CN209888142U - 热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线，涉及热缩材料加热技术领域。该热缩加热组件，所述热缩加热组件包括加热件和发热件；所述加热件与所述发热件连接，且所述加热件上开设有加热槽，所述加热槽用于罩住热缩紧元件。该热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线具有加热均匀的特点。

Description

热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及热缩材料加热技术领域，具体而言，涉及一种热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线。

背景技术

热缩套管是一种特制加热收缩的套管，因其具有外层绝缘防蚀、耐磨，以及内层熔点低、防水密封和高粘接性等优点而广泛用于设备制造中。

现有的产线上一般是通过人工操作，拿持热风枪吹套管使套管热缩。但是在操作过程中，拿持热风枪吹套管过程中易伤及产品的周围零件，并且，热风枪吹套管的时间长短不一，吹风位置不均匀，易导致套管受热不均匀，甚至导致套管无法完全缩紧，导致产品不良的问题。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩加热组件，该组件具有加热均匀的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种自动热缩紧装置，该装置具有加热均匀的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种生产线，该生产线具有加热均匀的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种热缩加热组件，所述热缩加热组件包括加热件和发热件；所述加热件与所述发热件连接，且所述加热件上开设有加热槽，所述加热槽用于罩住热缩紧元件。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述热缩加热组件还包括加热安装件；所述加热件连接于所述加热安装件，所述发热件设置于所述加热安装件内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述发热件的数量为两个，两个发热件间隔地且并列设置于所述加热安装件内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述热缩加热组件还包括温度传感器；所述温度传感器设置于两个所述发热件之间，并用于检测所述加热安装件的温度，且生成加热温度数据。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述热缩加热组件还包括温度控制器；所述温度控制器分别与所述温度传感器和所述发热件电连接，并能够依据所述加热温度数据来控制加热控制器的加热功率。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述热缩加热组件还包括隔热板和隔热柱；所述隔热板和所述加热件分别设置于所述加热安装件相对的两侧，且所述隔热板通过所述隔热柱与所述加热安装件连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种自动热缩紧装置，包括所述的热缩加热组件和运动组件，所述热缩加热组件包括加热件和发热件；所述加热件与所述发热件连接，且所述加热件上开设有加热槽，所述加热槽用于罩住热缩紧元件。所述运动组件包括运动驱动件；所述运动驱动件与所述发热件和/或所述加热件连接，且靠近所述运动驱动件设置有加热工位，所述加热工位用于放置热缩紧元件，所述运动驱动件能够带动所述加热件朝向所述热缩紧元件移动，以使所述加热槽罩住所述热缩紧元件。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述运动组件还包括防护件；所述防护件连接于所述运动驱动件，靠近所述加热工位设置有操作工位，所述防护件位于所述操作工位和所述加热工位之间，且所述运动驱动件能够带动所述加热件收回至所述防护件靠近所述加热工位的一侧。

结合第二方面及其上述实现方式，在第二方面的第二种实现方式中，所述运动组件，还包括时间控制器；所述时间控制器与所述运动驱动件连接，并能够控制所述运动驱动件运动，以控制所述加热件罩住所述热缩紧元件的时间。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种生产线，包括生产传输机构和所述的自动热缩紧装置，所述自动热缩紧装置，包括所述的热缩加热组件和运动组件，所述热缩加热组件包括加热件和发热件；所述加热件与所述发热件连接，且所述加热件上开设有加热槽，所述加热槽用于罩住热缩紧元件。所述运动组件包括运动驱动件；所述运动驱动件与所述发热件和/或所述加热件连接，且靠近所述运动驱动件设置有加热工位，所述加热工位用于放置热缩紧元件，所述运动驱动件能够带动所述加热件朝向所述热缩紧元件移动，以使所述加热槽罩住所述热缩紧元件。所述生产传输机构靠近所述加热件设置，并用于向所述加热件传输所述热缩紧元件。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的热缩加热组件、自动热缩紧装置及生产线的有益效果是：

加热件和发热件相连接，而在加热件上开设有加热槽，该加热槽能够罩住热缩紧元件，这样一来，通过加热件上的加热槽传递发热件的热量来加热热缩紧元件，使得热缩紧元件能够在加热槽内壁罩住的情况下加热，进而保证热缩紧元件的侧壁均匀地被加热，且使得热缩紧元件各侧壁被加热的时间均等，提高加热的均匀性，此外，通过加热件传递发热件的热量来加热，进一步使得热缩紧元件的侧壁被均匀加热。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的热缩加热组件的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的热缩加热组件包括温度控制器的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例提供的自动热缩紧装置应用于生产线的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的自动热缩紧装置的结构示意图。

