CN216971294U - 一种改进型转子密封计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型转子密封计量装置，属于粉末计量技术领域；包括设置于基座上的计量室与传动室，所述计量室的一侧设有柱塞缸，所述柱塞缸包括缸体，所述缸体的一端设有与计量室内腔相连通的换气口，所述缸体内部设有柱塞杆；所述柱塞杆在缸体内往复移动，能够通过换气口吸入或排出计量室室腔中的空气，以在腔室内形成正负压；所述计量室的上、下侧分别设有与室内相连通的进料口以及出料口，所述计量室的室内设有连接箍环，所述连接箍环的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有一单向挡片，所述单向挡片的上端通过转轴安装于连接箍环的一侧，本实用新型具有能够防止残余粉末原料回流，并且将吸料和排料过程分隔开的优点。

Description

一种改进型转子密封计量装置

技术领域

本实用新型涉及粉末计量技术领域，尤其涉及一种改进型转子密封计量装置。

背景技术

粉末冶金是冶金工业中重要的加工领域之一，粉末冶金包括粉碎、混合、成型和烧结等加工工序。粉末混合之前，需要对金属或非金属的不同种类的粉末进行输送并称量，粉末计量泵作为常用的容积泵，其泵体质量、计量精度对这一阶段粉末的加工质量(混合比例的精确度)和效率，均有着至关重要的影响。

现有的粉末计量泵，一般采用进料口、出料口以及换气口直接连通的结构，通过阀门控制进料口或者出料口的启闭，顺着计量室的室腔中的气压完成进送料；例如公开号为CN215917048U的实用新型专利提出的一种粉末真空吸料计量混合一体机，其吸料口与换气口、出料口均连接同一腔室。这样的技术方案存在如下技术问题，当气缸进行换气时，负压吸料和正压排料均经过同一腔室，容易使得吸入的粉末回流，进而堵塞进料通道；同时容易造成腔体内压力不足，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种改进型转子密封计量装置，该装置具有能够有效防止残余粉末原料回流，并且将吸料和排料过程分隔开，互不干扰的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进型转子密封计量装置，包括设置于基座上的计量室与传动室，所述计量室的一侧设有柱塞缸，所述柱塞缸包括缸体，所述缸体的一端设有与计量室内腔相连通的换气口，所述缸体内部设有柱塞杆；所述柱塞杆在缸体内往复移动，能够通过换气口吸入或排出计量室室腔中的空气，以在腔室内形成正负压；

所述计量室的上、下侧分别设有与室内相连通的进料口以及出料口，所述计量室的室内设有连接箍环，所述连接箍环的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有一单向挡片，所述单向挡片的上端通过转轴安装于连接箍环的一侧，所述进料口与换气口分别位于单向挡片两侧对应的计量室腔室内壁上；当所述柱塞缸通过换气口吸入计量室室内的空气时，单向挡片能够向上转动脱离限位槽，从而连通进料口与换气口之间的腔内通道；当所述柱塞缸通过换气口排出空气时，单向挡片则与限位槽紧密贴合。

为了进一步改进上述技术方案，还采取如下措施：

作为优选，所述计量室的一侧设有贯通室壁的排气通道，所述排气通道与换气口相对应且均位于单向挡片的同一侧；所述排气通道与计量室的连通部位设有一密封凸缘，所述密封凸缘的上方设有一挡球，所述挡球与密封凸缘贴合能够关闭排气通道与计量室的连通口；所述排气通道内密封连接一调节螺栓，所述调节螺栓的外侧与挡球之间设有能够调节挡球与密封凸缘之间密封压力的弹簧，所述排气通道的下方还设有泄压口。

作为优选，所述进料口的外侧设有进料阀，所述出料口的外侧设有出料阀，所述进料阀和出料阀均采用能够调节量值的定量阀。

作为优选，所述连接箍环的上侧设有两个相对的固定块，所述单向挡片连接于两个固定块之间的转轴上，所述单向挡片与固定块之间还设有一缠绕于转轴外侧的扭簧；所述扭簧初始状态下，单向挡片紧密贴合于限位槽内。

作为优选，所述传动室内设有转子凸轮总成，所述柱塞杆的外端与转子凸轮总成相连接，通过所述转子凸轮总成驱动柱塞杆在缸体内往复移动，进而通过换气口吸入或排出计量室室腔中的空气。

