CN209888091U - 双转子喂料销钉挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双转子喂料销钉挤出机，包括安装座、主电机、减速箱、双转子喂料系统转子、双转子喂料系统对齿轮、螺旋杆、连接柱、传动小齿轮以及传动大齿轮，安装座上端面右侧安装有主电机，主电机左端面连接有减速箱，减速箱左端面连接有连接柱，连接柱环形侧面安装有传动小齿轮，传动小齿轮上端面啮合有传动大齿轮，传动大齿轮左端面连接有双转子喂料系统转子，双转子喂料系统转子环形侧面左侧安装有双转子喂料系统对齿轮，连接柱左端面连接有螺旋杆，该设计解决了挤出机在使用效果不佳导致挤出效率低下的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用便利，工作效率高。

Description

双转子喂料销钉挤出机

技术领域

本实用新型是双转子喂料销钉挤出机，属于挤出机技术领域。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有技术中，现有的挤出机在是使用时利用螺杆进行挤出，工作速度缓慢，影响工作效率，影响人们的使用，现在急需双转子喂料销钉挤出机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供双转子喂料销钉挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用便利，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：双转子喂料销钉挤出机，包括安装座、便捷出料机构、投料斗、挤出机以及机头，所述安装座上端面左侧安装有挤出机，所述挤出机左端面设置有机头，所述挤出机上端面装配有投料斗，所述投料斗下侧设置有便捷出料机构，所述便捷出料机构包括主电机、减速箱、双转子喂料系统转子、双转子喂料系统对齿轮、螺旋杆、连接柱、传动小齿轮以及传动大齿轮，所述安装座上端面右侧安装有主电机，所述主电机左端面连接有减速箱，所述减速箱左端面连接有连接柱，所述连接柱环形侧面安装有传动小齿轮，所述传动小齿轮上端面啮合有传动大齿轮，所述传动大齿轮左端面连接有双转子喂料系统转子，所述双转子喂料系统转子环形侧面左侧安装有双转子喂料系统对齿轮，所述连接柱左端面连接有螺旋杆。

进一步地，所述螺旋杆环形侧面开设有槽孔，所述槽孔设置有对个，且多个槽孔规格相同。

进一步地，所述主电机前端面安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与外界电源相连接，所述主电机通过导线与控制按钮相连接。

进一步地，所述投料斗上端面设置有挡盖。

进一步地，所述螺旋杆与挤出机内部左侧连接处安装有轴承。

进一步地，所述主电机与减速箱连接处安装有联轴器。

进一步地，所述双转子喂料系统转子和双转子喂料系统对齿轮下侧设置有转子二。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双转子喂料销钉挤出机，因本实用新型添加了主电机、减速箱、双转子喂料系统转子、双转子喂料系统对齿轮、螺旋杆、连接柱、传动小齿轮以及传动大齿轮，该设计能够快速的将挤出机中的物胶料挤出，解决了挤出机在使用效果不佳导致挤出效率低下的问题，提高了本实用新型的挤出效率。

因螺旋杆环形侧面开设有槽孔，槽孔设置有对个，且多个槽孔规格相同，该设计通过槽孔便于物料挤出，因主电机前端面安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与外界电源相连接，主电机通过导线与控制按钮相连接，该设计通过控制按钮控制主电机进行通电，因投料斗上端面设置有挡盖，该设计通过挡盖防止在放置时外界灰尘进入挤出机内部影响物料质量，因螺旋杆与挤出机内部左侧连接处安装有轴承，该设计使螺旋杆在转动时顺着轴承在挤出机内部转动，因主电机与减速箱连接处安装有联轴器，该设计使主电机在转动时顺着轴承转动，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用便利，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型双转子喂料销钉挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型双转子喂料销钉挤出机中便捷出料机构的结构示意图；