图标：100-生产线；20-生产传输机构；10-自动热缩紧装置；12-热缩加热组件；121-加热件；1212-加热槽；122-发热件；123-温度传感器；124-加热安装件；125-温度控制器；126-隔热板；127-隔热柱；128-连接板；129-加热工位；15-运动组件；151-运动驱动件；152-防护件；153-时间控制器；154-安全光栅；155-加热基座；156-启动开关；157-急停开关；158-操作工位；900-热缩紧元件；910-定位工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型第一实施例提供的热缩加热组件12的结构示意图。

本实用新型实第一施例提供一种热缩加热组件12，该热缩加热组件12用于加热热缩紧元件900，如热缩管等，其具有加热均匀的特点。该热缩加热组件12能够应用于自动热缩装置或加工生产线100等，当然，该热缩加热组件12也能够独立使用来加热热缩紧元件900。

该热缩加热组件12包括加热件121和发热件122，其通过发热件122发热，产生热量，再通过加热件121完成对热缩紧元件900的加热工作。

具体的，加热件121和发热件122相连接，而在加热件121上开设有加热槽1212，该加热槽1212能够罩住热缩紧元件900，或者说，热缩紧元件900能够伸入到加热槽1212内，在实际操作时，操作员或相应的移动设备能够带动热缩紧远件或加热件121，以使热缩件元件位于加热槽1212内加热。

这样一来，通过加热件121上的加热槽1212传递发热件122的热量来加热热缩紧元件900，使得热缩紧元件900能够在加热槽1212内壁罩住的情况下加热，进而保证热缩紧元件900的侧壁均匀地被加热，特别是在热缩紧元件900与加热槽1212内壁的距离均等时，且使得热缩紧元件900各侧壁被加热的时间均等，提高加热的均匀性，此外，通过加热件121传递发热件122的热量来加热，进一步使得热缩紧元件900的侧壁被均匀加热。

需要说明的是，在本实施例中，热缩紧元件900与加热槽1212的四个内壁之间保持2mm的间隙，以保证加热均匀性和加热效率，本实施例中为腰形，使得加热槽1212的形状与热缩紧元件900相匹配，而在其他实施例中，对加热槽1212的形状不作限制。此外，在本实施例中，热缩紧元件900可通过定位工装910来承载，以保证多次放置拿取后的热缩紧元件900的位置一致。

进一步地，热缩加热组件12还可以包括加热安装件124，且加热件121连接于加热安装件124，发热件122设置于加热安装件124内，这样一来，发热件122所产生的热量先由加热安装件124内向外传递，在传递至加热件121，进一步地增加了加热件121的加热槽1212的各个内壁的温度均匀性。

进一步地，上述发热件122的数量为两个，且两个发热件122间隔地且并列设置于加热安装件124内，以提高热缩加热组件12的加热速率，并进一步使得加热安装件124各部分的温度均匀。

需要说明的是，本实施来中，加热件121为黄铜块，其热传导速率较快，且成本较低，两个发热件122为加热棒，其沿加热安装件124的长度方向设置，且平行排列于加热安装件124内，并靠近加热安装件124的宽度方向上的两侧，提高加热安装件124的温度均匀性，而加热件121可拆卸的连接于加热安装件124上，可根据不同的热缩紧元件900或加热件121不同的温度分布来移动加热件121于加热安装件124的位置或定位工装910的位置，使得热缩加热组件12具有较高的灵活性。

进一步地，该热缩加热组件12还可以包括温度传感器123，该温度传感器123设置于两个发热件122之间，并用于检测加热安装件124的温度，且生成加热温度数据，以便于操作员控制发热件122的工作功率，保证加热质量，在本实施例中，需要控制加热件121的温度在300度，并持续10秒的加热热缩紧件，以保证热缩紧效果。

请参阅图2，图2为本实用新型第一实施例提供的热缩加热组件12包括温度控制器125的结构示意图。

此外，热缩加热组件12还可以包括温度控制器125，该温度控制器125分别与温度传感器123和发热件122电连接，并能够依据加热温度数据控制发热件122的加热功率，例如，在温度传感器123所检测得到的加热温度数据表征温度高于300度时，关闭或者降低发热件122的发热功率，在加热温度数据表征温度低于300度时，提高发热件122的发热功率，增减发热件122的发热功率可通控制发热件122的通断时间比例来控制，在本实施例中，温度控制器125的型号为XMTG-2000，当然，在其他实施例中，也可以使用其他类型的温度控制器125。

