CN209888130U - 一种拉伸头温度可控的热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种拉伸头温度可控的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，上模体安装在上模板上，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板；下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有成型模腔，其特征是：所述拉伸头中设有拉伸头水容腔，拉伸杆中设有拉伸进水通道和拉伸出水通道，拉伸进水通道下端和拉伸出水通道下端均与拉伸头水容腔连通。本实用新型的热成型模具在生产过程中能够将拉伸头的温度控制在一定范围内，防止拉伸头因温度过高而受损，同时有效避免塑料片材与拉伸头表面粘连，因而有助于增加产品的光洁度。

Description

一种拉伸头温度可控的热成型模具

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体地说，涉及一种拉伸头温度可控的热成型模具。

背景技术

现有的用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，通常包括上模和下模；上模通常包括上模板和上模体，上模体安装在上模板上，上模体具有一腔体；下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有成型模腔。上模通常还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头处在上模体的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上模体的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品。

有些热成型模具在完成成型之后还能够完成剪切动作，获得单个的塑料容器。这种情况下，上模通常还包括上剪模，上剪模安装在上模体下侧，上剪模具有一腔体，上剪模的腔体与上模体的腔体连通，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃；下模还包括下剪模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分；活动底模用于塑料容器底部的成型。

上模通常还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型（或负压热成型），使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模；然后向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具。

拉伸头在对已加热的塑料片材进行预拉伸时，与塑料片材紧密接触，塑料片材上的热量传递给拉伸头，这样，经过一段时间后拉伸头温度过高，一方面，温度过高会导致拉伸头受损，缩短使用寿命，另一方面，温度过高的拉伸头与塑料片材接触时，会造成塑料片材与拉伸头表面粘连，使塑料片材表面变得粗糙，影响塑料容器的光洁度。另外，在生产开始时，由于拉伸头温度过低，导致与其接触的塑料片材被冷却而无法顺利被预拉伸，产生废品和次品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉伸头温度可控的热成型模具，这种热成型模具在生产过程中能够使拉伸头保持合适的温度范围，防止拉伸头因温度过高而受损，并有助于增加产品（即塑料容器）的光洁度。采用的技术方案如下：

一种拉伸头温度可控的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，上模体安装在上模板上，上模体具有一腔体，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头处在上模体的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有成型模腔，其特征是：所述拉伸头中设有拉伸头水容腔，拉伸杆中设有拉伸进水通道和拉伸出水通道，拉伸进水通道下端和拉伸出水通道下端均与拉伸头水容腔连通。

利用上述热成型模具制作塑料容器时，自拉伸进水通道上端通入一定温度的水，水流经拉伸头水容腔时与从拉伸头进行热交换，然后经拉伸出水通道上端流出。在生产开始时，拉伸头温度较低，此时先向拉伸头水容腔通水，流经拉伸头水容腔的水对拉伸头加热，使拉伸头升温至合适温度，再进行塑料片材的预拉伸和成型，这样可避免拉伸头温度过低而无法顺利对塑料片材进行预拉伸，减少废品和次品。随着生产的继续进行，塑料片材上的热量传递给拉伸头，将会导致拉伸头升温，此时流经拉伸头水容腔的水可从拉伸头带走热量，然后经拉伸出水通道上端流出，从而对拉伸头进行冷却，防止拉伸头因温度过高而受损，同时，由于拉伸头保持在合适的温度范围内，有效避免塑料片材与拉伸头表面粘连，因而有助于增加产品（即塑料容器）的光洁度。实际生产过程中，只要使自拉伸进水通道上端通入的水的温度保持在合适范围内，即可使拉伸头保持在合适的温度范围内。

通常，上述热成型模具配置有恒温水供给装置，恒温水供给装置的供水口经供水管与拉伸进水通道上端连通，拉伸出水通道上端经回水管与恒温水供给装置的回水口连通。恒温水供给装置中储存有一定温度的水，经供水口、供水管、拉伸进水通道流经拉伸头水容腔，再经拉伸出水通道、回水管、回水口流回恒温水供给装置，将水回收再利用。通常在供水管上设有水泵，将恒温水供给装置中的水抽出并使其向拉伸进水通道流动。

