CN209887365U - 座圈类端面磨床收料整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座圈类端面磨床收料整理装置，包括送料装置、整理装置及收集装置，所述整理装置上方连接送料装置，下方连接收集装置；所述整理装置包括驱动轴，所述驱动轴上形成螺旋叶片，所述螺旋叶片的进料端连接送料装置的出料口，所述螺旋叶片的出料端连接收集装置的进料口；所述送料装置包括缓存架及对缓存架上的座圈进行逐个下料的拨料组件，所述座圈径向进入螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动输送水平送至收集装置。本实用新型通过设置送料装置，整理装置和收集装置保证加工件相互之间不产生碰撞挤压，还可以将经端面磨床加工后凌乱的座圈类零件整理规整，便于人工清点及装箱，减轻劳动者的劳动强度。

Description

座圈类端面磨床收料整理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种座圈类端面磨床收料整理装置。

背景技术

在机械加工行业，磨床的应用非常广泛，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，经磨床加工之后的零件表面一般精度较高且表面粗糙度很小，因此在经磨床加工之后的零件在接料整理时必须注意保持加工面的完好，不碰伤以保证加工之后加工面的精度。对于一些轴面经磨床加工的工件在加工之后经由收料装置进行整理进而保护其加工表面，但是在座圈类双面磨加工过程中一般采用的是人工收料整理，由于产品落入到整理箱的过程中，产品之间碰撞挤压严重，影响产品粗糙度及制造精度，并且产品落入到整理箱中混乱无序，给人工整理增加负担也不便于计数统计。

因此，为解决以上问题，需要一种座圈类端面磨床收料整理装置，能够保证加工件相互之间不产生碰撞挤压，还可以将经端面磨床加工后凌乱的座圈类零件整理规整，便于人工清点及装箱，减轻劳动者的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供座圈类端面磨床收料整理装置，能够保证加工件相互之间不产生碰撞挤压，还可以将经端面磨床加工后凌乱的座圈类零件整理规整，便于人工清点及装箱，减轻劳动者的劳动强度。

本实用新型的座圈类端面磨床收料整理装置，包括送料装置、整理装置及收集装置，所述整理装置上方连接送料装置，下方连接收集装置；所述整理装置包括驱动轴，所述驱动轴上形成螺旋叶片，所述螺旋叶片的进料端连接送料装置的出料口，所述螺旋叶片的出料端连接收集装置的进料口；所述送料装置包括缓存架及对缓存架上的座圈进行逐个下料的拨料组件，所述座圈径向进入螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动输送水平送至收集装置。

进一步，所述缓存架形成倾斜的缓存下料通道，其上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述缓存下料通道两侧设置有限制单个座圈滚动通过的限位板，所述缓存下料通道的出料口连接至所述整理装置。

进一步，所述拨料组件位于所述缓存架上方，包括拨料杆及驱动拨料杆的驱动盘，所述拨料杆一端安装于所述驱动盘上另一端可与所述缓存架上的座圈接触并且随着驱动盘的转动对所述缓存架上的座圈进行逐个下料。

进一步，所述拨料杆与所述驱动盘盘面垂直，且所述拨料杆的数量不少于一个，以成中心对称的方式布置于所述驱动盘上且对称中心为所述驱动盘的旋转中心。

进一步，所述送料装置的出料速度不大于所述整理装置的出料速度。

进一步，所述驱动轴和所述驱动盘由同一电机驱动，所述驱动轴与所述电机输出端连接，所述驱动轴与所述驱动盘通过皮带传动连接达到同步启停。

进一步，所述螺旋叶片的内边包覆所述驱动轴的角度不小于360°，所述螺旋叶片的螺距与所述座圈厚度相适应。

进一步，所述收集装置包括与所述整理装置出料口连接用于存放座圈的收集轨道及滑设于所述收集轨道上用于抵接由整理装置整理后出料的座圈的挡块，所述收集轨道水平设置且其末端设置有固定挡板。

