CN209888233U - 化肥生产用辊压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化肥生产用辊压造粒机，涉及造粒机技术领域，主要解决现有造粒机送料送料不均匀、速度不可控和无法对化肥颗粒颗粒进行分筛的问题，而采用一种可均匀控制送料速度和筛分不同颗粒大小的化肥生产用辊压造粒机，包括两个安装板，位于上侧的所述安装板的顶壁上安装有第一电机和输送箱，所述输送箱远离第一电机一端的顶壁上安装有加料斗，所述输送箱的内部设有下料装置。本装置通过各个结构的配合下可对化肥原料进行造粒成型生产，且生产过程中可均匀的控制原料输送的速度和输送量，避免造成原料溢出或者堵塞管道，然后对造粒后的颗粒根据不同直径大小进行分筛并排出，同时可对粉末状的肥料通过回收管。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及化肥生产用辊压造粒机。
背景技术
辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，其中化肥生产用辊压造粒机便是很好的应用。
现有的化肥生产用辊压造粒机，虽然可实现化肥造粒的生产要求，但是却存在着加料时不定量，容易导致化肥溢出或者堵塞管道，同时无法实现对化肥颗粒进行分筛处理，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的造粒机加料时无法定量，导致化肥溢出或者堵塞管道，同时无法实现对化肥颗粒进行分筛处理的缺点，而提出的化肥生产用辊压造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
化肥生产用辊压造粒机，包括两个安装板，位于上侧的所述安装板的顶壁上安装有第一电机和输送箱，所述输送箱远离第一电机一端的顶壁上安装有加料斗，所述输送箱的内部设有下料装置，位于下侧的所述安装板的顶壁上安装有第二电机和轧片箱，所述轧片箱的内部转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的转轴均贯穿轧片箱的侧壁并安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述第二电机的驱动端上安装有第一皮带轮，靠近第二电机一侧的所述滚轮的转轴上同样安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间共同绕设有皮带，所述轧片箱的下侧设有破碎机，所述破碎机的一侧设有第三电机，所述破碎机的下侧设有整粒机，所述整粒机的下侧设有分筛箱。
优选地，所述分筛箱的内部安装有第一分筛板和第二分筛板，所述第一分筛板和第二分筛板之间反向设置，且第一分筛板位于第二分筛板的上侧，所述第一分筛板和第二分筛板的顶壁上均开设有多个圆孔，位于第一分筛板上的所述圆孔与位于第二分筛板上的圆孔的之间比为2:1。
优选地，所述第三电机安装在位于下侧的安装板的底壁上，所述第三电机的驱动端安装有第二皮带轮，所述破碎机的输入端上同样安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的侧壁上同样共同绕设有皮带，所述破碎机的输入端上安装有第三皮带轮，且第三皮带轮位于第二皮带轮的内侧，所述整粒机的输入端上同样安装有第三皮带轮，且两个第三皮带轮之间同样共同绕设有皮带。
优选地，所述输送箱和轧片箱之间共同连通有连接管，所述轧片箱和破碎机之间同样连通有连接管，所述破碎机和整粒机之间同样连通有连接管，所述整粒机和分筛箱之间同样连通有连接管。
优选地，所述分筛箱靠近第一分筛板底端一侧的侧壁上开设有出料口，所述分筛箱靠近第二分筛板底端一侧的侧壁上同样开设有出料口，所述分筛箱的底壁上安装有回收管。
优选地，所述第一电机的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机的输入端同样与外接电源的输出端电连接，所述第三电机的输入端同样与外接电源的输出端电连接。
优选地，所述下料装置包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动连接在输送箱的侧壁上，所述螺旋输送杆靠近第一电机的一端贯穿输送箱的侧壁并安装在第一电机的驱动端上。