上述恒温水供给装置可采用现有常规设备，一般包括水箱、能够对水箱中的水加热的电加热装置、能够对水箱中的水进行冷却的制冷装置、温度传感器和控制电路；温度传感器可设于水箱中或供水口处，温度传感器与控制电路相应的输入端连接；电加热装置、制冷装置分别与控制电路相应的输出端连接。温度传感器直接检测恒温水供给装置内水的温度或者从供水口流出的水的温度，再将温度信号传输给控制电路，控制电路将温度信号与预设的温度基准值进行比较后，发送控制信号至电加热装置或者制冷装置，使电加热装置或者制冷装置运行，从而使水箱中的水的温度保持在合适范围内（当温度传感器检测到的温度高于温度基准值时，启动制冷装置，使水温降低；当温度传感器检测到的温度低于温度基准值时，启动电加热装置，使水温升高），从而将拉伸头的温度控制在合适范围内。

优选方案中，上述拉伸杆安装板中设有进水通道和出水通道，拉伸杆安装板上设有供水管接头和回水管接头，进水通道一端与供水管接头连通、另一端与拉伸进水通道上端连通，出水通道一端与拉伸出水通道上端连通、另一端与回水管接头连通；所述供水管一端连接恒温水供给装置的供水口、另一端连接供水管接头，所述回水管一端连接回水管接头、另一端连接恒温水供给装置的回水口。

一种具体方案中，上述拉伸头包括拉伸头主体和拉伸头法兰，拉伸头主体顶部设有凹槽，拉伸头法兰安装在拉伸头主体顶部并盖住该凹槽，拉伸头法兰的下表面与凹槽内壁共同围成所述拉伸头水容腔，拉伸杆下端与拉伸头法兰连接。采用这种结构，更便于拉伸头水容腔的加工。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上模体的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

为了使拉伸头平稳移动，优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

优选方案中，上述上模还包括上剪模，上剪模安装在上模体下侧，上剪模具有一腔体，上剪模的腔体与上模体的腔体连通；下模还包括下剪模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。通常，上剪模下端的内缘为上剪切刀刃；下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。这样，热成型模具在完成成型之后还能够完成剪切动作，获得单个的塑料容器。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分；活动底模用于塑料容器底部的成型。

为了使顶出杆安装板及顶出杆更为平稳地升降，优选下模板上设有上下走向的顶出杆导向套，顶出杆处于顶出杆导向套中并与顶出杆导向套作滑动配合。

更优选方案中，上述下模板上设有上下走向的管正导柱，管正导柱上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有管正导套，管正导柱处于管正导套中。顶出杆安装板相对于下模板升降时，管正导套沿管正导柱滑动，可引导顶出杆安装板、顶出杆更为平稳地升降。

更优选方案中，上述下模板上设有上下走向的限位轴，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，限位轴下端套接有下限位垫圈，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。顶出杆安装板下降过程中，当顶出杆安装板的下表面接触到下限位垫圈的上端面时，顶出杆安装板不再下降。下限位垫圈起到缓冲作用，可采用橡胶或聚氨酯弹性体制成。

优选方案中，上述上模还包括压料环，压料环设于上模体及上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。在设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，使制品快速冷却定形。

