紧外轴51外并与锁紧外轴51螺纹连接，把手54的转动的过程中会沿锁紧外轴51的轴线方向移动，进而推动拨动轴52在导向长孔512内移动，从而带动卡扣件53在中空孔511内移动并压缩第一弹簧55，进而实现卡扣件53与插接柱60的卡合连接；当把手54的反向转动的过程中，把手54沿锁紧外轴51的轴线反向运动，卡扣件53和拨动轴52在第一弹簧55的弹性作用力下自动复位，以便于插接柱60从插接锁组件50分离，同时，也为下一次插接柱60和插接锁组件50的连接做准备，并且使得吊装装置的拆卸也更为简单。

进一步地，第一弹簧55的两端分别抵接所述吊装杆10和所述锁紧内轴531上，第一弹簧55推动锁紧内轴531自动复位，从而使得环形凹槽与玻珠532的分离操作更为简单。

进一步地，把手54通过螺纹与锁紧内轴531相连，使得把手54稳定固定在锁紧外轴51上，使得拨动轴52能够稳定定位于导向长孔512内，避免了拨动轴52和卡扣件53在第一弹簧55的弹性作用力下自动复位，确保了插接柱60与插接锁组件50锁止的稳定性，进一步地确保了吊装装置使用的安全性。

本实用新型的另一实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述插接锁组件50还包括解锁手柄56和扭簧(图未示)，所述解锁手柄56的中部与所述把手54转动连接，所述扭簧设置于所述解锁手柄56和所述把手54之间，所述解锁手柄56的第一端延伸出所述把手54的侧部，所述解锁手柄56的第二端与所述锁紧外轴51卡合连接。

具体地，当把手54需要转动时，按动解锁手柄56的第一端，解锁手柄56压缩扭簧并转动，从而使得解锁手柄56的第二端与锁紧外轴51分离，从而解除了解锁手柄56对把手54的限位作用，使得把手54能够顺畅地转动；当把手54需要固定时，放开解锁手柄56的第一端，解锁手柄56在扭簧的弹性作用力下自动复位，解锁手柄56的第二端卡合于锁紧外轴51上，从而使得把手54能够稳定固定在锁紧外轴51上；在插接柱60与插接锁组件50锁止后，可以利用解锁手柄56将把手54稳定固定锁紧外轴51上，从而避免插接柱60从插接锁组件50内松脱，进而增加吊装装置使用的安全性。

进一步地，解锁手柄56的中部设有转动孔561，把手54的侧面上设有固定柱541，固定柱541穿设于转动孔561内，解锁手柄56能够绕固定柱541的转动，从而实现了解锁手柄56与把手54的转动连接。

更进一步地，扭簧套设于固定柱541上并位于把手54和解锁手柄56之间，扭簧的一端与把手54相连，扭簧的另一端与解锁手柄56相连，在扭簧的弹性作用下，解锁手柄56能够绕固定轴转动，从而实现了解锁手柄56的自动复位，使得解锁手柄56的操作更为简单。

更进一步地，把手54上设有盖板542，盖板542盖设于解锁手柄56外侧并通过螺钉与固定柱541固定连接，以将解锁手柄56的第二端以及转动孔561等部分封装在把手54的内，避免解锁手柄56的第二端和转动孔561等部分的外露，使得解锁手柄56的运动更为稳定可靠，也起到保护解锁手柄56的作用。

本实用新型的另一实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述锁紧外轴51的外周壁上沿所述锁紧外轴51的圆周方向上设有若干个均匀间隔设置的棘轮齿513，所述解锁手柄56的第二端上设有锁止凸起562，所述锁止凸起562卡合于相邻的所述棘轮齿513之间。

具体地，当把手54需要固定时，解锁手柄56的第二端上的锁止凸起562伸入锁紧外轴51上相邻的两个棘轮齿513之间，避免解锁手柄56的转动，解锁手柄56将把手54锁止在锁紧外轴51上，进而避免把手54在锁紧外轴51上转动而导致插接柱60从插接锁组件50中脱离，确保了吊装装置使用的安全性；当把手54需要转动时，只需按压解锁手柄56的第一端，那么锁止凸起562就会脱离出锁紧外轴51上相邻的两个棘轮齿513之间，这就是实现了解锁手柄56与锁紧外轴51的分离，即解除了解锁手柄56对把手54的锁止；通过棘轮齿513和锁止凸起562的配合，从而实现了解锁手柄56对把手54的锁止，其结构简单，操作也更为容易。

