CN209887178U - 一种钻孔攻牙加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻孔攻牙加工设备，包括基座、驱动机构以及钻孔攻牙头；所述基座包括导向筒，所述导向筒内设有传动机构，所述传动机构一端设有所述钻孔攻牙头；所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴以及离合件，所述第一传动轴在所述驱动机构的驱动下转动，所述离合件套在所述第二传动轴上并可沿所述第二传动轴的轴向移动，所述离合件包括第一齿和第二齿，所述第二齿包括斜齿面和直齿面，所述第一转轴上设有与所述斜齿面作用驱动所述离合件移动的驱动齿轮，所述第一传动轴上设有从动齿轮，所述离合件与所述从动齿轮之间设有弹簧。该设备能够实现电机停转，驱动结构自动分离，使得起停更加顺畅，避免对镜筒结构造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔攻牙加工设备。
背景技术
手持式双筒望远镜具有成像清晰明亮，视场大、携带方便、价格便宜等优点，其结构包括两个镜筒以及连接该两个镜筒的连接部。为满足不同使用者的需要，镜筒多铰接在连接部两侧，使用时可转动镜筒以调节两个镜筒之间的距离。除此之外，镜筒外侧除部位还需要进行攻牙操作，由于镜筒结构强度小、易变形，为保证加工精度，攻牙操作多采用小工具手工加工。若采用传统的自动钻孔攻牙机，起停时加速度较大，易对镜筒造成损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钻孔攻牙加工设备，能够实现电机停转，驱动结构自动分离，使得起停更加顺畅，避免对镜筒结构造成损坏。
为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钻孔攻牙加工设备，包括基座、驱动机构以及钻孔攻牙头；所述基座包括导向筒，所述导向筒内设有传动机构，所述传动机构一端设有所述钻孔攻牙头；所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴以及离合件，所述第一传动轴在所述驱动机构的驱动下转动，所述离合件套在所述第二传动轴上并可沿所述第二传动轴的轴向移动，所述离合件包括第一齿和第二齿，所述第二齿包括斜齿面和直齿面，所述第一转轴上设有与所述斜齿面作用驱动所述离合件移动的驱动齿轮，所述第一传动轴上设有从动齿轮，所述离合件的移动轨迹上存在一个位置使得所述第一齿与所述从动齿轮啮合，所述离合件与所述从动齿轮之间设有弹簧。
作为一种优选，所述驱动机构包括电机以及减速箱，所述减速箱的输出转轴端部设有内齿轮，所述第一传动轴端部设有外齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合。
作为一种优选，所述导向筒内部两端设有轴承。
作为一种优选，所述第一传动轴与所述第二传动轴同轴，并插入所述第二传动轴内。
作为一种优选，所述离合件包括圆环形的本体，所述第一齿与所述第二齿位于所述本体两侧。
作为一种优选，所述驱动齿轮包括沿所述第一传动轴周向设置的驱动孔，所述第二齿插入所述驱动孔。
作为一种优选，所述从动齿轮包括朝向所述离合件一侧的斜面。
作为一种优选，所述基座包括位于所述导向筒下侧的支柱，以及所述支柱上的定位件。
作为一种优选，所述驱动齿轮和所述从动齿轮分别通过销连接设置在所述第一传动轴和所述第二传动轴上。
综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：离合件上的斜齿面与驱动齿轮作用，推动离合件向从动齿轮一侧移动，离合件与从动齿轮啮合后驱动第一传动轴转动，进而驱动钻孔攻牙头转动；在驱动机构停动后，弹簧推动离合件分离，钻孔攻牙头继而停转；从动齿轮上的斜面和离合件上的斜齿面使得钻孔攻牙头起停顺畅，降低了加速度，对镜筒起到保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是驱动结构示意图；
图3是离合件的结构示意图。
图中的标号如下：
1．基座，11．导向筒，12．支柱，13．定位件，2．驱动机构，21．电机，22．减速箱，23．外齿轮，3．钻孔攻牙头，4．传动机构，41．第一传动轴，411．驱动齿轮，4111．驱动孔，412．内齿轮，42．第二传动轴，421．从动齿轮，4211．斜面，43．离合件，431．第一齿，432．第二齿，4321．斜齿面，4322．直齿面，433．本体。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示的一种钻孔攻牙加工设备，包括基座1、驱动机构2以及钻孔攻牙头3。基座1包括导向筒11，导向筒11内设有传动机构4，传动机构4一端设有钻孔攻牙头3。传动机构4包括第一传动轴41、第二传动轴42以及位于二者之间的离合件43。第一传动轴41在驱动机构2的驱动下转动，离合件43套在第二传动轴42上并可沿第二传动轴42的轴向移动，离合件43包括第一齿431和第二齿432，第二齿432包括斜齿面4321和直齿面4322，第一传动轴41上设有与斜齿面4321作用驱动离合件43移动的驱动齿轮411，第一传动轴41上设有从动齿轮421，离合件43的移动轨迹上存在一个位置使得第一齿431与从动齿轮421啮合，离合件43与从动齿轮421之间设有弹簧。离合件43上的斜齿面4321与驱动齿轮411作用，推动离合件43向从动齿轮421一侧移动至与从动齿轮421啮合，驱动齿轮411进而与直齿面4322作用驱动离合件43旋转，离合件43与从动齿轮421啮合后驱动第一传动轴41转动，进而驱动钻孔攻牙头3转动。在驱动机构2停动后，弹簧套在第二传动轴42上并可推动离合件43分离，钻孔攻牙头3失去驱动力继而停转。