优选地，所述下料装置包括下料辊轮，所述的侧壁上开设有多个下料槽，所述下料辊轮通过辊轴转动连接在输送箱的侧壁上，所述下料辊轮的辊轴靠近第一电机的一端贯穿输送箱的侧壁并安装在第一电机的驱动端上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、采用第一电机带动下料装置对原料进行下料，可将原料进行输送，同时可均匀的控制原料输送的速度和输送量，避免造成原料溢出或者堵塞管道。
2、成型后的颗粒落入分筛箱，经过第一分筛板和第二分筛板不同大小的圆孔进行分筛，可对不同直径大小的颗粒进行分筛并排出，同时可对粉末状的肥料通过回收管。
综上所述，本装置通过各个结构的配合下可对化肥原料进行造粒成型生产，且生产过程中可均匀的控制原料输送的速度和输送量，避免造成原料溢出或者堵塞管道，然后对造粒后的颗粒根据不同直径大小进行分筛并排出，同时可对粉末状的肥料通过回收管。
附图说明
图1为本实用新型提出的化肥生产用辊压造粒机的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的化肥生产用辊压造粒机的实施例二的结构示意图。
图3为本实用新型提出的化肥生产用辊压造粒机的A部分结构的放大图。
图中：1安装板、2第一电机、3第二电机、4第三电机、5输送箱、6螺旋输送杆、601下料辊轮、7加料斗、8轧片箱、9滚轮、10齿轮、11第一皮带轮、1101第二皮带轮、1102第三皮带轮、12破碎机、13整粒机、14分筛箱、15第一分筛板、16第二分筛板、17皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1和图3，化肥生产用辊压造粒机，包括两个安装板1，位于上侧的安装板1的顶壁上安装有第一电机2和输送箱5，第一电机2的输入端与外接电源的输出端电连接，输送箱5远离第一电机2一端的顶壁上安装有加料斗7，原料通过加料斗7进入输送箱5内，输送箱5的内部设有下料装置，下料装置包括螺旋输送杆6，螺旋输送杆6转动连接在输送箱5的侧壁上，螺旋输送杆6靠近第一电机2的一端贯穿输送箱5的侧壁并安装在第一电机2的驱动端上，位于下侧的安装板1的顶壁上安装有第二电机3和轧片箱8，第二电机3的输入端同样与外接电源的输出端电连接，输送箱5和轧片箱8之间共同连通有连接管，第一电机2带动螺旋输送杆6旋转然后将原料经过连接管均匀的输送至轧片箱8的内部，输送过程稳定均匀，避免原料溢出或者堵塞在输送箱5以及连接管的内部。
轧片箱8的内部转动连接有两个滚轮9，两个滚轮9的转轴均贯穿轧片箱8的侧壁并安装有齿轮10，且两个齿轮10相互啮合，第二电机3的驱动端上安装有第一皮带轮11，靠近第二电机3一侧的滚轮9的转轴上同样安装有第一皮带轮11，两个第一皮带轮11之间共同绕设有皮带17，轧片箱8的下侧设有破碎机12，轧片箱8和破碎机12之间同样连通有连接管，第二电机3带动其中有个滚轮9转动，转动额的滚轮通过两个齿轮10的相互啮合带动另一个滚轮9进行相向转动，转动的两个滚轮9可对落入轧片箱8内部的原料进行轧片，然后通过下侧的连接管输送至破碎机12的内部。
破碎机12的一侧设有第三电机4，第三电机4的输入端同样与外接电源的输出端电连接，破碎机12的下侧设有整粒机13，破碎机12和整粒机13之间同样连通有连接管，整粒机13的下侧设有分筛箱14，整粒机13和分筛箱14之间同样连通有连接管，第三电机4安装在位于下侧的安装板1的底壁上，第三电机4的驱动端安装有第二皮带轮1101，破碎机12的输入端上同样安装有第二皮带轮1101，两个第二皮带轮1101的侧壁上同样共同绕设有皮带17，破碎机12的输入端上安装有第三皮带轮1102，且第三皮带轮1102位于第二皮带轮1101的内侧，整粒机13的输入端上同样安装有第三皮带轮1102，且两个第三皮带轮1102之间同样共同绕设有皮带17，第三电机4可带动破碎机12运转，破碎机12可带动整粒机13运转，破碎机12可对轧片后的原料破碎，整粒机13可对原料造粒成型，成型后的颗粒落入分筛箱14。
上述破碎机12和整粒机13均为现有设备，其结构和工作机理在此不再赘述。
分筛箱14的内部安装有第一分筛板15和第二分筛板16，第一分筛板15和第二分筛板16之间反向设置，且第一分筛板15位于第二分筛板16的上侧，分筛箱14靠近第一分筛板15底端一侧的侧壁上开设有出料口，分筛箱14靠近第二分筛板16底端一侧的侧壁上同样开设有出料口，分筛箱14的底壁上安装有回收管，第一分筛板15和第二分筛板16的顶壁上均开设有多个圆孔，位于第一分筛板15上的圆孔与位于第二分筛板16上的圆孔的之间比为2:1，颗粒落入分筛箱14后，大颗粒从第一分筛板15底端的出料口排出，小颗粒从第二分筛板16底端的出料口排出，同时造成时产生的粉末通过分筛箱14底端的回收管回收。