本实用新型的另一实施例中，所述磁吸件31为磁铁或者铁片。具体地，当箱体上设置的是磁铁时，磁吸件31为铁片，那么在箱体与安装板20安装的过程中，箱体在靠近安装板20的过程中，由于铁片和磁铁的相互磁吸的作用，从而使得箱体能够快速准确地吸附在安装板20，从而使得箱体与安装板20的初步定位。当箱体上设置的是铁片时，磁吸件31为磁铁，那么在箱体与安装板20安装的过程中，箱体在靠近安装板20的过程中，由于铁片和磁铁的相互磁吸的作用，从而使得箱体能够快速准确地吸附在安装板20，进而实现箱体与安装板20的初步定位，使得箱体与安装板20之间的安装操作更为简单。

进一步地，当箱体上设置的是磁铁时，磁性件还可以为与箱体上的磁铁相磁性吸附的磁铁。

进一步地，结合图6、图7和图8所示，磁吸件31通过紧固螺钉32固定安装于安装板20上，磁吸件31的安装操作简单，且结构简单。

本实用新型的另一实施例中，结合图6、图7和图8所示，所述锁止机构40包括推动杆41、第二弹簧42和抵接套43，所述安装板20上设有穿设孔21，所述推动杆41穿过穿设孔21，所述推动杆41的一端上设有用于与箱体锁止配合的锁舌411，所述锁舌411远离所述吊装杆10设置，所述抵接套43安装于所述推动杆41的另一端上，所述第二弹簧42套设于所述推动杆41上，且所述第二弹簧42的两端分别抵接于所述抵接套43和所述安装板20上。

具体地，当箱体与安装板20上锁止机构40连接的过程中，人员克服第二弹簧42的弹性作用力，推动推动杆41在穿设孔21内移动，推动杆41上的锁舌411伸入对应的箱体上的锁孔内并将锁舌411固定在箱体上的锁孔内，这就实现了箱体和安装板20的固定连接，在箱体与安装板20磁性连接的基础上，增加了锁舌411和箱体上的锁孔的连接，大幅度地提升箱体与安装板20之间的连接可靠性，进一步地确保了采用本实用新型实施例的吊装装置的吊装LED显示屏使用的安全性；当锁舌411从箱体上的锁孔锁止状态解除后，锁舌411在第二弹簧42的弹性作用力下自动复位，锁止机构40与箱体断开；采用第二弹簧42进行自动复位，使得箱体与锁止机构40的拆卸操作简单方便。

进一步地，穿设孔21为阶梯孔，第二弹簧42的部分伸入阶梯孔内并抵接于阶梯孔的阶梯面上，使得安装板20与锁止机构40之间安装更为紧凑，实用性更强。

本实用新型的另一实施例中，结合图6、图7和图8所示，所述抵接套43套设于所述推动杆41外并与所述推动杆41螺纹连接。具体地，当转动抵接套43时，推动杆41相对于安装板20沿抵接套43的轴线运动，锁舌411与安装板20之间的距离发生变化，锁舌411带动箱体相对于安装板20之间的间距发生变化，那么当多个箱体安装在本实用新型实施例的吊装装置上之后，可以通过转动抵接套43去调整箱体之间的平整度，确保LED显示屏的显示屏位于同一平面上。

进一步地，抵接套43的外周壁上设有两个操作凸起431，两个操作凸起431分别位于抵接套43的相对两侧部，当人员转动抵接套43时，可抓取在两个操作凸起431上，使得抵接套43的转动更为方便快捷。

本实用新型的另一实施例中，结合图6、图7和图8所示，所述锁舌411包括锁止杆，所述锁止杆固定安装于所述推动杆41的端部，且所述锁止杆的两端均凸伸出所述推动杆41的外周壁，所述锁止杆的轴线与所述推动杆41的轴线垂直设置。

具体地，当箱体与安装板20上的锁止机构40进行锁止连接时，箱体上的锁孔为一字孔或者十字孔，锁止杆穿过一字孔或十字孔后，转动推动杆41，使得锁止杆的轴线与一字孔的延伸方向或与十字孔的两个延伸方向均存在一定的夹角，同时，推动杆41在第二弹簧42的带动下，使得锁止杆凸伸出推动杆41的外周壁外的部分抵接于箱体上，从而将箱体固定安装在安装板20上，实现了安装板20与箱体之间的机械固定连接，增加了箱体与吊装装置之间的连接可靠性，且操作简单，结构简单；当箱体需要与安装板20上锁止机构40进行拆卸时，只需转动推动杆41，使得锁止杆的轴线方向与锁止杆的轴线与一字孔的延伸方向或与十字孔的两个延伸方向中一个延伸方向相平行，然后，推动杆41在第二弹簧42的弹性作用力下自动复位，同时带动锁止杆脱离出一字孔或十字孔外，从而解除了箱体与安装板20之间锁止连接，这就使得安装板20与箱体之间的装拆操作更为简单，省时省力。

