CN209892445U

CN209892445U - 一种隔热油管制造用抽真空机组

Info

Publication number: CN209892445U
Application number: CN201920785680.0U
Authority: CN
Inventors: 高山; 谢甲伟; 杨超; 赵学华; 李战新
Original assignee: Zibo Fu Ruit Heat Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Zibo Fu Ruit Heat Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种隔热油管制造用抽真空机组，包括车架、隔热油管与固定机构，所述车架内设有底板与横板，所述底板顶部设有前级泵，所述横板顶部设有罗茨泵与控制柜，所述控制柜上设有分子泵控制器与真空计，所述控制柜背部设有分子泵，且所述分子泵与所述前级泵连通，所述车架一侧固设有支架，所述支架顶部设有多个支撑环，所述支撑环顶部抵触设有主管，且所述罗茨泵与所述分子泵均与所述主管连通，所述主管一侧设有抽真空管，本实用新型通过分子泵提高极限真空度，通过罗茨泵来提高抽真空速率，抽速大，极限高，性能可靠，彻底摆脱对吸气剂的依赖，减少了设备运转时间，节约电能，降低了总体能耗。

Description

一种隔热油管制造用抽真空机组

技术领域

本实用新型涉及一种隔热油管制造用抽真空机组，属于隔热油管制造技术领域。

背景技术

隔热油套管主要由内管、外管、隔热层、连接螺纹、连接隔热衬套等组成，其中隔热层的隔热采用多层铝箔间隔玻璃丝网，环空抽真空的隔热技术制造，该技术被很多国家称为“超级隔热技术”，所以说抽真空技术为隔热管的核心技术。

抽真空技术是通过真空机组对隔热管环空进行抽真空处理，在隔热管环空加入定量的吸气剂，同时利用加热棒给隔热管内壁进行加热，最大限度的满足真空度的要求，但通过试验发现，该生产工艺过于依赖吸气剂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种隔热油管制造用抽真空机组，本实用新型通过设置密封盖与固定机构，在对隔热油管进行抽真空处理时，将密封盖放置于隔热油管的抽真空气孔上，并在隔热油管外侧套入两个套环，旋紧压紧螺栓，压紧螺栓在顶板的螺孔内前进，并带动压板转动，使压环逐渐压紧密封盖，将密封盖压紧后，可将焊枪通过开口插入，开口与焊枪之间通过密封圈密封，然后开启前级泵、分子泵与罗茨泵进行抽真空，完成后可直接使用焊枪对抽真空气孔进行氩弧焊，通过分子泵提高极限真空度，通过罗茨泵来提高抽真空速率，抽速大，极限高，性能可靠，彻底摆脱对吸气剂的依赖，减少了设备运转时间，节约电能，降低了总体能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种隔热油管制造用抽真空机组，包括车架、隔热油管与固定机构，所述车架内设有底板与横板，所述底板顶部设有前级泵，所述横板顶部设有罗茨泵与控制柜，所述控制柜上设有分子泵控制器与真空计，所述控制柜背部设有分子泵，且所述分子泵与所述前级泵连通，所述车架一侧固设有支架，所述支架顶部设有多个支撑环，所述支撑环顶部抵触设有主管，且所述罗茨泵与所述分子泵均与所述主管连通，所述主管一侧设有抽真空管，所述隔热油管顶部设有密封盖，且所述抽真空管端部贯穿所述密封盖外壁并延伸至所述密封盖内，所述密封盖两侧均设有固定机构，所述固定机构包括套设于所述隔热油管外侧的套环，所述套环顶部设有支撑架，所述支撑架内侧铰接有压板，所述压板靠近所述密封盖的一端设有压环，且所述压环抵触连接于所述密封盖顶部，所述支撑架远离所述密封盖的一端设有顶板，所述压板与所述顶板之间通过压紧螺栓连接固定。

进一步而言，所述抽真空管上安装有真空截止阀。

进一步而言，所述车架底部设有车轮，所述支架与所述车架之间设有增强柱。

进一步而言，所述分子泵控制器与所述分子泵之间电性连接。

进一步而言，所述密封盖顶部设有开口，且所述开口内设有密封圈。

进一步而言，所述顶板上设有螺孔，所述压板上设有条孔，且所述压紧螺栓穿过条孔并与螺孔螺接。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置密封盖与固定机构，在对隔热油管进行抽真空处理时，将密封盖放置于隔热油管的抽真空气孔上，并在隔热油管外侧套入两个套环，旋紧压紧螺栓，压紧螺栓在顶板的螺孔内前进，并带动压板转动，使压环逐渐压紧密封盖，将密封盖压紧后，可将焊枪通过开口插入，开口与焊枪之间通过密封圈密封，然后开启前级泵、分子泵与罗茨泵进行抽真空，完成后可直接使用焊枪对抽真空气孔进行氩弧焊，通过分子泵提高极限真空度，通过罗茨泵来提高抽真空速率，抽速大，极限高，性能可靠，彻底摆脱对吸气剂的依赖，减少了设备运转时间，节约电能，降低了总体能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的外观图。