作为优选，所述转子凸轮总成包括设置于传动室室内的驱动转轴，所述传动室的上端设有减速电机，所述驱动转轴通过锥齿轮组件连接减速电机的输出轴，所述驱动转轴的轴体外侧设有两个偏心角错开的第一偏心转轮以及第二偏心转轮；所述柱塞杆的外端设有一伸入传动室内且能够左右移动的工型连杆，所述工型连杆的一端与第一偏心转轮以及第二偏心转轮均抵触连接，通过第一偏心转轮以及第二偏心转轮的转动能够带动工型连杆左右移动，进而带动柱塞杆在缸体内滑动。

作为优选，所述计量室与传动室之间通过法兰连接，并且所述计量室与传动室之间形成连接通道；所述柱塞缸以及工型连杆均设置于连接通道内，所述工型连杆与柱塞杆之间通过铰链连接。

作为优选，所述调节螺栓的外侧还设有一环形挡肩，所述挡肩与挡球之间连接弹簧，所述泄压口设置于挡肩与密封凸缘之间的排气通道下侧，所述挡肩与排气通道之间动态密封配合。

作为优选，所述计量室内设有一安装卡槽，所述连接箍环设置于安装卡槽内；所述连接箍环的环片的侧面设置限位槽，所述限位槽与单向挡片相对的槽壁间设置O型密封圈。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置通过计量室内的连接箍环、限位槽以及单向挡片的设置，能够通过单向挡片仅在处于负压状态打开进料口与换气口之间的腔内通道，从而完成负压吸料；在正压时则关闭进料口与换气口之间的腔内通道，将压力完全用于排料，能够有效防止排料时的残余粉末回流并堵塞进料口。

2、本装置通过排气通道、密封凸缘、挡球、弹簧以及调节螺栓的设置，能够在计量室内的气压超出正常值时，多余的气压推动挡球与密封凸缘脱离，进而通过泄压口排出压力，能够有效提高计量泵的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的后部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的侧部剖面结构示意图。

图中标记名称：计量室1、传动室2、柱塞缸3、缸体31、柱塞杆32、换气口33、转子凸轮总成4、锥齿轮组件40、驱动转轴401、第一偏心转轮41、第二偏心转轮42、工型连杆 43、减速电机44、进料口5、进料阀51、出料口6、出料阀61、连接箍环7、安装卡槽71、限位槽81、单向挡片82、固定块83、扭簧84、O型密封圈85、排气通道91、密封凸缘92、挡球93、调节螺栓94、挡肩941、密封垫片95、泄压口96、连接通道12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4，本实施例的一种改进型转子密封计量装置，包括设置于基座上的计量室1 与传动室2，计量室1的一侧设有柱塞缸3，柱塞缸3包括缸体31，缸体31的一端设有与计量室1内腔相连通的换气口33，缸体31内部设有柱塞杆32；传动室2内设有转子凸轮总成 4，柱塞杆32的外端与转子凸轮总成4相连接，通过转子凸轮总成4驱动柱塞杆32在缸体 31内往复移动，进而通过换气口33吸入或排出计量室1室腔中的空气，以在腔室内形成正负压。

参考图2或4，计量室1与传动室2之间通过法兰连接，并且计量室1与传动室2之间形成连接通道12，柱塞缸3以及工型连杆43均设置于连接通道12内，工型连杆43与柱塞杆32之间通过铰链连接。

本实施例中，计量室1的上、下侧分别设有与室内相连通的进料口5以及出料口6，计量室1的室内设有连接箍环7，连接箍环7的一侧设有限位槽81，限位槽81内设有一单向挡片82，单向挡片82的上端通过转轴安装于连接箍环7的一侧，进料口5与换气口33分别位于单向挡片82两侧对应的计量室1腔室内壁上；当柱塞缸3通过换气口33吸入计量室1室内的空气时，单向挡片82能够向上转动脱离限位槽81，从而连通进料口5与换气口33之间的腔内通道；当柱塞缸3通过换气口33排出空气时，单向挡片82则与限位槽81紧密贴合。

