CN209887919U - 真空自动排切削液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空自动排切削液装置，包括真空气源、机床夹具、真空过滤罐、第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和正压气源，真空气源与机床夹具相连接，真空过滤罐装设在机床夹具和真空气源之间，正压气源与真空过滤罐相连接，正压气源与真空过滤罐之间设置有第一电磁阀。本实用新型结构简单，通过在机床夹具和真空气源之间安装真空过滤罐，第一电磁阀动作打开真空过滤罐与正压气源之间的连通管道，向真空过滤罐内吹正气，将切削液和粉末排出，有效保证机床的稳定运行和相关零部件的使用寿命，且有效加快真空过滤罐内切削液和粉尘之间的排泄速度，节省排泄时间，保证机床的加工效率。

Description

真空自动排切削液装置

技术领域

本实用新型及数控机床技术领域，更具体地说，是涉及真空自动排切削液装置。

背景技术

随着电子信息产品零件结构的日益变化，5G通讯时代的即将来临使得消费电子产品的结构有了新的变化需要。由于新增的无线充电功能，手机后盖采用非金属材质成为主流，而玻璃、陶瓷等非金属材料将成为手机后盖的首选材料。然而，由于玻璃材质具有易碎的特点，而陶瓷材质比玻璃材质硬度更高，且不易被沙子及尖硬物刮花，通常采用陶瓷材料作为手机后盖。

但是，陶瓷加工难度较大，需要更加强有力的设备及道具进行支撑，普通的加工机无法满足客户的生产需求。目前，陶瓷等材料的装夹一般通过真空吸附的方式进行，由于工件加工前为毛坯料，整体不是特别的平整，导致在进行真空吸附的时候会有部分的切削液及零件粉末进入到真空夹治具中，切削液和零件粉末通过相关的管路到达真空发生器中，大大影响了设备的使用寿命和机床运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够将切削液和粉末排到机床的过滤系统中，有效保证机床的稳定运行，保证机床相关零部件的使用寿命，且有效加快真空过滤罐内切削液和粉尘之间的排泄速度，节省排泄时间，保证机床的加工效率的真空自动排切削液装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了真空自动排切削液装置，包括真空气源、机床夹具、真空过滤罐、第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和正压气源，所述真空气源与机床夹具相连接，所述真空过滤罐装设在机床夹具和真空气源之间，所述机床夹具和真空过滤罐之间设置有第一气控阀，所述第一气控阀与第二电磁阀相连接，所述真空气源和真空过滤罐之间设置有第三气控阀，所述第三气控阀与第三电磁阀相连接，所述真空过滤罐的下方与第二气控阀相连接，所述第二气控阀与第二电磁阀相连接，所述真空过滤罐的上方与正压气源相连接，所述正压气源与真空过滤罐之间设置有第一电磁阀。

优选的，所述第一气控阀和机床夹具之间设置有压力表。

优选的，所述真空过滤罐包括过滤罐壳体、过滤滤芯和若干条连通管道，所述过滤滤芯装设在过滤罐壳体的内部，所述过滤罐壳体的上端开设有与过滤滤芯相连通的正压气源入口和负压气源出口，所述过滤罐壳体的下端开设有排泄口，所述过滤罐壳体的侧面上开设有负压气源入口；

所述正压气源入口通过连通管道与正压气源相连接，所述负压气源出口通过连通管道与机床夹具相连接，所述负压气源入口通过连通管道与真空气源相连接，所述排泄口通过连通管道与外界相连通；

所述正压气源入口与正压气源之间设置有第一电磁阀，所述负压气源出口与机床夹具之间设置有第一气控阀，所述负压气源入口与真空气源之间设置有第三气控阀，所述排泄口上设置有第二气控阀。

优选的，所述机床夹具包括工件夹具和真空吸座，所述工件夹具装设在真空吸座上，并与真空吸座相连通，所述真空吸座与真空过滤罐上的负压气源出口相连通。

优选的，所述真空吸座的侧面上开设有真空进气口，所述真空吸座的顶面上开设有真空出气口，所述真空进气口和真空出气口相连通，所述真空进气口与负压气源出口相连通，所述真空出气口与工件夹具相连通。

优选的，所述工件夹具上均匀开设有若干个真空吸口，所述真空出气口与真空吸口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过在机床夹具和真空气源之间安装真空过滤罐，第一电磁阀动作打开真空过滤罐与正压气源之间的连通管道，向真空过滤罐内吹正气，将切削液和粉末排到机床的过滤系统中，有效保证机床的稳定运行，保证机床相关零部件的使用寿命，且有效加快真空过滤罐内切削液和粉尘之间的排泄速度，节省排泄时间，保证机床的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的真空自动排切削液装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的真空自动排切削液装置中的真空过滤罐的示意图；