进一步，所述挡块在与座圈抵接的接触面上设置有缓冲保护层。

进一步，所述收集轨道包括平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与所述驱动轴同轴，所述第二轨道位于所述送料装置的出料口与所述螺旋叶片之间且与所述送料装置出料口垂直，所述第二轨道靠于所述螺旋叶片的外边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种座圈类端面磨床收料整理装置，通过设置送料装置，整理装置和收集装置保证加工件相互之间不产生碰撞挤压，还可以将经端面磨床加工后凌乱的座圈类零件整理规整，便于人工清点及装箱，减轻劳动者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的正视图，图3为图1的侧视图，图4为本实用新型的结构示意图，图5为本实用新型的结构示意图如图所示，本实施例中的座圈类端面磨床收料整理装置包括送料装置、整理装置及收集装置，所述整理装置上方连接送料装置，下方连接收集装置；所述整理装置包括驱动轴4，所述驱动轴4上形成螺旋叶片3，所述螺旋叶片3的进料端连接送料装置的出料口，所述螺旋叶片3的出料端连接收集装置的进料口；所述送料装置包括缓存架5及对缓存架5上的座圈7进行逐个下料的拨料组件，所述座圈7径向进入螺旋叶片3，通过螺旋叶片3的转动输送水平送至收集装置。所述送料装置、整理装置及收集装置通过支架1和底板2形成支撑安装，所述整理装置安装于底板2上，所述底板2的周围设置有挡水板21，因为端面磨床在对座圈7进行加工的过程中会有大量冷却液沾附于座圈7的表面，而座圈7在通过缓存下料通道51下落的过程中，冷却液会沿着缓存下料通道51或是跟随座圈7的运动而进入到整理装置中，为了不让冷却液到处溢流，从而在整理装置正下方设置了底板2及挡水板21来收集冷却液，实现冷却液的回收及防止冷却液污染，所述收集装置的收集轨道8的末端安装于所述支架1上，所述支架1通过可调节的支座11对所述收集轨道8提供支撑，在座圈类端面磨床收料整理装置整个装置的收集轨道8处于非水平位置时给予一个反馈调节，使得收集轨道8处于水平位置。

本实施例中，所述缓存架5形成倾斜的缓存下料通道51，其上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述缓存下料通道51两侧设置有限制单个座圈7滚动通过的限位板52，所述缓存下料通道51的出料口连接至所述整理装置，所述缓存下料通道51两侧设置有不干涉拨料杆53下料的限位板52，限位板52可以限定座圈7以单个并且滚动的方式通过所述缓存下料通道51，所述限位板52成对设置，可以为平行设置或是沿进料口到出料口之间距离渐小的设置均可，座圈7从所述缓存架5的进料口进入到缓存下料通道51中，在重力的作用下向出料口滚动，通过出料口进入到整理装置进行整理排列。

本实施例中，所述拨料组件位于所述缓存架5上方，包括拨料杆53及驱动拨料杆53的驱动盘54，所述拨料杆53一端安装于所述驱动盘54上另一端可与所述缓存架5上的座圈7接触并且随着驱动盘54的转动对所述缓存架5上的座圈7进行逐个下料，本实施例中，拨料杆53可以固定方式或是可拆卸方式安装于所述驱动盘54上，在驱动盘54的转动过程中拨料杆53随驱动盘54的转动，逐个划拨座圈7，且两个相邻拨料杆53之间的距离不小于座圈7的外径不大于座圈7的外径的两倍，以保证座圈7可以从两个相邻的拨料杆53之间通过且是单个座圈7的通过，所述驱动盘54最高点的切速度方向与座圈7的下落方向相反。

本实施例中，所述拨料杆53与所述驱动盘54盘面垂直，且所述拨料杆53的数量不少于一个，以成中心对称的方式布置于所述驱动盘54上且对称中心为所述驱动盘54的旋转中心，中心对称设置的拨料杆53可以保证在驱动盘54驱动拨料杆53的过程中，连续稳定的逐个下料，不产生跳动，保证整个座圈类端面磨床收料整理装置的稳定连续。

本实施例中，所述送料装置的出料速度不大于所述整理装置的出料速度，送料装置和整理装置的相同出料速度可以保证整个座圈类端面磨床收料整理装置的持续整理，不出现送料装置送料过快而整理装置整理不及进而产生阻滞的情况发生，作为优选，所述送料装置和所述整理装置速度相同为最佳匹配，可以保证送料装置和整理装置的进出料同步稳定，保证整个座圈类端面磨床收料整理装置的最高工作效率，为了保证送料装置和整理装置的出料速度一致，所述驱动盘54和所述驱动轴4的转速之比为拨料杆53设置数量的倒数。

本实施例中，所述驱动轴4和所述驱动盘54由同一电机6驱动，所述驱动轴4与所述电机6输出端连接，所述驱动轴4与所述驱动盘54通过皮带61传动连接达到同步启停，为了避免送料装置和整理装置之间出现座圈7阻滞的情况，必须保证驱动盘54和驱动轴4之间的同步启停，所述驱动轴4和所述驱动盘54通过同一电机6驱动，且通过皮带61形成联动，所述皮带61可为圆皮带或三角皮带。