需要说明的是，现有技术中的粉末计量泵一般是进料口5与换气口33直接连通，通过阀门控制进料口5或者出料口6的启闭，顺着计量室1室腔中的气体压力完成进料或排料；而现有技术中存在的问题是，由于进料口、换气口与出料口通过同一计量室的室内腔连通，在排料时往往会有残留粉料回流至进料口，进而堵塞进料通道；同时容易造成腔体内压力不足，从而使得计量粉末不准确，影响生产效率。而单向挡片82的设置，则能够使得计量室1内负压吸入原料以及正压排出原料两个过程分开；当换气口33吸入计量室1内的空气时，通过单向挡片82打开进料口5与换气口33之间的腔内通道，从而进行负压吸料；当需要排料时，由于计量室1对应的腔室内是正压，单向挡片82则与限位槽81始终紧密贴合，残余的原料不会回流至进料口内，从而彻底将吸料和排料的过程分开。

本实施例中，进料口5的外侧设有进料阀51，出料口6的外侧设有出料阀61，进料阀51和出料阀61均采用可调节量值的定量阀。

本实施例中，计量室1内设有一安装卡槽71，连接箍环7设置于安装卡槽71内；连接箍环7的环片侧面设置限位槽81，限位槽81与单向挡片82相对的槽壁间设置O型密封圈85，以增强密封效果。

本实施例中，连接箍环7的上侧设有两个相对的固定块83，单向挡片82连接于两个固定块83之间的转轴上，单向挡片82与固定块83还设有一缠绕于转轴外侧的扭簧84；扭簧84初始状态下，单向挡片82紧密贴合于限位槽81内。

参考图3-4，转子凸轮总成4包括设置于传动室2室内的驱动转轴401，传动室2的上端设有减速电机44，驱动转轴401通过锥齿轮组件40连接减速电机44的输出轴，驱动转轴401 的轴体外侧设有两个偏心角错开的第一偏心转轮41以及第二偏心转轮42；柱塞杆32的外端设有一伸入传动室2内且能够左右移动的工型连杆43，工型连杆43的一端与第一偏心转轮 41以及第二偏心转轮42均抵触连接，通过第一偏心转轮41以及第二偏心转轮42的转动能够带动工型连杆43左右移动，进而带动柱塞杆32在缸体31内滑动。

参考图2-3，计量室1的一侧设有贯通室壁的排气通道91，排气通道91与换气口33相对应且均位于单向挡片82的同一侧；排气通道91与计量室1的连通部位设有一密封凸缘92，密封凸缘92的上方设有一挡球93，挡球93与密封凸缘92贴合能够关闭排气通道91与计量室1的连通口；排气通道91内密封连接一调节螺栓94，调节螺栓94的外侧与挡球93之间设有能够调节挡球93与密封凸缘92之间压力的弹簧，排气通道91的下方还设有泄压口96。

本实施例中，调节螺栓94的外侧还设有一环形挡肩941，挡肩941与挡球93之间连接弹簧，泄压口96设置于挡肩941与密封凸缘92之间；密封凸缘92的一侧还设置密封垫片95，用于与挡球93配合，实现更好的密闭效果。

本实用新型在使用时，首先打开减速电机44，带动第一偏心转轮41与第二偏心转轮42 转动，进而通过工型连杆43推动柱塞杆32在缸体31内往复运动，进而通过换气口33吸入或排出计量室1内的空气；此时，如果计量室1内的压力过大，则多余的气压推动挡球93与密封凸缘92脱离，进而通过泄压口96排出压力。

在计量室1的压力调节至合适值以后，此时，换气口33吸入空气时，单向挡片82通过克服调节螺栓94的扭力，向上转动以打开进料口5与换气口33之间的腔内通道，此时打开进料阀完成进料；换气口33排出空气时，单向挡片82通过克服扭簧84的扭力，向上转动以打开进料口5与换气口33之间的腔内通道，此时打开进料阀51完成进料；换气口33排出空气时，单向挡片82关闭进料口5与换气口33之间的腔内通道，打开出料阀61以完成出料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型转子密封计量装置，包括设置于基座上的计量室(1)与传动室(2)，所述计量室(1)的一侧设有柱塞缸(3)，所述柱塞缸(3)包括缸体(31)，所述缸体(31)的一端设有与计量室(1)内腔相连通的换气口(33)，所述缸体(31)内部设有柱塞杆(32)；所述柱塞杆(32)在缸体(31)内往复移动，能够通过换气口(33)吸入或排出计量室(1)室腔中的空气，以在腔室内形成正负压；其特征在于，

