CN209892440U - 双轴螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双轴螺杆泵，具有相互非接触的一对泵螺杆，能够一边从被移送物除去气体一边对该被移送物进行移送。该双轴螺杆泵(1)具备非接触的一对泵螺杆(7a、7b)、由泵螺杆与收容室(52)形成泵室(6)的泵外壳(2)、以及与泵外壳连接的轴承部(5)，在形成有泵室(6)的区域的泵外壳设置有收进口(18)，在泵外壳的另一端部设置有排出口(19)，将从收进口收进于泵室的被移送物(Q)通过泵螺杆的旋转驱动而移送并从排出口排出，在比收进口靠被移送物移送方向(F)的上游侧且在泵外壳(2)的上部的位置，设置有用于将收容室内的气体抽出的抽出口(20)，在该抽出口连接有将收容室内的气体抽出的脱气装置(27)。

Description

双轴螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及一边除去被移送物中的气体一边对该被移送物进行移送的双轴螺杆泵。

背景技术

以往，作为对高粘度的被移送物进行移送的移送装置，已知有如下双轴螺杆泵：在泵外壳内配备有相互螺合的两个螺杆，在该泵外壳设置有用于收进被移送物的收进口，在该收进口的被移送物移送方向下游侧设置有用于排出被移送物的排出口。另外，还已知有如下莫诺泵：在泵外壳内配备有形成为波状的莫诺转子，在该泵外壳设置有用于收进被移送物的收进口，在该收进口的被移送物移送方向下游侧设置有用于排出被移送物的排出口。上述的双轴螺杆泵以及莫诺泵均是螺杆彼此或者螺杆(或者莫诺转子)与外壳内周面接触的形式，因此能够无泄漏地将位于比泵外壳低的位置的被移送物从收进口吸取上来并进行移送。

另一方面，作为具有双轴螺杆的移送装置，已知有例如专利文献1所记载的填充装置。在该专利文献公开的填充装置中，相互螺合的两个螺杆配备在泵体内，用于将被施加超临界流体而熔融了的合成树脂成形材料收进其中的收进口设置于泵体的中途部分，在比该收进口靠对熔融合成树脂成形材料进行移送的方向的下游侧，设置有用于将从熔融合成树脂成形材料气化并分离的大量的超临界流体气体抽出的下游侧排放口，在比上述收进口靠上游侧的位置设置有用于将超临界流体气体抽出的上游侧排放口。

专利文献1：日本特开2002-355880号公报

然而，对于味噌、新鲜的年糕、乌冬面团、面包生料、豆馅等食材、乳霜等化妆品材料、润滑脂等工业用材料那样的用手拿时不会滴落的高粘度物而言，若混入金属粉末、气泡，则它们的分离除去处理是极其困难的，在最坏的情况下有时会废弃掉。然而，对于上述的脱气式的双轴螺杆泵、莫诺泵、以及专利文献记载的双轴螺杆填充装置而言，均构成为螺杆彼此或者螺杆(或者莫诺转子)与泵外壳(或者泵体)的内周面接触，因此虽然成为能够将泵室内抽真空的构造，但容易从接触部分产生金属磨损粉末。另外，在螺杆等的接触部分，存在被移送物受剪切作用而使原来的性质改变的担忧。因此，上述3个以往装置作为处理食材等是不优选的。另一方面，在专利文献记载的双轴螺杆填充装置中，虽然在收进口上游侧的泵体设置有上游侧排放口，但该上游侧排放口是为了将在泵体内气化了的大量的超临界流体气体抽出而不得不设置的。另外，熔融化合成树脂成形材料的移送时的泵体内压力也不是负压，而是高达3.4MPa的正压。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述的以往的问题而提出的，其目的在于提供一种双轴螺杆泵，是具有相互非接触的一对泵螺杆的泵，能够一边从被移送物除去气体一边对该被移送物进行移送。