图3为本实用新型双转子喂料销钉挤出机中A的放大图；

图中：1-安装座、2-便捷出料机构、3-投料斗、4-挤出机、5-机头、21-主电机、22-减速箱、23-双转子喂料系统转子、24-双转子喂料系统对齿轮、25-螺旋杆、26-连接柱、27-传动小齿轮、28-传动大齿轮、251-槽孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：双转子喂料销钉挤出机4，包括安装座1、便捷出料机构2、投料斗3、挤出机4以及机头5，安装座1上端面左侧安装有挤出机4，挤出机4左端面设置有机头5，挤出机4上端面装配有投料斗3，投料斗3下侧设置有便捷出料机构2。

便捷出料机构2包括主电机21、减速箱22、双转子喂料系统转子23、双转子喂料系统对齿轮24、螺旋杆25、连接柱26、传动小齿轮27以及传动大齿轮28，安装座1上端面右侧安装有主电机21，主电机21左端面连接有减速箱22，减速箱22左端面连接有连接柱26，连接柱26环形侧面安装有传动小齿轮27，传动小齿轮27上端面啮合有传动大齿轮28，传动大齿轮28左端面连接有双转子喂料系统转子23，双转子喂料系统转子23环形侧面左侧安装有双转子喂料系统对齿轮24，连接柱26左端面连接有螺旋杆25，该设计解决了挤出机4在使用效果不佳导致挤出效率低下的问题。

螺旋杆25环形侧面开设有槽孔251，槽孔251设置有对个，且多个槽孔251规格相同，该设计通过槽孔251便于物料挤出，主电机21前端面安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与外界电源相连接，主电机21通过导线与控制按钮相连接，该设计通过控制按钮控制主电机21进行通电，投料斗3上端面设置有挡盖，该设计通过挡盖防止在放置时外界灰尘进入挤出机4内部影响物料质量，螺旋杆25与挤出机4内部左侧连接处安装有轴承，该设计使螺旋杆25在转动时顺着轴承在挤出机4内部转动，主电机21与减速箱22连接处安装有联轴器，该设计使主电机21在转动时顺着轴承转动，双转子喂料系统转子23和双转子喂料系统对齿轮24下侧设置有转子二，该设计提高了连接处的合理性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员通过控制按钮对主电机21进行通电，主电机21通电转动，主电机21转动带动减速箱22传动到连接柱26上，连接柱26转动带动传动小齿轮27转动，传动小齿轮27转动带着传动大齿轮28旋转，通过双转子喂料系统转子23和双转子喂料系统对齿轮24带动转子二旋转，连接柱26转动带动螺旋杆25转动，物料进入投料斗3迫使胶料能顺利输入到螺旋杆25槽孔251中被旋转前推至机头5出料，实现了对物料进行快速挤出的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.双转子喂料销钉挤出机，包括安装座、便捷出料机构、投料斗、挤出机以及机头，其特征在于：所述安装座上端面左侧安装有挤出机，所述挤出机左端面设置有机头，所述挤出机上端面装配有投料斗，所述投料斗下侧设置有便捷出料机构；

所述便捷出料机构包括主电机、减速箱、双转子喂料系统转子、双转子喂料系统对齿轮、螺旋杆、连接柱、传动小齿轮以及传动大齿轮，所述安装座上端面右侧安装有主电机，所述主电机左端面连接有减速箱，所述减速箱左端面连接有连接柱，所述连接柱环形侧面安装有传动小齿轮，所述传动小齿轮上端面啮合有传动大齿轮，所述传动大齿轮左端面连接有双转子喂料系统转子，所述双转子喂料系统转子环形侧面左侧安装有双转子喂料系统对齿轮，所述连接柱左端面连接有螺旋杆。

2.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述螺旋杆环形侧面开设有槽孔，所述槽孔设置有对个，且多个槽孔规格相同。

3.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述主电机前端面安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与外界电源相连接，所述主电机通过导线与控制按钮相连接。

4.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述投料斗上端面设置有挡盖。

5.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述螺旋杆与挤出机内部左侧连接处安装有轴承。

6.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述主电机与减速箱连接处安装有联轴器。

7.根据权利要求1所述的双转子喂料销钉挤出机，其特征在于：所述双转子喂料系统转子和双转子喂料系统对齿轮下侧设置有转子二。

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