图3是本实用新型提供的真空自动排切削液装置中的机床夹具的结构示意图；

图4是本实用新型提供的真空自动排切削液装置中的真空吸座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了真空自动排切削液装置，所述真空自动排切削液包括真空气源1、机床夹具2、真空过滤罐3、第一气控阀4、第二气控阀5、第三气控阀6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9和正压气源10，真空气源1与机床夹具2相连接，真空过滤罐 3装设在机床夹具2和真空气源1之间，正压气源10与真空过滤罐3相连接，机床夹具2和真空过滤罐3之间设置有第一气控阀4，第一气控阀4 与第二电磁阀8相连接，真空气源1和真空过滤罐3之间设置有第三气控阀6，第三气控阀6与第三电磁阀9相连接，真空过滤罐3的下方与第二气控阀5相连接，第二气控阀5与第二电磁阀8相连接，真空过滤罐3的上方与正压气源10相连接，正压气源10与真空过滤罐3之间设置有第一电磁阀7，通过在机床夹具2和真空气源1之间安装真空过滤罐3，第一电磁阀7动作打开真空过滤罐3与正压气源10之间的连通管道，向真空过滤罐3内吹正气，将切削液和粉末排到机床的过滤系统中，有效保证机床的稳定运行，保证机床相关零部件的使用寿命，且有效加快真空过滤罐 3内切削液和粉尘之间的排泄速度，节省排泄时间，保证机床的加工效率。

较佳地，如图1所示，第一气控阀4和机床夹具2之间设置有压力表 11，通过压力表11检测机床工作时负压是否能够满足工件加工的要求，同时，可用于检测机床夹具2与真空过滤罐3之间的压力是否被断开，保证机床的稳定工作。

具体而言，如图2所示，真空过滤罐3包括过滤罐壳体31、过滤滤芯 32和若干条连通管道37，过滤滤芯32装设在过滤罐壳体31的内部，过滤罐壳体31的上端开设有与过滤滤芯32相连通的正压气源入口33和负压气源出口34，过滤罐壳体31的下端开设有排泄口35，过滤罐壳体31 的侧面上开设有负压气源入口36，正压气源入口33通过连通管道37与正压气源10相连接，负压气源出口34通过连通管道37与机床夹具2相连接，负压气源入口36通过连通管道37与真空气源1相连接，排泄口35 通过连通管道37与外界相连通。

本实施例中，如图1和图2所示，正压气源入口33与正压气源10之间设置有第一电磁阀7，通过第一电磁阀7控制真空过滤罐3与正压气源10之间的通断。

负压气源出口34与机床夹具2之间设置有第一气控阀4，第一气控阀 4与第二电磁阀8相连接，通过第一气控阀4控制真空过滤罐3与机床夹具2之间的通断，并通过第二电磁阀8控制第一气控阀4的打开和关闭。

排泄口35上设置有第二气控阀5，第二气控阀5与第二电磁阀8相连接，通过第二气控阀5控制排泄口35与外界的通断，并通过第二电磁阀8 控制第二气控阀5的打开和关闭。

其中，第二电磁阀8控制第一气控阀4时方向与控制第二气控阀5时方向相反。

负压气源入口36与真空气源1之间设置有第三气控阀6，第三气控阀 6与第三电磁阀9相连接，通过第三气控阀6控制真空过滤罐3与真空气源1之间的通断，并通过第三电磁阀9控制第三气控阀6的打开和关闭。

其中，如图3所示，机床夹具2包括工件夹具21和真空吸座22，工件夹具21装设在真空吸座22上，并与真空吸座22相连通，真空吸座22 与真空过滤罐3上的负压气源出口34相连通，真空气源1通过真空吸座 22传送至工件夹具21上，工件夹具21通过负压把工件吸住，压力表11 显示正常的负压值，机床进行正常的零件加工。

本实施例中，如图4所示，真空吸座22的侧面上开设有真空进气口 23，真空吸座22的顶面上开设有真空出气口24，真空进气口23和真空出气口24相连通，真空进气口23与负压气源出口34相连通。