为了实现上述目的，本实用新型所涉及的双轴螺杆泵构成为具备：一对泵螺杆，相互以非接触的方式螺合并旋转；筒状的泵外壳，将上述一对泵螺杆以非接触的方式收容；轴承部，与上述泵外壳连接，将上述一对泵螺杆的一端部以悬臂状支承为能够转动；被移送物收进用的收进口，形成于上述泵外壳的靠近上述轴承部附近的部分；以及被移送物排出用的排出口，形成于上述泵外壳的靠上述一对泵螺杆的自由端侧，上述双轴螺杆泵通过上述一对泵螺杆的旋转驱动对从上述收进口收进于上述泵外壳内的被移送物进行移送并从上述排出口排出，上述双轴螺杆泵的特征在于，在比上述收进口靠被移送物移送方向的上游侧且在上述泵外壳的上部的位置，设置有用于将上述泵外壳内的气体抽出的抽出口，气体抽出用的脱气装置与上述抽出口连接。

另外，在上述结构中，上述收进口设置于比上述泵外壳的上下中央部靠上方的位置。

而且，在上述的各结构中，构成为上述收进口设置于比上述泵外壳的上下中央部靠下方的位置，仅允许被移送物向被移送物移送方向流通的逆止阀设置于上述排出口的被移送物移送方向下游侧，在排出压力超过预先设定于上述逆止阀的设定压力时，上述逆止阀被打开而使被移送物流通。

并且，在上述的各结构中，在上述泵外壳的排出口的被移送物移送方向下游侧，配备有对从上述排出口送出的被移送物中的金属进行探查的金属探查装置。

根据本实用新型所涉及的双轴螺杆泵，构成为泵螺杆彼此以及各泵螺杆与泵外壳的内周面始终非接触的构造，在比收进口靠被移送物移送方向的上游侧且在泵外壳的上部的位置，设置有气体的抽出口，在抽出口连接有脱气装置，因此借助脱气装置的吸引作用而从被移送物分离了的气体能够通过泵螺杆彼此的缝隙以及各泵螺杆与泵外壳的内周面的缝隙，经由抽出口而向外壳外排出。另一方面，被分离除去了气体的被移送物能够借助泵螺杆的泵作用被移送，并从排出口送出。

另外，在收进口设置于泵外壳的比泵室的上下中央部靠上方的位置的情况下，不使用其他的附带设备，就能够一边分离气体一边对被移送物进行移送。

而且，在收进口设置于泵外壳的下部，逆止阀设置于排出口的下游侧的情况下，在逆止阀打开的状态下借助脱气装置的吸引作用，能够将处于泵外壳的下方位置的容器中的被移送物吸取至泵外壳的泵室内。而且，吸取至泵室内的被移送物能够一边被分离除去气体一边借助泵螺杆被移送。其中，在从排出口送出的被移送物的排出压力超过设定压力时，逆止阀被打开而使被移送物流通。即，能够提供非接触式且吸取式的双轴螺杆泵。

并且，在逆止阀的下游侧配备有金属探查装置的情况下，即使金属包含在被移送物中，也能够利用金属探查装置来检测金属的存在。因此，特别是能够适宜用作对味噌、豆馅等食材进行移送的装置。在该情况下，若在被移送物中混有气泡，则存在因该气泡而引起金属探查装置的误动作的情况，在该情况下妨碍被移送物的生产。然而，根据本实用新型的双轴螺杆泵，在泵外壳将被移送物中的气泡除去，因此几乎不会产生下游侧的金属探查装置的误检测，能够显著提高生产性。

附图说明

图1(a)、图1(b)是表示本实用新型的实施方式1所涉及的双轴螺杆泵的图，图1(a)是侧视图，图1(b)是俯视图。

图2是包含上述双轴螺杆泵的局部剖面的内部平面构成图。

图3是图2中的A-A线向视剖视图。

图4(a)～图4(c)是表示上述双轴螺杆泵的泵外壳的图，图4(a) 是包含局部平剖面的俯视图，图4(b)是图4(a)中的B-B线向视剖视图，图4(c)是图4(b)中的C-C线向视图。