实施例二
参照图2和图3，化肥生产用辊压造粒机，包括两个安装板1，位于上侧的安装板1的顶壁上安装有第一电机2和输送箱5，第一电机2的输入端与外接电源的输出端电连接，输送箱5远离第一电机2一端的顶壁上安装有加料斗7，原料通过加料斗7进入输送箱5内，输送箱5的内部设有下料装置，下料装置包括下料辊轮601，的侧壁上开设有多个下料槽，下料辊轮601通过辊轴转动连接在输送箱5的侧壁上，下料辊轮601的辊轴靠近第一电机2的一端贯穿输送箱5的侧壁并安装在第一电机2的驱动端上，位于下侧的安装板1的顶壁上安装有第二电机3和轧片箱8，第二电机3的输入端同样与外接电源的输出端电连接，输送箱5和轧片箱8之间共同连通有连接管，第一电机2带动下料辊轮601旋转，然后将落入下料槽的原料经过连接管均匀的输送至轧片箱8的内部，输送过程稳定均匀，避免原料溢出或者堵塞在输送箱5以及连接管的内部。
轧片箱8的内部转动连接有两个滚轮9，两个滚轮9的转轴均贯穿轧片箱8的侧壁并安装有齿轮10，且两个齿轮10相互啮合，第二电机3的驱动端上安装有第一皮带轮11，靠近第二电机3一侧的滚轮9的转轴上同样安装有第一皮带轮11，两个第一皮带轮11之间共同绕设有皮带17，轧片箱8的下侧设有破碎机12，轧片箱8和破碎机12之间同样连通有连接管，第二电机3带动其中有个滚轮9转动，转动额的滚轮通过两个齿轮10的相互啮合带动另一个滚轮9进行相向转动，转动的两个滚轮9可对落入轧片箱8内部的原料进行轧片，然后通过下侧的连接管输送至破碎机12的内部。
破碎机12的一侧设有第三电机4，第三电机4的输入端同样与外接电源的输出端电连接，破碎机12的下侧设有整粒机13，破碎机12和整粒机13之间同样连通有连接管，整粒机13的下侧设有分筛箱14，整粒机13和分筛箱14之间同样连通有连接管，第三电机4安装在位于下侧的安装板1的底壁上，第三电机4的驱动端安装有第二皮带轮1101，破碎机12的输入端上同样安装有第二皮带轮1101，两个第二皮带轮1101的侧壁上同样共同绕设有皮带17，破碎机12的输入端上安装有第三皮带轮1102，且第三皮带轮1102位于第二皮带轮1101的内侧，整粒机13的输入端上同样安装有第三皮带轮1102，且两个第三皮带轮1102之间同样共同绕设有皮带17，第三电机4可带动破碎机12运转，破碎机12可带动整粒机13运转，破碎机12可对轧片后的原料破碎，整粒机13可对原料造粒成型，成型后的颗粒落入分筛箱14。
上述破碎机12和整粒机13均为现有设备，其结构和工作机理在此不再赘述。
分筛箱14的内部安装有第一分筛板15和第二分筛板16，第一分筛板15和第二分筛板16之间反向设置，且第一分筛板15位于第二分筛板16的上侧，分筛箱14靠近第一分筛板15底端一侧的侧壁上开设有出料口，分筛箱14靠近第二分筛板16底端一侧的侧壁上同样开设有出料口，分筛箱14的底壁上安装有回收管，第一分筛板15和第二分筛板16的顶壁上均开设有多个圆孔，位于第一分筛板15上的圆孔与位于第二分筛板16上的圆孔的之间比为2:1，颗粒落入分筛箱14后，大颗粒从第一分筛板15底端的出料口排出，小颗粒从第二分筛板16底端的出料口排出，同时造成时产生的粉末通过分筛箱14底端的回收管回收。
本实用新型中，将原料通过加料斗7加入输送箱5内，第一电机2带动下料装置对原料进行下料，然后将原料经过连接管均匀的输送至轧片箱8的内部，第二电机3带动两个滚轮9对落入轧片箱8的内部原料进行轧片，然后通过下侧的连接管输送至破碎机12的内部，破碎机12可对轧片后的原料破碎，然后进入整粒机13内造粒成型，成型后的颗粒落入分筛箱14，经过第一分筛板15和第二分筛板16不同大小的圆孔进行分筛，大颗粒从第一分筛板15底端的出料口排出，小颗粒从第二分筛板16底端的出料口排出，同时造成时产生的粉末通过分筛箱14底端的回收管回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.化肥生产用辊压造粒机，包括两个安装板（1），其特征在于，位于上侧的所述安装板（1）的顶壁上安装有第一电机（2）和输送箱（5），所述输送箱（5）远离第一电机（2）一端的顶壁上安装有加料斗（7），所述输送箱（5）的内部设有下料装置，位于下侧的所述安装板（1）的顶壁上安装有第二电机（3）和轧片箱（8），所述轧片箱（8）的内部转动连接有两个滚轮（9），两个所述滚轮（9）的转轴均贯穿轧片箱（8）的侧壁并安装有齿轮（10），且两个齿轮（10）相互啮合，所述第二电机（3）的驱动端上安装有第一皮带轮（11），靠近第二电机（3）一侧的所述滚轮（9）的转轴上同样安装有第一皮带轮（11），两个所述第一皮带轮（11）之间共同绕设有皮带（17），所述轧片箱（8）的下侧设有破碎机（12），所述破碎机（12）的一侧设有第三电机（4），所述破碎机（12）的下侧设有整粒机（13），所述整粒机（13）的下侧设有分筛箱（14）。
