CN209885951U - 一种制粒筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粒筛选机，包括支撑架，所述支撑架的左侧上端固定安装有破碎装置，支撑架的右侧上端固定安装有筛选装置，支撑架的下端固定安装有颗粒收集装置和颗粒回送装置，破碎装置的输出端与筛选装置的输入端连接。本制粒筛选机通过颗粒灌入口注入颗粒，气缸将颗粒推送至破碎筒内，螺旋输送叶对颗粒进行破碎并输送至筛选装置内，进入筛选装置内的颗粒落在输送带上，所需筛选的颗粒透过筛选孔落入输送板上滑至颗粒收集箱内，大颗粒通过输送带的传输落入输送槽板内，依次循环，对颗粒进行粉碎筛选，安装的隔离罩可避免颗粒弹出；整体自动化对颗粒进行粉碎并进行筛选，工作效率高，结构简单，设备成本低。

Description

一种制粒筛选机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种制粒筛选机。

背景技术

制粒机在化工领域被广泛的使用，但是传统的制粒机只可将大颗粒粉碎成小颗粒，无法对粉碎后导出的颗粒的大小进行筛选，结构复杂，设备成本高，为解决上述问题，因此提出一种制粒筛选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒筛选机，具有自动化对颗粒进行粉碎并进行筛选，工作效率高，结构简单，设备成本低的优点，解决了现有技术中无法对颗粒进行筛选，设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒筛选机，包括支撑架，所述支撑架的左侧上端固定安装有破碎装置，支撑架的右侧上端固定安装有筛选装置，支撑架的下端固定安装有颗粒收集装置和颗粒回送装置，破碎装置的输出端与筛选装置的输入端连接；所述破碎装置包括破碎筒，破碎筒的底端固定安装有电机，破碎筒的内部固定安装有颗粒输送轴杆，颗粒输送轴杆的底端贯穿破碎筒的底端与电机的输出端固定连接，颗粒输送轴杆的外侧一体化焊接有螺旋输送叶；所述破碎筒的下端底侧开有颗粒回送口；所述筛选装置包括输送带，输送带上开有筛选孔，输送带的两端均安装有转轴，输送带左侧安装有传动电机，传动电机的输出端与左侧转轴固定连接，输送带的外侧固定安装有隔离罩，输送带的两侧边与隔离罩的内端面接触连接，隔离罩的上端与破碎筒的上端平齐，且与破碎筒密封连接；所述颗粒收集装置包括输送板和颗粒收集箱，输送板的外侧端与输送带的前端上侧接触连接，输送板的内侧端与输送带的后端下侧接触连接，颗粒收集箱的进口端与输送板的内侧底端接触连接；所述颗粒回送装置包括输送槽板和弹送槽板，输送槽板的右侧上端与隔离罩的右侧上端密封连接，输送槽板的右侧开有颗粒灌入口，弹送槽板的下侧上端开有颗粒进口，输送槽板的输出端与颗粒进口连接；所述弹送槽板的下端固定安装有气缸，弹送槽板的上端与颗粒回送口连接。

