CN209886970U - 一种圆筒式料仓焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆筒式料仓焊接装置，包括两侧固定安装的旋转电机；所述的旋转电机对应横向设置，并且在横向的电机杆上安装有圆形转板；并且所述的圆形转板上还安装有间隔均匀固定套筒，并且所述的固定套筒斜向设置穿过圆形转板，其底端设置在圆形转板的外侧并且靠近圆形转板的圆心；而固定套筒的开口端设置在圆形转板的内侧并远离圆形转板的圆心。本装置的焊接装置不仅能够完成料仓的直线焊接工作还可完成料仓的环焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料的料仓焊接设备，具体涉及一种圆筒式料仓焊接装置。
背景技术
现有技术中，圆筒式的料仓结构中在焊接的时候需要进行焊缝的直线焊接以及需要对圆筒式的料仓进行环向焊接，现有技术中上述焊接通常是通过人工焊接进行焊接的，并且在筒状结构的料仓通常是通过一块较大形状的铁皮折叠后对焊缝进行直线焊接，以及需要对料仓的两端进行环焊，而在焊接的时候不仅人工焊接不能保证安全性，而且在定位固定的时候也会非常的不方便，不能很好的高效率、高质量的完成焊接工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种圆筒式料仓焊接装置，其技术方案如下：
一种圆筒式料仓焊接装置，包括两侧固定安装的旋转电机；所述的旋转电机对应横向设置，并且在横向的电机杆上安装有圆形转板；并且所述的圆形转板上还安装有间隔均匀固定套筒，并且所述的固定套筒斜向设置穿过圆形转板，其底端设置在圆形转板的外侧并且靠近圆形转板的圆心；而固定套筒的开口端设置在圆形转板的内侧并远离圆形转板的圆心；而所述的固定套筒内又安装有电动推杆，所述电动推杆的杆端向内侧伸出；并且在杆端安装有竖直方向的升降套筒；而所述的升降套筒内又安装有升降杆，而所述的升降杆的杆端又安装有定位板而所述的定位板上则安装有仓体夹头；两侧的圆形转板的上方还设置有一横向轨道；而该横向轨道上安装有电动滑块；而所述的电动滑块上则安装有焊接组件；该焊接组件的焊接方向与两圆形转板之间的位置对应。
作为优选，所述的焊接组件包括安装于电动滑块的横向安装杆；安装在横向安装杆端部的旋转座；竖向安装在旋转座上的焊接喷头。
作为优选，所述的固定套筒均设置在圆形转板的同一圆周处，两侧的圆形转板的中心连线与固定套筒之间的夹角设置为30-60°。
作为优选，所述的圆形转板上的固定套筒共设置有四个，四个所述的固定套筒呈十字设置。
作为优选，所述的升降套筒上设置有螺孔；该螺孔内安装有可拆卸的锁固螺栓；该锁固螺栓可将升降套筒内部的升降杆固定。
作为优选，所述的仓体夹头设置为两块夹板铰接安装；内部设置有弹簧产生夹紧力；其中一夹板固定在定位板上；并且所述的定位板均设置为与竖直的升降杆垂直设置。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
(1)本装置的焊接装置不仅能够完成料仓的直线焊接工作还可完成料仓的环焊；焊接时，铁皮折叠成筒状结构，其对接的折叠处即为焊缝，需要直线焊接的地方；调整电动推杆以及竖向的升降杆的位置，使定位板上料仓夹头的位置与需要焊接的料仓的直径相对应，这样料仓的两端就可相应的夹在料仓夹头上，并且固定时，将折叠的焊缝处夹在料仓夹头处，能够更加方便的进行直线焊接，控制两侧电机的位置，需要使焊缝的位置向上与焊枪的位置对应，调节焊枪位置后，焊枪直线向前移动即可完成直线焊接；而需要环向焊接的时候，固定焊枪的位置，通过控制电机使料仓旋转，缓慢进行焊接即可；
(2)本装置中根据所要焊接的料仓的大小直径的不同，可进行相应的调节；本装置中圆形转板上通过斜向设置的固定套筒来安装电动推杆，电动推杆斜向设置，可推动推杆前行或后退产生两个方向的调整；但是这种调整方式具有一定的局限，因此本装置在推杆的端部又设置升降套筒以及在升降套筒内安装可调整高度的升降杆；这样设置后通过三个方向的配合可以进行料仓夹头的位置调整，适应不同直径的料仓的焊接，十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型中横向轨道侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种圆筒式料仓焊接装置，包括两侧固定安装的旋转电机1；旋转电机1对应横向设置，并且在横向的电机杆上安装有圆形转板2；并且圆形转板2上还安装有间隔均匀固定套筒3，并且固定套筒3斜向设置穿过圆形转板2，其底端设置在圆形转板2的外侧并且靠近圆形转板2的圆心；而固定套筒3的开口端设置在圆形转板2的内侧并远离圆形转板2的圆心；而固定套筒3内又安装有电动推杆4，电动推杆4的杆端向内侧伸出；并且在杆端安装有竖直方向的升降套筒5；而升降套筒5内又安装有升降杆6，而升降杆6的杆端又安装有定位板7，而定位板7上则安装有仓体夹头8；两侧的圆形转板2的上方还设置有一横向轨道9；而该横向轨道9上安装有电动滑块10；而电动滑块10上则安装有焊接组件；该焊接组件的焊接方向与两圆形转板2之间的位置对应。