优选方案中，上述下模还包括下模体，下模体安装在下模板上（此时下剪模安装在下模体上），下模体具有能够容纳成形模的成形模容腔，成形模设于成形模容腔中；边模与下模体之间设有隔水套，隔水套外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道；边模外壁与隔水套内壁紧密接触。通常在下模体上设有进水通道和出水通道，进水通道、环形冷却水通道和出水通道依次连通，通入的冷却水可对隔水套及边模进行冷却。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本实用新型的热成型模具在生产过程中，自拉伸进水通道上端通入一定温度的水，水流经拉伸头水容腔时与拉伸头进行热交换，然后经拉伸出水通道上端流出，从而将拉伸头的温度控制在一定范围内，防止拉伸头因温度过高而受损，同时，由于拉伸头保持在合适的温度范围内，有效避免塑料片材与拉伸头表面粘连，因而有助于增加产品（即塑料容器）的光洁度。此外，在生产开始时，先向拉伸头水容腔通水，流经拉伸头水容腔的水对拉伸头加热，使拉伸头升温至合适温度，再进行塑料片材的预拉伸和成型，这样可避免拉伸头温度过低而无法顺利对塑料片材进行预拉伸，减少废品和次品。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种拉伸头温度可控的热成型模具包括上模1和下模2。

上模1包括上模板11、上模体12、拉伸头13、拉伸杆14、拉伸杆安装板15和拉伸杆安装板升降控制机构，上模体12安装在上模板11上，上模体12具有一腔体，拉伸杆14下端连接拉伸头13，拉伸头13处在上模体12的腔体内，拉伸杆14上端连接拉伸杆安装板15，拉伸杆安装板15连接拉伸杆安装板升降控制机构。拉伸头13中设有拉伸头水容腔16，拉伸杆14中设有拉伸进水通道17和拉伸出水通道18，拉伸进水通道17下端和拉伸出水通道18下端均与拉伸头水容腔16连通。上模1还包括上剪模113，上剪模113安装在上模体12下侧，上剪模113具有一腔体，上剪模113的腔体与上模体12的腔体连通。

本实施例的热成型模具配置有恒温水供给装置3，恒温水供给装置3的供水口31经供水管4与拉伸进水通道17上端连通，拉伸出水通道18上端经回水管5与恒温水供给装置3的回水口32连通。在供水管4上设有水泵6，水泵6将恒温水供给装置3中的水抽出并使其向拉伸进水通道17流动。恒温水供给装置3中储存有一定温度的水，经供水口31、供水管4、拉伸进水通道17流经拉伸头水容腔16，再经拉伸出水通道18、回水管5、回水口32流回恒温水供给装置3，将水回收再利用。恒温水供给装置3采用现有常规设备，其包括水箱33、能够对水箱33中的水加热的电加热装置34（电加热装置34的发热器件处于水箱33中的水中）、能够对水箱3中的水进行冷却的制冷装置35（制冷装置35包括压缩机、冷凝器和蒸发器，其中蒸发器处于水箱33中的水中）、温度传感器36和控制电路；温度传感器36设于水箱33中（或供水口处），温度传感器36与控制电路相应的输入端连接；电加热装置34、制冷装置35分别与控制电路相应的输出端连接。温度传感器36直接检测恒温水供给装置3内水的温度（或者从供水口流出的水的温度），再将温度信号传输给控制电路，控制电路将温度信号与预设的温度基准值进行比较后，发送控制信号至电加热装置34或者制冷装置35，使电加热装置34或者制冷装置35运行，从而使水箱33中的水的温度保持在合适范围内（当温度传感器36检测到的温度高于温度基准值时，启动制冷装置35，制冷装置35将冷量传递给水箱33中的水，使水温降低；当温度传感器检测到的温度低于温度基准值时，启动电加热装置34，对水箱33中的水加热，使水温升高），从而将拉伸头13的温度控制在合适范围内。根据塑料片材的材质等特点，需要调整拉伸头13的温度时，只需重新设置上述温度基准值即可。

拉伸杆安装板15中设有进水通道19和出水通道110，拉伸杆安装板15上设有供水管接头111和回水管接头112，进水通道19一端与供水管接头111连通、另一端与拉伸进水通道17上端连通，出水通道110一端与拉伸出水通道18上端连通、另一端与回水管接头112连通；供水管4一端连接恒温水供给装置3的供水口31、另一端连接供水管接头111，回水管5一端连接回水管接头112、另一端连接恒温水供给装置3的回水口32。