本实施例中，所述螺旋叶片3的内边包覆所述驱动轴4的角度不小于360°，以满足螺旋叶片3至少可以在驱动轴4上形成一层整理空间用以整理座圈7同心排列于收集轨道8上，所述螺旋叶片3的螺距与所述座圈7厚度相适应，所述座圈7在被整理的时候位于螺旋叶片3的叶片之间被整理，所以螺距的宽度必须不小于座圈7的厚度以保证座圈7可以顺利进入到螺旋叶片3中并且随着螺旋叶片3的推动在收集轨道8上整齐排列。

本实施例中，所述收集装置包括与所述整理装置出料口连接用于存放座圈7的收集轨道8及滑设于所述收集轨道8上用于抵接由整理装置整理后出料的座圈7的挡块83，所述收集轨道8水平设置且其末端设置有固定挡板84，挡块83是为了保护当收集轨道8上座圈7存放满盈时，在碰撞到固定挡板84时对座圈7的加工端面形成一个缓冲保护，当收集轨道8上座圈7并未满盈时，卡抵座圈7，避免座圈7落下收集轨道8。

本实施例中，所述挡块83在与座圈7抵接的接触面上设置有缓冲保护层，所述缓冲保护层为橡胶或其他性质稳定的弹性材料制成，在座圈7与挡块83之间发生冲击时保护座圈7的加工端面。

本实施例中，所述收集轨道8包括平行设置的第一轨道81和第二轨道82，所述第一轨道81与所述驱动轴4同轴，所述第二轨道82位于所述送料装置的出料口与所述螺旋叶片3之间且与所述送料装置出料口垂直，所述第二轨道82靠于所述螺旋叶片3的外边，所述第一轨道81和第二轨道82底部设置了多个连接板85，加强收集轨道8的结构性，第一轨道81末端通过固定挡板84安装于支座11上，另一端与驱动轴4转动连接，第一轨道81固定不动，驱动轴4在电机6的驱动下转动，第二轨道82贴于螺旋叶片3的外边与第一轨道81形成平行的收集轨道8，用以对经整理装置整理之后的座圈7进行收集存放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：包括送料装置、整理装置及收集装置，所述整理装置上方连接送料装置，下方连接收集装置；所述整理装置包括驱动轴，所述驱动轴上形成螺旋叶片，所述螺旋叶片的进料端连接送料装置的出料口，所述螺旋叶片的出料端连接收集装置的进料口；所述送料装置包括缓存架及对缓存架上的座圈进行逐个下料的拨料组件，所述座圈径向进入螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动输送水平送至收集装置。

2.根据权利要求1所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述缓存架形成倾斜的缓存下料通道，其上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述缓存下料通道两侧设置有限制单个座圈滚动通过的限位板，所述缓存下料通道的出料口连接至所述整理装置。

3.根据权利要求1所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述拨料组件位于所述缓存架上方，包括拨料杆及驱动拨料杆的驱动盘，所述拨料杆一端安装于所述驱动盘上另一端可与所述缓存架上的座圈接触并且随着驱动盘的转动对所述缓存架上的座圈进行逐个下料。

4.根据权利要求3所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述拨料杆与所述驱动盘盘面垂直，且所述拨料杆的数量不少于一个，以成中心对称的方式布置于所述驱动盘上且对称中心为所述驱动盘的旋转中心。

5.根据权利要求4所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述送料装置的出料速度不大于所述整理装置的出料速度。

6.根据权利要求5所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述驱动轴和所述驱动盘由同一电机驱动，所述驱动轴与所述电机输出端连接，所述驱动轴与所述驱动盘通过皮带传动连接达到同步启停。

7.根据权利要求1所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述螺旋叶片的内边包覆所述驱动轴的角度不小于360°，所述螺旋叶片的螺距与所述座圈厚度相适应。

8.根据权利要求1所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述收集装置包括与所述整理装置出料口连接用于存放座圈的收集轨道及滑设于所述收集轨道上用于抵接座圈的挡块，所述收集轨道水平设置且其末端设置有固定挡板。

9.根据权利要求8所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述挡块在与座圈抵接的接触面上设置有缓冲保护层。

10.根据权利要求8所述的座圈类端面磨床收料整理装置，其特征在于：所述收集轨道包括平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与所述驱动轴同轴，所述第二轨道位于所述送料装置的出料口与所述螺旋叶片之间且与所述送料装置出料口垂直，所述第二轨道靠于所述螺旋叶片的外边。

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