所述计量室(1)的上、下侧分别设有与室内相连通的进料口(5)以及出料口(6)，所述计量室(1)的室内设有连接箍环(7)，所述连接箍环(7)的一侧设有限位槽(81)，所述限位槽(81)内设有一单向挡片(82)，所述单向挡片(82)的上端通过转轴安装于连接箍环(7)的一侧，所述进料口(5)与换气口(33)分别位于单向挡片(82)两侧对应的计量室(1)腔室内壁上；当所述柱塞缸(3)通过换气口(33)吸入计量室(1)室内的空气时，单向挡片(82)能够向上转动脱离限位槽(81)，从而连通进料口(5)与换气口(33)之间的腔内通道；当所述柱塞缸(3)通过换气口(33)排出空气时，单向挡片(82)则与限位槽(81)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述计量室(1)的一侧设有贯通室壁的排气通道(91)，所述排气通道(91)与换气口(33)相对应且均位于单向挡片(82)的同一侧；所述排气通道(91)与计量室(1)的连通部位设有一密封凸缘(92)，所述密封凸缘(92)的上方设有一挡球(93)，所述挡球(93)与密封凸缘(92)贴合能够关闭排气通道(91)与计量室(1)的连通口；所述排气通道(91)内密封连接一调节螺栓(94)，所述调节螺栓(94)的外侧与挡球(93)之间设有能够调节挡球(93)与密封凸缘(92)之间密封压力的弹簧，所述排气通道(91)的下方还设有泄压口(96)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述进料口(5)的外侧设有进料阀(51)，所述出料口(6)的外侧设有出料阀(61)，所述进料阀(51)和出料阀(61)均采用能够调节量值的定量阀。

4.根据权利要求3所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述连接箍环(7)的上侧设有两个相对的固定块(83)，所述单向挡片(82)连接于两个固定块(83)之间的转轴上，所述单向挡片(82)与固定块(83)之间还设有一缠绕于转轴外侧的扭簧(84)；所述扭簧(84)初始状态下，单向挡片(82)紧密贴合于限位槽(81)内。

5.根据权利要求4所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述传动室(2)内设有转子凸轮总成(4)，所述柱塞杆(32)的外端与转子凸轮总成(4)相连接，通过所述转子凸轮总成(4)驱动柱塞杆(32)在缸体(31)内往复移动，进而通过换气口(33)吸入或排出计量室(1)室腔中的空气。

6.根据权利要求5所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述转子凸轮总成(4)包括设置于传动室(2)室内的驱动转轴(401)，所述传动室(2)的上端设有减速电机(44)，所述驱动转轴(401)通过锥齿轮组件(40)连接减速电机(44)的输出轴，所述驱动转轴(401)的轴体外侧设有两个偏心角错开的第一偏心转轮(41)以及第二偏心转轮(42)；所述柱塞杆(32)的外端设有一伸入传动室(2)内且能够左右移动的工型连杆(43)，所述工型连杆(43)的一端与第一偏心转轮(41)以及第二偏心转轮(42)均抵触连接，通过第一偏心转轮(41)以及第二偏心转轮(42)的转动能够带动工型连杆(43)左右移动，进而带动柱塞杆(32)在缸体(31)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述计量室(1)与传动室(2)之间通过法兰连接，并且所述计量室(1)与传动室(2)之间形成连接通道(12)；所述柱塞缸(3)以及工型连杆(43)均设置于连接通道(12)内，所述工型连杆(43)与柱塞杆(32)之间通过铰链连接。

8.根据权利要求2～7中任意一项所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述调节螺栓(94)的外侧还设有一环形挡肩(941)，所述挡肩(941)与挡球(93)之间连接弹簧，所述泄压口(96)设置于挡肩(941)与密封凸缘(92)之间的排气通道(91)下侧，所述挡肩(941)与排气通道(91)之间动态密封配合。

9.根据权利要求8所述的一种改进型转子密封计量装置，其特征是：所述计量室(1)内设有一安装卡槽(71)，所述连接箍环(7)设置于安装卡槽(71)内；所述连接箍环(7)的环片的侧面设置限位槽(81)，所述限位槽(81)与单向挡片(82)相对的槽壁间设置O型密封圈(85)。

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