图5是表示上述双轴螺杆泵的一对泵螺杆的局部放大俯视图。

图6是表示上述双轴螺杆泵的泵螺杆与泵外壳的内周面的局部放大俯视图。

图7是包含用于对上述双轴螺杆泵的动作进行说明的局部剖面的侧视图。

图8是本实用新型的实施方式2所涉及的包含双轴螺杆泵的局部剖面的内部平面构成图。

图9(a)～图9(c)是表示上述实施方式2所涉及的双轴螺杆泵所使用的逆止阀的图，图9(a)是俯视图，图9(b)是侧视图，图9(c)是侧剖视图。

具体实施方式

基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，以下叙述的各实施方式只不过是将本实用新型具体化而成的一个例子，并不限定本实用新型的技术范围。

实施方式1.

图1(a)～图1(b)是表示本实用新型的实施方式1所涉及的双轴螺杆泵的图，图1(a)是侧视图，图1(b)是主视图，图2是包括上述双轴螺杆泵的局部剖面在内的内部平面构成图，图3是图2中的A-A线向视剖视图。

在各图中，该实施方式1所涉及的双轴螺杆泵1具备前后贯通的筒状的泵外壳2、以及与泵外壳2的末端部连接的轴承部5。在泵外壳2的前端部连接有排出侧外壳3，在该排出侧外壳3的前端部连接有管部4。在泵外壳2内收容有一对泵螺杆7a、7b。通过止动螺钉等而固定于轴部8a、 8b的泵螺杆7a、7b的前端部成为未被轴承等支承的自由端26、26。在上述自由端26、26紧贴有固定用板14、14，该固定用板14、14例如通过螺栓15、15而固定于轴部8a、8b。泵螺杆7a的螺旋方向与泵螺杆7b的螺旋方向相反。

轴承部5由壳体9与盖板10构成为箱体，在盖板10的端面连接有泵外壳2的筒端面。在壳体9内配备有圆锥滚子轴承11、11和滚子轴承12、 12。这些滚子轴承11、12将泵螺杆7a的轴部8a的一端部以悬臂状支承为能够转动。泵螺杆7b的轴部8b的一端部也被另外的圆锥滚子轴承11 和滚子轴承12以悬臂状支承为能够转动。即，泵螺杆7a、7b的后部侧在壳体9内分别被二点支承为旋转自由。在壳体9内且在盖板10的附近，在泵螺杆7a、7b安装有密封机构16、16。而且，在泵螺杆7a的轴部8a 固定有同步齿轮13a，在泵螺杆7b的轴部8b固定有与上述的同步齿轮13a 啮合的同步齿轮13b。通过上述同步齿轮13a与同步齿轮13b的同步啮合，从而一对泵螺杆7a、7b以在任何旋转角度下都不相互接触地啮合的方式旋转。即，泵螺杆7a、7b相互以非接触的方式螺合而旋转。在该情况下，泵螺杆7a的轴部8a作为驱动轴而经由减速机构等连接机构30而与马达 M连接。

而且，如图4(a)～图4(c)所示，在泵外壳2，前后贯通地形成有正面观察呈茧形的收容室52。在泵外壳2的前端部连接有筒状的排出侧外壳3。在排出侧外壳3的前端部，连接有具有排出口19的筒状的管部4。在排出口19的外周缘，形成有用于与其他配管连接的套圈接头部17。在该收容室52，收纳有绕轴心Xa旋转的泵螺杆7a、以及与泵螺杆7a始终以非接触的方式螺合而绕轴心Xb旋转的泵螺杆7b。上述1对泵螺杆7a、 7b的各外周面7B也始终与收容室52的内周面2A不接触。另一方面，在泵外壳2的上表面且在比前后中央部稍靠后的位置，形成有将收容室52 与外壳上方外部连通的收进口18。即，收进口18设置于泵外壳2的比收容室52的上下中央部靠上方位置的部分。