焊接组件包括安装于电动滑块10的横向安装杆11；安装在横向安装杆11端部的旋转座12；竖向安装在旋转座12上的焊接喷头13；固定套筒3均设置在圆形转板2的同一圆周处，两侧的圆形转板2的中心连线与固定套筒3之间的夹角设置为30-60°。
圆形转板2上的固定套筒3共设置有四个，四个固定套筒3呈十字设置；升降套筒5上设置有螺孔；该螺孔内安装有可拆卸的锁固螺栓14；该锁固螺栓14可将升降套筒5内部的升降杆6固定。
仓体夹头8设置为两块夹板铰接安装；内部设置有弹簧产生夹紧力；其中一夹板固定在定位板7上；并且定位板7均设置为与竖直的升降杆6垂直设置。
本装置的焊接装置不仅能够完成料仓的直线焊接工作还可完成料仓的环焊；焊接时，铁皮折叠成筒状结构，其对接的折叠处即为焊缝，需要直线焊接的地方；调整电动推杆以及竖向的升降杆的位置，使定位板上料仓夹头的位置与需要焊接的料仓的直径相对应，这样料仓的两端就可相应的夹在料仓夹头上，并且固定时，将折叠的焊缝处夹在料仓夹头处，能够更加方便的进行直线焊接，控制两侧电机的位置，需要使焊缝的位置向上与焊枪的位置对应，调节焊枪位置后，焊枪直线向前移动即可完成直线焊接；而需要环向焊接的时候，固定焊枪的位置，通过控制电机使料仓旋转，缓慢进行焊接即可。
本装置中根据所要焊接的料仓的大小直径的不同，可进行相应的调节；本装置中圆形转板上通过斜向设置的固定套筒来安装电动推杆，电动推杆斜向设置，可推动推杆前行或后退产生两个方向的调整；但是这种调整方式具有一定的局限，因此本装置在推杆的端部又设置升降套筒以及在升降套筒内安装可调整高度的升降杆；这样设置后通过三个方向的配合可以进行料仓夹头的位置调整，适应不同直径的料仓的焊接，十分的方便。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：包括两侧固定安装的旋转电机(1)；所述的旋转电机(1)对应横向设置，并且在横向的电机杆上安装有圆形转板(2)；并且所述的圆形转板(2)上还安装有间隔均匀固定套筒(3)，并且所述的固定套筒(3)斜向设置穿过圆形转板(2)，其底端设置在圆形转板(2)的外侧并且靠近圆形转板(2)的圆心；而固定套筒(3)的开口端设置在圆形转板(2)的内侧并远离圆形转板(2)的圆心；而所述的固定套筒(3)内又安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的杆端向内侧伸出；并且在杆端安装有竖直方向的升降套筒(5)；而所述的升降套筒(5)内又安装有升降杆(6)，而所述的升降杆(6)的杆端又安装有定位板(7)，而所述的定位板(7)上则安装有仓体夹头(8)；两侧的圆形转板(2)的上方还设置有一横向轨道(9)；而该横向轨道(9)上安装有电动滑块(10)；而所述的电动滑块(10)上则安装有焊接组件；该焊接组件的焊接方向与两圆形转板(2)之间的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：所述的焊接组件包括安装于电动滑块(10)的横向安装杆(11)；安装在横向安装杆(11)端部的旋转座(12)；竖向安装在旋转座(12)上的焊接喷头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：所述的固定套筒(3)均设置在圆形转板(2)的同一圆周处，两侧的圆形转板(2)的中心连线与固定套筒(3)之间的夹角设置为30-60°。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：所述的圆形转板(2)上的固定套筒(3)共设置有四个，四个所述的固定套筒(3)呈十字设置。
5.根据权利要求3所述的一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：所述的升降套筒(5)上设置有螺孔；该螺孔内安装有可拆卸的锁固螺栓(14)；该锁固螺栓(14)可将升降套筒(5)内部的升降杆(6)固定。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒式料仓焊接装置，其特征在于：所述的仓体夹头(8)设置为两块夹板铰接安装；内部设置有弹簧产生夹紧力；其中一夹板固定在定位板(7)上；并且所述的定位板(7)均设置为与竖直的升降杆(6)垂直设置。
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