图2是本实用新型的固定机构结构图。

图3是本实用新型隔热油管与密封盖的连接图。

图中标号：1、车架；2、隔热油管；3、固定机构；4、底板；5、横板；6、前级泵；7、罗茨泵；8、控制柜；9、分子泵控制器；10、真空计；11、分子泵；12、支架；13、支撑环；14、主管；15、抽真空管；16、密封盖；17、套环；18、支撑架；19、压板；20、压环；21、顶板；22、压紧螺栓；23、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种隔热油管制造用抽真空机组，包括车架1、隔热油管2与固定机构3，所述车架1内设有底板4与横板5，所述底板4顶部设有前级泵6，所述横板5顶部设有罗茨泵7与控制柜8，所述控制柜8上设有分子泵控制器9与真空计10，所述控制柜8背部设有分子泵11，且所述分子泵11与所述前级泵6连通，所述车架1一侧固设有支架12，所述支架12顶部设有多个支撑环13，所述支撑环13顶部抵触设有主管14，且所述罗茨泵7与所述分子泵11均与所述主管14连通，所述主管14一侧设有抽真空管15，所述隔热油管2顶部设有密封盖16，且所述抽真空管15端部贯穿所述密封盖16外壁并延伸至所述密封盖16内，所述密封盖16两侧均设有固定机构3，所述固定机构3包括套设于所述隔热油管2外侧的套环17，所述套环17顶部设有支撑架18，所述支撑架18内侧铰接有压板19，所述压板19靠近所述密封盖16的一端设有压环20，且所述压环20抵触连接于所述密封盖16顶部，所述支撑架18远离所述密封盖16的一端设有顶板21，所述压板19与所述顶板21之间通过压紧螺栓22连接固定。

所述抽真空管15上安装有真空截止阀，所述车架1底部设有车轮，所述支架12与所述车架1之间设有增强柱，增加结构稳定性，所述分子泵控制器9与所述分子泵11之间电性连接，分子泵控制器9用来控制分子泵11，所述密封盖16顶部设有开口23，且所述开口23内设有密封圈，将密封盖16压紧后，可将焊枪通过开口23插入，开口23与焊枪之间通过密封圈密封，所述顶板21上设有螺孔，所述压板19上设有条孔，且所述压紧螺栓22穿过条孔并与螺孔螺接，旋紧压紧螺栓22，压紧螺栓22在顶板21的螺孔内前进，并带动压板19转动，使压环20逐渐压紧密封盖16。

本实用新型工作原理：在对隔热油管进行抽真空处理时，将密封盖16放置于隔热油管的抽真空气孔上，并在隔热油管2外侧套入两个套环17，旋紧压紧螺栓22，压紧螺栓22在顶板21的螺孔内前进，并带动压板19转动，使压环20逐渐压紧密封盖16，将密封盖16压紧后，可将焊枪通过开口23插入，开口23与焊枪之间通过密封圈密封，然后开启前级泵6、分子泵11与罗茨泵7进行抽真空，完成后可直接使用焊枪对抽真空气孔进行氩弧焊，通过分子泵11提高极限真空度，通过罗茨泵来提高抽真空速率，抽速大，极限高，性能可靠，本实用新型通过增加分子泵提高极限真空度，彻底摆脱对吸气剂的依赖，对于114*76隔热油管为例，生产工艺要求每根隔热油管使用吸气剂500g，通过改造后，每根隔热油管可省去100g，通过罗茨泵提高抽空速率缩短抽真空时间，由原来每组2小时抽空时间缩短到1.5小时，减少了设备运转时间，节约电能，总体能耗降低25%。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种隔热油管制造用抽真空机组，包括车架（1）、隔热油管（2）与固定机构（3），其特征在于：所述车架（1）内设有底板（4）与横板（5），所述底板（4）顶部设有前级泵（6），所述横板（5）顶部设有罗茨泵（7）与控制柜（8），所述控制柜（8）上设有分子泵控制器（9）与真空计（10），所述控制柜（8）背部设有分子泵（11），且所述分子泵（11）与所述前级泵（6）连通，所述车架（1）一侧固设有支架（12），所述支架（12）顶部设有多个支撑环（13），所述支撑环（13）顶部抵触设有主管（14），且所述罗茨泵（7）与所述分子泵（11）均与所述主管（14）连通，所述主管（14）一侧设有抽真空管（15），所述隔热油管（2）顶部设有密封盖（16），且所述抽真空管（15）端部贯穿所述密封盖（16）外壁并延伸至所述密封盖（16）内，所述密封盖（16）两侧均设有固定机构（3），所述固定机构（3）包括套设于所述隔热油管（2）外侧的套环（17），所述套环（17）顶部设有支撑架（18），所述支撑架（18）内侧铰接有压板（19），所述压板（19）靠近所述密封盖（16）的一端设有压环（20），且所述压环（20）抵触连接于所述密封盖（16）顶部，所述支撑架（18）远离所述密封盖（16）的一端设有顶板（21），所述压板（19）与所述顶板（21）之间通过压紧螺栓（22）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种隔热油管制造用抽真空机组，其特征在于：所述抽真空管（15）上安装有真空截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种隔热油管制造用抽真空机组，其特征在于：所述车架（1）底部设有车轮，所述支架（12）与所述车架（1）之间设有增强柱。

4.根据权利要求1所述的一种隔热油管制造用抽真空机组，其特征在于：所述分子泵控制器（9）与所述分子泵（11）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔热油管制造用抽真空机组，其特征在于：所述密封盖（16）顶部设有开口（23），且所述开口（23）内设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种隔热油管制造用抽真空机组，其特征在于：所述顶板（21）上设有螺孔，所述压板（19）上设有条孔，且所述压紧螺栓（22）穿过条孔并与螺孔螺接。