在泵外壳2的包围收进口18的上表面位置，通过螺栓等而固定有在上表面开口缘具有套圈接头部22的管部21，在管部21的上表面开口设置有料斗24。对于具有该上表面开口的料斗24而言，在形成于下表面开口缘的套圈接头部25以载置在管部21的套圈接头部22上的状态通过夹圈(例如图8的附图标记35所示)被紧固。另一方面，在收容室52的后端部的顶板面，以向上陷入的方式形成有沿左右延伸的通气槽23。在该通气槽23的上方位置的泵外壳2，形成有将通气槽23与外壳上方外部连通的抽出口20。即，用于将收容室52内的气体抽出的抽出口20形成于比收进口18靠被移送物移送方向的上游侧且靠泵外壳2的上部的位置。在该抽出口20，经由管材等连通路29而连接有将收容室52内的气体抽出的脱气装置27。作为上述的脱气装置27，这里例如使用空气喷射方式的装置，但也可以使用活塞/气缸式或者离心风机式的减压泵。

在该双轴螺杆泵中，如图5所示，在一方的泵螺杆7a中的螺旋叶片部7B的啮合侧面7Sa、与另一方的泵螺杆7b中的螺旋叶片部7B的啮合侧面7Sb之间，设定有非接触用缝隙G(缝隙宽度＝例如0.03～0.09mm)。另一方面，在泵螺杆7a中的螺旋叶片部7B的叶片末端面7Ba、与泵螺杆 7b的基轴部7A的外周面7Ab之间，设定有缝隙J。另外，在泵螺杆7a 中的基轴部7A的外周面7Aa、与泵螺杆7b的螺旋叶片部7B的叶片末端面7Bb之间，也设定有缝隙J。上述缝隙J成为非接触用缝隙(缝隙宽度＝例如0.12～0.18mm)。

而且，泵螺杆7a、7b中的螺旋叶片部7B、7B的啮合侧面7Sa、7Sb 的表面形状在从侧面观察时形成为平缓的S形曲线。由此，在泵螺杆7a、 7b的各螺旋叶片部7B、7B的啮合侧面7Sa、7Sb之间在任何旋转角度下都产生恒定的微小的非接触用缝隙G。另外，如图6所示，在泵螺杆7a、 7b中的螺旋叶片部7B的叶片末端面7Ba、7Bb、与主体外壳3的内周面 2A之间，设置有非接触用缝隙H(缝隙宽度＝例如0.12～0.18mm)。由于这些非接触用缝隙G、H、J的存在，从而泵螺杆7a、7b不论是什么样的旋转角度都始终非接触。另外，能够利用上述一对泵螺杆7a、7b产生对被移送物Q进行移送的泵作用的是各图中所示的区域P的范围内。该区域P的范围内的比收进口18靠上游侧的是各图中所示的区域pa的范围。此外，在双轴螺杆泵1用于移送食品、医药品、化妆品材料等的情况下，从卫生方面以及保持性质的观点出发，作为被移送物Q所直接接触的部件，优选至少在料斗24、管部21、泵外壳2、泵螺杆7a、7b、排出侧外壳3、管部4、以及管部4下游侧的配管类使用不锈钢制的部件。

接着，对如上述那样构成的双轴螺杆泵1的作用进行说明。作为用于移送的高粘度的被移送物Q，例如列举味噌、糖稀、黄油、融化巧克力等食品、乳霜等化妆品、熔融合成树脂等工业材料、或者医疗用材料等。这里，作为高粘度的被移送物Q，示出使用相对粘度为50Pa·s的“味噌”的例子。

首先，若通过马达M的旋转驱动，使泵螺杆7a朝一个方向(图4(c) 的箭头Ra方向)旋转，则经由同步齿轮13a、13b被传递动力的泵螺杆 7b向相反方向(图4(c)的箭头Rb方向)同步旋转。泵螺杆7a、7b的旋转速度例如为100～1000rpm。因此，若将被移送物Q投入料斗24内，则该被移送物Q从料斗24下落至管部21以及泵外壳2的收进口18内。但是，在脱气装置27停止的情况或者基于脱气装置27的减压度小的情况下(例如，-0.005MPa左右)，尽管泵螺杆7a、7b旋转驱动，大部分的被移送物Q也停留在收进口18的位置，只有少量的移送物Q向泵室6内进入。