2.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述分筛箱（14）的内部安装有第一分筛板（15）和第二分筛板（16），所述第一分筛板（15）和第二分筛板（16）之间反向设置，且第一分筛板（15）位于第二分筛板（16）的上侧，所述第一分筛板（15）和第二分筛板（16）的顶壁上均开设有多个圆孔，位于第一分筛板（15）上的所述圆孔与位于第二分筛板（16）上的圆孔的之间比为2:1。
3.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述第三电机（4）安装在位于下侧的安装板（1）的底壁上，所述第三电机（4）的驱动端安装有第二皮带轮（1101），所述破碎机（12）的输入端上同样安装有第二皮带轮（1101），两个所述第二皮带轮（1101）的侧壁上同样共同绕设有皮带（17），所述破碎机（12）的输入端上安装有第三皮带轮（1102），且第三皮带轮（1102）位于第二皮带轮（1101）的内侧，所述整粒机（13）的输入端上同样安装有第三皮带轮（1102），且两个第三皮带轮（1102）之间同样共同绕设有皮带（17）。
4.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述输送箱（5）和轧片箱（8）之间共同连通有连接管，所述轧片箱（8）和破碎机（12）之间同样连通有连接管，所述破碎机（12）和整粒机（13）之间同样连通有连接管，所述整粒机（13）和分筛箱（14）之间同样连通有连接管。
5.根据权利要求2所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述分筛箱（14）靠近第一分筛板（15）底端一侧的侧壁上开设有出料口，所述分筛箱（14）靠近第二分筛板（16）底端一侧的侧壁上同样开设有出料口，所述分筛箱（14）的底壁上安装有回收管。
6.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述第一电机（2）的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机（3）的输入端同样与外接电源的输出端电连接，所述第三电机（4）的输入端同样与外接电源的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述下料装置包括螺旋输送杆（6），所述螺旋输送杆（6）转动连接在输送箱（5）的侧壁上，所述螺旋输送杆（6）靠近第一电机（2）的一端贯穿输送箱（5）的侧壁并安装在第一电机（2）的驱动端上。
8.根据权利要求1所述的化肥生产用辊压造粒机，其特征在于，所述下料装置包括下料辊轮（601），所述的侧壁上开设有多个下料槽，所述下料辊轮（601）通过辊轴转动连接在输送箱（5）的侧壁上，所述下料辊轮（601）的辊轴靠近第一电机（2）的一端贯穿输送箱（5）的侧壁并安装在第一电机（2）的驱动端上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276469A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-08-20 | 李小泉 | 一种有机肥料自动化加工设备 |
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- 2018-10-07 CN CN201821619426.5U patent/CN209888233U/zh active Active
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| CN113276469A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-08-20 | 李小泉 | 一种有机肥料自动化加工设备 |
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