请继续参阅图1，该热缩加热组件12还可以包括隔热板126和隔热柱127，隔热板126和加热件121分别设置于加热安装件124相对的两侧，以避免加热安装件124的热量向隔热板126所在一侧传递，并且，隔热板126通过隔热柱127与加热安装件124连接，使得隔热板126和加热安装件124之间具有一定间隙，进一步避免热量向隔热板126所在的一侧传递，便于操作人员拿持或者安装带动加热件121移动的部件。

需要说明的是，该热缩加热组件12还可以包括连接板128，连接板128连接于隔热板126远离加热安装件124的一侧，且通过隔热柱127与隔热板126连接，以便于连接外部部件。

本实用新型第一实施例提供的热缩加热组件12的工作原理是：

加热件121和发热件122相连接，而在加热件121上开设有加热槽1212，该加热槽1212能够罩住热缩紧元件900，或者说，热缩紧元件900能够伸入到加热槽1212内，在实际操作时，操作员或相应的移动设备能够带动热缩紧远件或加热件121，以使热缩件元件位于加热槽1212内加热。

这样一来，通过加热件121上的加热槽1212传递发热件122的热量来加热热缩紧元件900，使得热缩紧元件900能够在加热槽1212内壁罩住的情况下加热，进而保证热缩紧元件900的侧壁均匀地被加热，特别是在热缩紧元件900与加热槽1212内壁的距离均等时，且使得热缩紧元件900各侧壁被加热的时间均等，提高加热的均匀性，此外，通过加热件121传递发热件122的热量来加热，进一步使得热缩紧元件900的侧壁被均匀加热。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种热缩加热组件12，该组件具有加热均匀的特点。

第二实施例：

请参阅图3，图3为本实用新型第二实施例提供的自动热缩紧装置10应用于生产线100的结构示意图。

本实用新型实第二施例提供一种自动热缩紧装置10，其采用第一实施例中提及的热缩加热组件12来完成对热缩紧元件900的加热工作，该自动热缩紧装置10也具有加热均匀的特点。该自动热缩紧装置10能够应用于加工线和生产线100等，当然，该自动热缩紧装置10也能够独立地使用。

其中，以自动热缩紧装置10应用于生产线100为例，该生产线100包括自动热缩紧装置10，其通过自动热缩紧装置10来对热缩紧元件900进行加热，该生产线100还可以包括生产传输机构20，该生产传输机构20靠近加热件121设置，并用于向加热件121传输热缩紧元件900。

由于生产线100采用了本实用新型实施例提供的自动热缩紧装置10，所以该生产线100也具有加热均匀的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的自动热缩紧装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图4，图4为本实用新型第二实施例提供的自动热缩紧装置10的结构示意图。

该自动热缩紧装置10包括热缩加热组件12和运动组件15，运动组件15用于带动热缩加热组件12向热缩紧元件900运动，以保持热缩加热组件12加热热缩紧元件900时的位置，进一步提高加热热缩紧元件900时的均匀性。

具体的，运动驱动件151与加热件121连接，运动驱动件151能够带动加热件121朝向热缩紧元件900移动，以使加热槽1212罩住热缩紧元件900，其中，加热工位129为靠近运动驱动件151的位置，且该加热工位129用于放置热缩紧元件900和定位工装910。

这样一来，通过运动驱动件151带动加热件121罩住热缩紧元件900，以保持加热槽1212内壁与热缩紧元件900侧壁的距离，以进一步保证其加热的均匀性。

需要说明的是，在本实施例中，运动驱动件151依次通过连接板128、隔热板126及加热安装件124与加热件121连接，且运动驱动件151为可调节气缸，可以将加热件121调节到相对于热缩紧元件900的合适的上下位置，以便于充分罩住热缩紧元件900，可以理解的是，在其他实施例中，运动驱动件151也可以为其他形式的伸缩件，如液压缸、螺栓直线运动机构以及带轮传动机构等。

进一步地，运动组件15还可以包括防护件152，该防护件152连接于运动驱动件151，但不随运动驱动件151运动，防护件152位于操作工位158和加热工位129之间，其中，操作工位158为靠近加热工位129的位置，操作员能够于操作工位158来放置或拿取热缩紧元件900，并且，运动驱动件151能够带动加热件121收回至防护件152靠近加热工位129的一侧，换言之，防护件152操作工位158或加热工位129所在平面具有一定间隙，在运动驱动件151能够带动加热件121收回至防护件152靠近加热工位129的一侧时，操作人员可通过上述间隙放置或者拿取热缩紧元件900，以避免热缩加热组件12伤及操作人员，此外，该防护组件还可以为具有一定透明度或者全透明的材质，以便于操作人员观察。