因此，若使脱气装置27启动，则泵外壳2内的气体(绝大多数为空气)被从抽出口20抽出，从而泵室6内的压力降低。而且，当泵室6内达到某一减压度(例如，-0.01MPa)时，原本还停留于收进口18的位置的被移送物Q突然向泵室6内收进。基于上述的脱气装置27的减压度例如为-0.01～-0.04MPa(顺便提一下，完全真空＝-0.1MPa)。由此，被移送物Q借助泵螺杆7a、7b的泵作用而向排出侧外壳3被输送(黑色箭头F 方向)。

在该情况下，泵室6内由于被脱气装置27吸引，因此泵室6中的混入于被移送物Q中的气体从被移送物Q分离，之后向与被移送物移送方向(黑色箭头F的方向)相反的方向(朝向空心箭头的方向、即移送方向上游侧)移动。此时，气体在泵外壳2的内周面2A与泵螺杆7a、7b的外周面7B的缝隙H(参照图6)、泵螺杆7a的侧面7Sa与泵螺杆7b的侧面 7Sb的缝隙G(参照图5)通过而在区域pa中移动。之后，移动的气体从抽出口20经由连通路29被脱气装置27吸出而向机外释放。由此，被除去了气体的被移送物Q从排出口19被顺势送出。

如以上叙述的那样，根据该实施方式的双轴螺杆泵1，在比收进口18 靠被移送物移送方向的上游侧(与黑色箭头F方向相反的朝向)且在泵外壳2的上部的位置，设置有气体的抽出口20，在该抽出口20连接有脱气装置27，因此被移送物Q中的气体能够通过脱气装置27的吸引作用而从被移送物Q分离，并穿过泵螺杆7a、7b间的缝隙G、以及泵螺杆7a或者 7b与收容室52的内周面2A的缝隙H而从抽出口20排出。另一方面，作为流动状体的被移送物Q无法通过上述的缝隙G、缝隙H，因此受基于泵螺杆7a、7b的泵作用而能够朝向排出口19被压送。即，能够一边分离气体一边对被移送物Q进行移送。除此之外，由于泵螺杆7a、7b、泵外壳2 的内周面2A为非接触，因此不产生金属磨损粉末，不对被移送物Q赋予剪切力而不会使其变质。即，能够提供适合移送食品、医疗品等的泵。

实施方式2.

本实用新型并不限定于实施方式1的双轴螺杆泵。例如，图8所示的实施方式2所涉及的双轴螺杆泵1a也包含在本实用新型中。在该双轴螺杆泵1a中，使用构造与实施方式1的泵外壳2不同的泵外壳2a。另外，在比收容室52的上下中央部靠下方的位置即泵外壳2a的最底部，以向下开口的方式设置有收进口18a。该收进口18a经由连接管33而与吸取管 32连接。吸取管32的末端装入于以桶罐等为代表的材料容器31所存积的被移送物Q中。并且，在两开口端具有套圈接头部42、42的弯头管34，通过夹圈35而与管部4的排出口19的套圈接头部17连接。而且，对于仅允许被移送物Q朝向被移送物移送方向(黑色箭头方向)流通的逆止阀 36而言，其套圈接头部38通过夹圈35而与弯头管34的另一方的套圈接头部42连接。

如图9(a)～图9(c)所示，上述的逆止阀36主要由入侧壳40、出侧壳41、支承用框44、阀48、以及夹圈39构成。入侧壳40形成为上下贯通的筒状，在筒内形成有阀座49。在入侧壳40的下端开口外周缘形成有套圈接头部38，在上端开口外周缘形成有套圈接头部42。出侧壳41也形成为上下贯通的筒状，在其下端开口外周缘形成有套圈接头部43，在上端开口外周缘形成有套圈接头部37。在入侧壳40的上端开口内周缘与出侧壳41的下端开口内周缘之间，夹持有圆板状的支承用框44。支承用框44在其俯视中央部形成有上下贯通的支承孔45，在支承孔45的周围形成有上下贯通的多个开口部46、46、46。在阀48的俯视中央部一体形成有朝上突出的滑动轴部47，该滑动轴部47在支承用框44的支承孔45 内上下滑动，从而阀48对入侧壳40的阀座49进行开闭。