本实施例中，如图3所示，工件夹具21上均匀开设有若干个真空吸口25，真空出气口24与真空吸口25相连通，通过真空吸口25将工件吸住，机床进行加工。

工作时，第二电磁阀8控制第一气控阀4处于打开状态，并控制第二气控阀5处于关闭状态，第一电磁阀7将真空过滤罐3与正压气源10之间的连通管道37关闭，第三电磁阀9控制第三气控阀6打开，此时，真空气源1与机床夹具2之间的负压气路连通，机床夹具2通过负压把工件吸住，机床进行正常的零件加工，当工件加工完成后，第二电磁阀8控制第一气控阀4处于关闭状态，并控制第二气控阀5处于打开状态，第三电磁阀9控制第三气控阀6关闭，第一电磁阀4控制真空过滤罐3与正压气源10之间的连通管道37打开，正压气源10向真空过滤罐3内吹正气，将切削液和粉尘从排泄口吹出，排放到机床的过滤系统或外界，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，通过在机床夹具2和真空气源1之间安装真空过滤罐3，第一电磁阀7动作打开真空过滤罐3与正压气源10 之间的连通管道37，向真空过滤罐3内吹正气，将切削液和粉末排到机床的过滤系统中，有效保证机床的稳定运行，保证机床相关零部件的使用寿命，且有效加快真空过滤罐3内切削液和粉尘之间的排泄速度，节省排泄时间，保证机床的加工效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。

Claims (6)

1.真空自动排切削液装置，包括真空气源(1)和机床夹具(2)，所述真空气源(1)与机床夹具(2)相连接，其特征在于：还包括真空过滤罐(3)、第一气控阀(4)、第二气控阀(5)、第三气控阀(6)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(9)和正压气源(10)，所述真空过滤罐(3)装设在机床夹具(2)和真空气源(1)之间，所述正压气源(10)与真空过滤罐(3)相连接，所述机床夹具(2)和真空过滤罐(3)之间设置有第一气控阀(4)，所述第一气控阀(4)与第二电磁阀(8)相连接，所述真空气源(1)和真空过滤罐(3)之间设置有第三气控阀(6)，所述第三气控阀(6)与第三电磁阀(9)相连接，所述真空过滤罐(3)的下方与第二气控阀(5)相连接，所述第二气控阀(5)与第二电磁阀(8)相连接，所述真空过滤罐(3)的上方与正压气源(10)相连接，所述正压气源(10)与真空过滤罐(3)之间设置有第一电磁阀(7)。

2.根据权利要求1所述的真空自动排切削液装置，其特征在于：所述第一气控阀(4)和机床夹具(2)之间设置有压力表(11)。

3.根据权利要求1所述的真空自动排切削液装置，其特征在于：所述真空过滤罐(3)包括过滤罐壳体(31)、过滤滤芯(32)和若干条连通管道(37)，所述过滤滤芯(32)装设在过滤罐壳体(31)的内部，所述过滤罐壳体(31)的上端开设有与过滤滤芯(32)相连通的正压气源入口(33)和负压气源出口(34)，所述过滤罐壳体(31)的下端开设有排泄口(35)，所述过滤罐壳体(31)的侧面上开设有负压气源入口(36)；

所述正压气源入口(33)通过连通管道(37)与正压气源(10)相连接，所述负压气源出口(34)通过连通管道(37)与机床夹具(2)相连接，所述负压气源入口(36)通过连通管道(37)与真空气源(1)相连接，所述排泄口(35)通过连通管道(37)与外界相连通；

所述正压气源入口(33)与正压气源(10)之间设置有第一电磁阀(7)，所述负压气源出口(34)与机床夹具(2)之间设置有第一气控阀(4)，所述负压气源入口(36)与真空气源(1)之间设置有第三气控阀(6)，所述排泄口(35)上设置有第二气控阀(5)。

4.根据权利要求1所述的真空自动排切削液装置，其特征在于：所述机床夹具(2)包括工件夹具(21)和真空吸座(22)，所述工件夹具(21)装设在真空吸座(22)上，并与真空吸座(22)相连通，所述真空吸座(22)与真空过滤罐(3)上的负压气源出口(34)相连通。

5.根据权利要求4所述的真空自动排切削液装置，其特征在于：所述真空吸座(22)的侧面上开设有真空进气口(23)，所述真空吸座(22)的顶面上开设有真空出气口(24)，所述真空进气口(23)和真空出气口(24)相连通，所述真空进气口(23)与负压气源出口(34)相连通，所述真空出气口(24)与工件夹具(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的真空自动排切削液装置，其特征在于：所述工件夹具(21)上均匀开设有若干个真空吸口(25)，所述真空出气口(24)与真空吸口(25)相连通。

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