本实施例中，拉伸头13包括拉伸头主体131和拉伸头法兰132，拉伸头主体131顶部设有凹槽133，拉伸头法兰132安装在拉伸头主体131顶部并盖住该凹槽133，拉伸头法兰132的下表面与凹槽13内壁共同围成所述拉伸头水容腔16，拉伸杆14下端与拉伸头法兰132连接。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆14上下运动；在拉伸杆14的带动下，拉伸头13可在上模体12的腔体及上剪模113的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

上模板11上设有上下走向的拉伸杆导向套114，拉伸杆14处于拉伸杆导向套114中并与拉伸杆导向套114作滑动配合。

下模2包括下模板21、成型模、下剪模22和顶出杆23。下剪模22安装在下模板21上。成型模安装在下模板21上，成型模具有成型模腔；成型模包括边模24和活动底模25，边模24安装在下模板21上并处于下剪模22的内侧，活动底模25与顶出杆23的上端连接，顶出杆23的下端伸出至下模板21下方并连接顶出杆安装板26。上剪模22下端的内缘为上剪切刀刃；下剪模113上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。边模24用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分；活动底模25用于塑料容器底部的成型。

下模板21上设有上下走向的顶出杆导向套27，顶出杆23处于顶出杆导向套27中并与顶出杆导向套27作滑动配合。

下模板21上设有上下走向的管正导柱28，管正导柱28上端与下模板21连接，顶出杆安装板26上设有管正导套29，管正导柱28处于管正导套29中。顶出杆安装板26相对于下模板21升降时，管正导套29沿管正导柱28滑动，可引导顶出杆安装板26、顶出杆23平稳地升降。

下模板21上设有上下走向的限位轴210，顶出杆安装板29上设有限位通孔211，限位轴210处在限位通孔211中，限位轴210下端套接有下限位垫圈212，下限位垫圈212处在顶出杆安装板26下方。顶出杆安装板26下降过程中，当顶出杆安装板26的下表面接触到下限位垫圈212的上端面时，顶出杆安装板26不再下降。下限位垫圈212起到缓冲作用，可采用橡胶或聚氨酯弹性体制成。

本实施例中，上模1还包括压料环115，压料环115设于上剪模113的腔体内，压料环115的下端面与下剪模22的上端面相匹配并且位置相对应。拉伸头13处在压料环115的腔体内。压料环115与上模板11之间装有压缩弹簧116，压缩弹簧116收缩时能够使压料环115对待成型的塑料片材施加一定的压力。

本实施例中，下模2还包括下模体213，下模体213安装在下模板21上（下剪模22安装在下模体21上），下模体213具有能够容纳成形模的成形模容腔，成形模设于成形模容腔中；边模24与下模体之间设有隔水套214，隔水套214外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套214外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道215；边模24外壁与隔水套214内壁紧密接触。可在下模体213上设有进水通道和出水通道，进水通道、环形冷却水通道和出水通道依次连通，通入的冷却水可对隔水套214及边模24进行冷却。

下面简述一下本热成型模具的工作原理：

在生产开始时，先向拉伸头水容腔通水（恒温水供给装置3中的水经供水口31、供水管4、拉伸进水通道17流经拉伸头水容腔16，再经拉伸出水通道18、回水管5、回水口32流回恒温水供给装置3），流经拉伸头水容腔的水对拉伸头加热，使拉伸头升温至合适温度，然后可开始塑料容器的制作。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压缩弹簧116对压料环115施加向下的推力，使压料环115将片材压紧在下剪模22的上端面上，在塑料片材和上剪模12的腔体之间形成成型气室；

接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15下降，拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起下降；拉伸头13对塑料片材进行预拉伸；

然后压缩空气进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，使塑料片材成型；并向模具内循环冷却水路中通入冷却水对成型模（边模24和活动底模25）进行冷却，使成型片材定形；