在阀48的上表面与支承用框44的下表面之间的滑动轴部47，安装有朝向与被移送物移送方向(图9(c)的黑色箭头方向)相反的方向(闭阀方向)对阀48弹性施力的螺旋弹簧60。而且，在夹持支承用框44的状态下重叠套圈接头部42与套圈接头部43，进而利用夹圈39紧固，由此将逆止阀36一体组装。该逆止阀36的阀释放压力由螺旋弹簧60的弹簧弹力决定，例如为0.01～0.1MPa。通过使阀48的轴部47的外螺纹部螺进支承框44的内螺纹部，并使螺旋弹簧60伸缩而调整弹簧弹力，由此预先设定上述阀释放压力的设定值(设定压力)。

作为通用品的夹圈39由如下部件构成：将重叠的套圈接头部42、43 从它们的外周夹持的1对圈部50a、50b；经由枢轴53、53将圈部50a、 50b的末端部54a、54b支承为能够沿横向摆动的上下的连接板51、51；经由枢轴56能够沿横向摆动地安装于圈部50a的游动侧端部55a的外螺纹部57；以及与装入于圈部50b的游动侧端部55b的U字槽59的外螺纹部57螺合而将游动侧端部55b紧固于游动侧端部55a的手动转动部58。

接着，使用图8以及图9(a)～图9(c)对上述的双轴螺杆泵1a的动作进行说明。首先，在逆止阀36的阀48关闭的状态下，马达M与脱气装置27被启动。其中，马达M与脱气装置27的启动哪个在先都可以。在脱气装置27的启动后，若泵外壳2a内达到规定的减压度，则材料容器 31中的被移送物Q经由吸取管32、连接管33、管部21而从收进口18a 被吸取至泵外壳2a的泵室6内。吸入至泵室6内的被移送物Q借助脱气装置27的吸引作用，一边被分离气体一边朝着箭头F所示的移送方向被按压移送。这样，在被移送物Q到达逆止阀36后，若逆止阀36的上游侧的压力达到正压的例如0.05MPa，则阀48克服螺旋弹簧60的弹簧弹力而打开，向配管61送出被移送物Q。

如以上那样，根据该实施方式2所涉及的双轴螺杆泵1a，在逆止阀 36打开的状态下借助脱气装置27的吸引作用，将处于泵外壳2a的下方位置的容器中的被移送物Q向泵外壳2a的泵室6内吸取。而且，吸取至泵室6内的被移送物Q能够一边被分离除去气体一边被压送。其中，在从排出口19送出的被移送物Q的排出压力超过设定压力时，逆止阀36能够开阀而使被移送物Q流通。顺便提一下，即便是位于与收进口18a相距7m 左右的下方位置的被移送物Q，也能够足以吸取至泵外壳2a。

实施方式3.

在上述的实施方式2中，仅将来自逆止阀36的被移送物Q保持原样地移送，但本实用新型并不限定于此。例如，如图8所示，在逆止阀36 的被移送物移送方向下游侧的配管61，配备有对在该配管61内流动的被移送物Q中的金属进行探查的金属探查装置62。该金属探查装置62例如使用Shiro公司制的装置(型号：M1511MS)，具备呈环状框形状的磁感应方式的传感器部。在使用时，将从逆止阀36起的配管61插通于传感器部的环状框内来使用。但是，本实用新型的金属探查装置并不限定于上述例示的金属探查装置62。