进一步地，结合图1和图2所示，吊装装置还包括若干个固定套71，各固定套71套设于吊装杆10上，固定螺钉72穿过固定套71和吊装杆10后与对应的安装板20固定连接，由于螺钉具有良好的连接稳定性，因此，安装板20与吊装杆10之间的连接稳更为可靠，进一步地，确保吊装装置使用的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于：包括吊装杆和杆件连接机构，所述吊装杆上设置沿其轴线依次布置的若干个安装板，各所述安装板上均设有若干个用于与箱体磁吸连接的磁吸件和若干个用于与箱体锁止连接的锁止机构；

所述杆件连接机构包括能够锁止配合的插接锁组件和插接柱，所述插接锁组件安装于所述吊装杆的第一端，所述插接柱安装于所述吊装杆的第二端。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述插接锁组件包括锁紧外轴、拨动轴和卡扣件，所述锁紧外轴设有中空孔，所述卡扣件位于所述中空孔内，所述锁紧外轴的外周壁上开设有导向长孔，所述拨动轴穿过所述导向长孔，且所述拨动轴与所述卡扣件固定连接并用于带动所述卡扣件在所述中空孔移动以使得所述卡扣件与所述插接柱相锁止或者分离。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：所述插接柱的外周壁上设有环状凹槽；所述卡扣件包括锁紧内轴和若干个玻珠；所述锁紧内轴位于所述中空孔内，所述锁紧内轴设有用于供所述插接柱伸入的插接孔；所述插接孔的轴线与所述中空孔的轴线平行设置,所述导向长孔的延伸方向与所述中空孔的轴线平行设置，所述锁紧内轴的外周壁上设有若干个用于与所述插接孔相通的容纳孔，各所述容纳孔沿所述锁紧内轴的周向均匀布置，各所述玻珠一一对应地分别容置于各所述容纳孔内；

所述中空孔包括大孔直径段和小孔直径段，所述小孔直径段与所述吊装杆的第一端固定连接，所述锁紧内轴沿所述中空孔的轴向运动时能够带动所述玻珠在所述大孔直径段与所述小孔直径段之间来回运动以使得各所述玻珠卡入或脱离出所述环状凹槽。

4.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：所述插接锁组件还包括把手和第一弹簧，所述第一弹簧位于所述中空孔内，且所述第一弹簧的两端分别抵接于所述吊装杆和所述卡扣件上；

所述把手套设于所述锁紧外轴外并与所述锁紧外轴螺纹连接，且所述把手沿所述锁紧外轴的轴线方向运动时能够抵接于所述拨动轴的外周壁上。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于：所述插接锁组件还包括解锁手柄和扭簧，所述解锁手柄的中部与所述把手转动连接，所述扭簧设置于所述解锁手柄和所述把手之间，所述解锁手柄的第一端延伸出所述把手的侧部，所述解锁手柄的第二端与所述锁紧外轴卡合连接。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于：所述锁紧外轴的外周壁上沿所述锁紧外轴的圆周方向上设有若干个均匀间隔设置的棘轮齿，所述解锁手柄的第二端上设有锁止凸起，所述锁止凸起卡合于相邻的所述棘轮齿之间。

7.根据权利要求1～6任一项所述的吊装装置，其特征在于：所述磁吸件为磁铁或者铁片。

8.根据权利要求1～6任一项所述的吊装装置，其特征在于：所述锁止机构包括推动杆、第二弹簧和抵接套，所述安装板上设有穿设孔，所述推动杆穿过穿设孔，所述推动杆的一端上设有用于与箱体锁止配合的锁舌，所述锁舌远离所述吊装杆设置，所述抵接套安装于所述推动杆的另一端上，所述第二弹簧套设于所述推动杆上，且所述第二弹簧的两端分别抵接于所述抵接套和所述安装板上。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于：所述抵接套套设于所述推动杆外并与所述推动杆螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于：所述锁舌包括锁止杆，所述锁止杆固定安装于所述推动杆的端部，且所述锁止杆的两端均凸伸出所述推动杆的外周壁，所述锁止杆的轴线与所述推动杆的轴线垂直设置。

Images