随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起上升，拉伸头13回复至上剪模12的腔体内；

接着下模2进一步上升，下剪模22上端外缘的下剪切刀刃与上剪模12下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的带有孔的塑料容器；

随后下模2下降，塑料容器的边缘离开压料环115；顶出杆安装板28、顶出杆24和活动底模232上升，并将塑料容器顶出；然后可向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶出杆安装板26、顶出杆23下降并带动活动底模25下降至成型所需位置，准备下一次热成型过程。

在整个生产过程中，持续向拉伸头水容腔通水（恒温水供给装置3中的水经供水口31、供水管4、拉伸进水通道17流经拉伸头水容腔16，再经拉伸出水通道18、回水管5、回水口32流回恒温水供给装置3），随着生产的继续进行，塑料片材上的热量传递给拉伸头，将会导致拉伸头升温，此时流经拉伸头水容腔的水可从拉伸头带走热量，然后经拉伸出水通道上端流出，从而使拉伸头保持在合适的温度范围内。

Claims (10)

1.一种拉伸头温度可控的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体、拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，上模体安装在上模板上，上模体具有一腔体，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头处在上模体的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构；下模包括下模板和成型模，成型模安装在下模板上，成型模具有成型模腔，其特征是：所述拉伸头中设有拉伸头水容腔，拉伸杆中设有拉伸进水通道和拉伸出水通道，拉伸进水通道下端和拉伸出水通道下端均与拉伸头水容腔连通。

2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征是：所述热成型模具配置有恒温水供给装置，恒温水供给装置的供水口经供水管与拉伸进水通道上端连通，拉伸出水通道上端经回水管与恒温水供给装置的回水口连通。

3.根据权利要求2所述的热成型模具，其特征是：所述供水管上设有水泵。

4.根据权利要求2所述的热成型模具，其特征是：所述恒温水供给装置包括水箱、能够对水箱中的水加热的电加热装置、能够对水箱中的水进行冷却的制冷装置、温度传感器和控制电路；温度传感器设于水箱中或供水口处，温度传感器与控制电路相应的输入端连接；电加热装置、制冷装置分别与控制电路相应的输出端连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的热成型模具，其特征是：所述拉伸杆安装板中设有进水通道和出水通道，拉伸杆安装板上设有供水管接头和回水管接头，进水通道一端与供水管接头连通、另一端与拉伸进水通道上端连通，出水通道一端与拉伸出水通道上端连通、另一端与回水管接头连通；所述供水管一端连接恒温水供给装置的供水口、另一端连接供水管接头，所述回水管一端连接回水管接头、另一端连接恒温水供给装置的回水口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的热成型模具，其特征是：所述拉伸头包括拉伸头主体和拉伸头法兰，拉伸头主体顶部设有凹槽，拉伸头法兰安装在拉伸头主体顶部并盖住该凹槽，拉伸头法兰的下表面与凹槽内壁共同围成所述拉伸头水容腔，拉伸杆下端与拉伸头法兰连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的热成型模具，其特征是：所述上模还包括上剪模，上剪模安装在上模体下侧，上剪模具有一腔体，上剪模的腔体与上模体的腔体连通；下模还包括下剪模和顶出杆，下剪模安装在下模板上，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模板上并处于下剪模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

8.根据权利要求7所述的热成型模具，其特征是：所述下模板上设有上下走向的顶出杆导向套，顶出杆处于顶出杆导向套中并与顶出杆导向套作滑动配合。

9.根据权利要求7所述的热成型模具，其特征是：所述上模还包括压料环，压料环设于上模体及上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。

10.根据权利要求7所述的热成型模具，其特征是：所述下模还包括下模体，下模体安装在下模板上，下剪模安装在下模体上；下模体具有能够容纳成形模的成形模容腔，成形模设于成形模容腔中；边模与下模体之间设有隔水套，隔水套外壁的上部及下部均与成形模容腔的内壁密封接触，隔水套外壁的中部与成形模容腔的内壁之间具有环形冷却水通道；边模外壁与隔水套内壁紧密接触。

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