根据该实施方式3所涉及的双轴螺杆泵1a，由于在逆止阀36的下游侧配备有金属探查装置62，因此例如即使金属碎片、金属针等金属片63 混入于被移送物Q中，也能够利用金属探查装置62对金属片63的存在进行检测。因此，特别是能够适宜用作对味噌、豆馅等粘度高的食材进行移送的装置。在该情况下，若在被移送物Q中存在有气泡等，则大多情况下会因该气泡而引起金属探查装置62的误动作。在这样的情况下，需要暂时停止食材的生产线，之后对金属片63的存在进一步严格地进行检查。在最坏的情况下，有时不得不将此时的生产批次的食材全部废弃。这样的状况的产生频度比较高。然而，根据该双轴螺杆泵1a，在泵外壳2a中将被移送物Q中的气泡接近100％地除去，因此产生金属探查装置62的误探测的情况极少，能够显著提高生产性。此外，如上所述，在排出口19 的下游侧配备金属探查装置62的结构在实施方式1的双轴螺杆泵1中也能够应用于排出口19的下游侧，呈现与实施方式3同等的效果。

在上述的实施方式2、3中，例示出了在比泵外壳2a的上下中央部靠下方的位置具有收进口18a的双轴螺杆泵1a，但本实用新型并不限定于此。例如，即便是使用在实施方式1所说的外壳上部具有收进口18的泵外壳2、图7中双点划线所示的排放管28、以及图8所示的逆止阀36的结构，也能够实现吸取式的双轴螺杆泵。在该情况下，排放管28的一端部与泵外壳2的上部的收进口18连接，排放管28的另一端部与从材料容器31起的连接管33(参照图8)连接。排放管28的另一端部配置于比收容室52的上下中央部靠下方的位置。由于是吸取式，所以与实施方式2、 3相同地，在管部4的排出口19的下游侧连接有逆止阀36。即便是这样的双轴螺杆泵，也能够从位于泵外壳2的下方位置的材料容器31吸取被移送物Q来进行移送。

附图标记的说明

1、1a...双轴螺杆泵；2、2a...泵外壳；5...轴承部；6...泵室；7a、7b... 泵螺杆；11...圆锥滚子轴承；12...滚子轴承；13a、13b...同步齿轮；18、18a... 收进口；19...排出口；20...抽出口；21...管部；23...通气槽；24...料斗；26... 自由端；27...脱气装置；28...排放管；29...连通路；36...逆止阀；48...阀； 49...阀座；52...收容室；58...手动转动部；59...U字槽；60...螺旋弹簧；61... 配管；62...金属探查装置；63...金属片；F...箭头；G、H、J...缝隙；M... 马达；P...区域；Q...被移送物。

Claims (4)

1.一种双轴螺杆泵，

具备：

一对泵螺杆，相互以非接触的方式螺合并旋转；

筒状的泵外壳，将所述一对泵螺杆以非接触的方式收容；

轴承部，与所述泵外壳连接，将所述一对泵螺杆的一端部以悬臂状支承为能够转动；

被移送物收进用的收进口，形成于所述泵外壳的靠近所述轴承部的部分；以及

被移送物排出用的排出口，形成于所述泵外壳的靠所述一对泵螺杆的自由端侧，

所述双轴螺杆泵通过所述一对泵螺杆的旋转驱动对从所述收进口收进于所述泵外壳内的被移送物进行移送并从所述排出口排出，

其特征在于，

在比所述收进口靠近被移送物移送方向的上游侧的位置、并且在所述泵外壳的上部，设置有用于将所述泵外壳内的气体抽出的抽出口，气体抽出用的脱气装置与所述抽出口连接。

2.根据权利要求1所述的双轴螺杆泵，其特征在于，

所述收进口设置于比所述泵外壳的上下中央部靠上方的位置。

3.根据权利要求1所述的双轴螺杆泵，其特征在于，

构成为所述收进口设置于比所述泵外壳的上下中央部靠下方的位置，仅允许被移送物向被移送物移送方向流通的逆止阀设置于所述排出口的被移送物移送方向下游侧，在排出压力超过预先设定于所述逆止阀的设定压力时，所述逆止阀被打开而使被移送物流通。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的双轴螺杆泵，其特征在于，

在所述泵外壳的排出口的被移送物移送方向下游侧，配备有对从所述排出口送出的被移送物中的金属进行探查的金属探查装置。

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