驱动机构2包括电机21以及减速箱22，减速箱22的输出转轴端部设有内齿轮412，第一传动轴41端部设有外齿轮23，内齿轮412与外齿轮23啮合，移除驱动结构后可采用手动操作驱动钻孔攻牙头3旋转。导向筒11内部两端设有轴承，轴承位于主动齿轮和从动齿轮421外侧。第一传动轴41与第二传动轴42同轴，并插入第二传动轴42内，以保证二者的同轴度。
离合件43包括圆环形的本体433，第一齿431与第二齿432位于本体433两侧。驱动齿轮411包括沿第一传动轴41周向设置的驱动孔4111，在离合件43移动过程中，第二齿432始终插入驱动孔4111内。从动齿轮421包括朝向离合件43一侧的斜面4211，在电机21停转后，第二传动轴42与从动齿轮421继续转动，该斜面4211推动离合件43移动至与从动齿轮421分离，与弹簧配合保证离合件43移动顺畅。电机21停转后，第一传动轴41的转速小于第二传动轴42的转速，离合件43与从动齿轮421分离，避免钻孔攻牙头3骤停，避免对井筒造成损坏并保证了钻孔攻牙设备的稳定性。
基座1包括位于导向筒11下侧的支柱12，以及支柱12上的定位件13。定位件13包括嵌套在工作台侧部的U形件和定位螺栓；另外，定位件13还可为螺栓固定在工作台上的板状结构。驱动齿轮411和从动齿轮421分别通过销连接设置在第一传动轴41和第二传动轴42上。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：包括基座（1）、驱动机构（2）以及钻孔攻牙头（3）；所述基座（1）包括导向筒（11），所述导向筒（11）内设有传动机构（4），所述传动机构（4）一端设有所述钻孔攻牙头（3）；所述传动机构（4）包括第一传动轴（41）、第二传动轴（42）以及离合件（43），所述第一传动轴（41）在所述驱动机构（2）的驱动下转动，所述离合件（43）套在所述第二传动轴（42）上并可沿所述第二传动轴（42）的轴向移动，所述离合件（43）包括第一齿（431）和第二齿（432），所述第二齿（432）包括斜齿面（4321）和直齿面（4322），所述第一传动轴（41）上设有与所述斜齿面（4321）作用驱动所述离合件（43）移动的驱动齿轮（411），所述第二传动轴（42）上设有从动齿轮（421），所述离合件（43）的移动轨迹上存在一个位置使得所述第一齿（431）与所述从动齿轮（421）啮合，所述离合件（43）与所述从动齿轮（421）之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述驱动机构（2）包括电机（21）以及减速箱（22），所述减速箱（22）的输出转轴端部设有内齿轮（412），所述第一传动轴（41）端部设有外齿轮（23），所述内齿轮（412）与所述外齿轮（23）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述导向筒（11）内部两端设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述第一传动轴（41）与所述第二传动轴（42）同轴并插入所述第二传动轴（42）内。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述离合件（43）包括圆环形的本体（433），所述第一齿（431）与所述第二齿（432）位于所述本体（433）两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述驱动齿轮（411）包括沿所述第一传动轴（41）周向设置的驱动孔（4111），所述第二齿（432）插入所述驱动孔（4111）。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述从动齿轮（421）包括朝向所述离合件（43）一侧的斜面（4211）。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述基座（1）包括位于所述导向筒（11）下侧的支柱（12），以及所述支柱（12）上的定位件（13）。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙加工设备，其特征在于：所述驱动齿轮（411）和所述从动齿轮（421）分别通过销连接设置在所述第一传动轴（41）和所述第二传动轴（42）上。
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