进一步地，该自动热缩紧装置10的运动组件15还可以包括时间控制器153，该事件控制器运动驱动件151连接，并能够控制运动驱动件151运动，以控制加热件121罩住热缩紧元件900的时间，以保持加热件121罩住热缩紧元件900十秒钟后便被运动驱动件151带至防护件152靠近加热工位129的一侧。进一步提高加热热缩紧元件900的一致性，提高出品质量。

需要说明的是，运动组件15还可以包括安全光栅154，该安全光栅154设置操作工位158和加热工位129之间，且与发热件122和运动驱动件151电连接，以检测在加热时是否有物体进入加热工位129，且在检测到物体进入加热工位129时使得运动驱动件151带动加热件121收回，当然，该安全光栅154还可以与发热件122的电源连接，以在检测到物体进入时，关闭发热件122的电源，此外，自动热缩紧装置10，还可以包括加热基座155，加热工位129位于加热基座155上，该加热基座155的一侧为操作工位158，且靠近操作工位158的一侧上设置有两个分离于两边的启动开关156，和中部设置的急停开关157，以用于启动和停止自动热缩紧装置10工作。

在使用时，开启装置，发热件122工作，随之加热件121的温度会不断上升，将热缩紧元件900放在定位工装910上后，热缩紧元件900位置固定，将运动驱动件151调到合适的上下行程，按下启动开关156，运动驱动件151带动加热件121下降，加热件121上的加热槽1212罩住热缩元件，通过调试时间控制器153以及温度控制器125。保持加热件121能够在300度且维持10秒地加热热缩紧于元件，最后进行批量生产。人工作业的时候，防护件152和安全光栅154能保障作业人员的安全。

本实用新型第一实施例提供的自动热缩紧装置10的工作原理是：

运动驱动件151与加热件121连接，运动驱动件151能够带动加热件121朝向热缩紧元件900移动，以使加热槽1212罩住热缩紧元件900，其中，加热工位129为靠近运动驱动件151的位置，且该加热工位129用于放置热缩紧元件900。

这样一来，通过运动驱动件151带动加热件121罩住热缩紧元件900，以保持加热槽1212内壁与热缩紧元件900侧壁的距离，以进一步保证其加热的均匀性。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种自动热缩紧装置10，该装置具有加热均匀的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种热缩加热组件，其特征在于，所述热缩加热组件包括加热件和发热件；

所述加热件与所述发热件连接，且所述加热件上开设有加热槽，所述加热槽用于罩住热缩紧元件。

2.根据权利要求1所述的热缩加热组件，其特征在于，所述热缩加热组件还包括加热安装件；

所述加热件连接于所述加热安装件，所述发热件设置于所述加热安装件内。

3.根据权利要求2所述的热缩加热组件，其特征在于，所述发热件的数量为两个，两个发热件间隔地且并列设置于所述加热安装件内。

4.根据权利要求3所述的热缩加热组件，其特征在于，所述热缩加热组件还包括温度传感器；

所述温度传感器设置于两个所述发热件之间，并用于检测所述加热安装件的温度，且生成加热温度数据。

5.根据权利要求4所述的热缩加热组件，其特征在于，所述热缩加热组件还包括温度控制器；

所述温度控制器分别与所述温度传感器和所述发热件电连接，并能够依据所述加热温度数据来控制加热控制器的加热功率。

6.根据权利要求2所述的热缩加热组件，其特征在于，所述热缩加热组件还包括隔热板和隔热柱；

所述隔热板和所述加热件分别设置于所述加热安装件相对的两侧，且所述隔热板通过所述隔热柱与所述加热安装件连接。

7.一种自动热缩紧装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的热缩加热组件和运动组件，所述运动组件包括运动驱动件；

所述运动驱动件与所述发热件和/或所述加热件连接，且靠近所述运动驱动件设置有加热工位，所述加热工位用于放置热缩紧元件，所述运动驱动件能够带动所述加热件朝向所述热缩紧元件移动，以使所述加热槽罩住所述热缩紧元件。

8.根据权利要求7所述的自动热缩紧装置，其特征在于，所述运动组件还包括防护件；

所述防护件连接于所述运动驱动件，靠近所述加热工位设置有操作工位，所述防护件位于所述操作工位和所述加热工位之间，且所述运动驱动件能够带动所述加热件收回至所述防护件靠近所述加热工位的一侧。

9.根据权利要求7所述的自动热缩紧装置，其特征在于，所述运动组件，还包括时间控制器；

所述时间控制器与所述运动驱动件连接，并能够控制所述运动驱动件运动，以控制所述加热件罩住所述热缩紧元件的时间。

10.一种生产线，其特征在于，包括生产传输机构和如权利要求7-9中任意一项所述的自动热缩紧装置，所述生产传输机构靠近所述加热件设置，并用于向所述加热件传输所述热缩紧元件。

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