优选的，所述螺旋输送叶偏向筛选装置一侧呈斜面型，螺旋输送叶偏向电机一侧呈板状，螺旋输送叶偏向电机一侧与破碎筒内壁接触连接。

优选的，所述气缸在静置状态时输出端与颗粒进口的底端平齐。

优选的，所述破碎筒为一种不锈钢材质构件，破碎筒内壁为锯齿状。

优选的，所述破碎筒倾斜安装，倾斜角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本制粒筛选机通过颗粒灌入口注入颗粒，并打开电机、传动电机和气缸，气缸将落下的颗粒推送至破碎筒内，气缸在静置状态时输出端与颗粒进口的底端平齐，可最大限度保证气缸的推送动能，电机工作带动前端颗粒输送轴杆及螺旋输送叶转动，螺旋输送叶偏向筛选装置一侧呈斜面型，采用气缸推送，使得颗粒具有较大的动能，在进入时可与螺旋输送叶及颗粒输送轴杆撞击而粉碎，破碎筒内壁为锯齿状，使得在螺旋输送叶前端斜面内不断被压缩碎裂从而形成细小颗粒，螺旋输送叶偏向电机一侧与破碎筒内壁接触连接，可将颗粒积留推送至筛选装置内，进入筛选装置内的颗粒落在输送带上，所需筛选的颗粒透过筛选孔落入输送板上滑至颗粒收集箱内，大颗粒通过输送带的传输落入输送槽板内，依次循环，对颗粒进行粉碎筛选，安装的隔离罩可避免颗粒弹出；整体自动化对颗粒进行粉碎并进行筛选，工作效率高，结构简单，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置剖视图；

图3为本实用新型的筛选装置与颗粒收集装置左视图；

图4为本实用新型的筛选装置与颗粒收集装置俯视图。

图中：1支撑架、2破碎装置、21破碎筒、22电机、23颗粒输送轴杆、24螺旋输送叶、25颗粒回送口、3筛选装置、31输送带、311筛选孔、32转轴、33传动电机、34隔离罩、4颗粒收集装置、41输送板、42颗粒收集箱、5颗粒回送装置、51输送槽板、511颗粒灌入口、52弹送槽板、521颗粒进口、53气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种制粒筛选机，包括支撑架1，支撑架1的左侧上端固定安装有破碎装置2，支撑架1的右侧上端固定安装有筛选装置3，支撑架1的下端固定安装有颗粒收集装置4和颗粒回送装置5，破碎装置2的输出端与筛选装置3的输入端连接；破碎装置2包括破碎筒21，破碎筒21为一种不锈钢材质构件，破碎筒21倾斜安装，倾斜角为30度，破碎筒21的底端固定安装有电机22，破碎筒21的内部固定安装有颗粒输送轴杆23，颗粒输送轴杆23的底端贯穿破碎筒21的底端与电机22的输出端固定连接，颗粒输送轴杆23的外侧一体化焊接有螺旋输送叶24；破碎筒21的下端底侧开有颗粒回送口25；筛选装置3包括输送带31，输送带31上开有筛选孔311，输送带31的两端均安装有转轴32，输送带31左侧安装有传动电机33，传动电机33的输出端与左侧转轴固定连接，输送带31的外侧固定安装有隔离罩34，输送带31的两侧边与隔离罩34的内端面接触连接，隔离罩34的上端与破碎筒21的上端平齐，且与破碎筒21密封连接；颗粒收集装置4包括输送板41和颗粒收集箱42，输送板41的外侧端与输送带31的前端上侧接触连接，输送板41的内侧端与输送带31的后端下侧接触连接，颗粒收集箱42的进口端与输送板41的内侧底端接触连接；颗粒回送装置5包括输送槽板51和弹送槽板52，输送槽板51的右侧上端与隔离罩34的右侧上端密封连接，输送槽板51的右侧开有颗粒灌入口511，弹送槽板52的下侧上端开有颗粒进口521，输送槽板51的输出端与颗粒进口521连接；弹送槽板52的下端固定安装有气缸53，弹送槽板52的上端与颗粒回送口25连接；该制粒筛选机在工作时，首先通过颗粒灌入口511往输送槽板51内加入颗粒并打开电机22、传动电机33和气缸53，颗粒通过倾斜的输送槽板51滑落至颗粒进口521出，落入弹送槽板52内，气缸53工作将落下的颗粒推送至颗粒回送口25出并进入破碎筒21内，气缸53在静置状态时输出端与颗粒进口521的底端平齐，可最大限度保证气缸53的推送动能，电机22工作带动前端颗粒输送轴杆23，同时带动焊接在颗粒输送轴杆23的螺旋输送叶24转动，进入破碎筒21内的颗粒在螺旋输送叶24的作用下往筛选装置3处输送，螺旋输送叶24偏向筛选装置3一侧呈斜面型，采用气缸53推送，使得颗粒具有较大的动能，在进入时可与螺旋输送叶24及颗粒输送轴杆23撞击而粉碎，破碎筒21内壁为锯齿状，使得在螺旋输送叶24前端斜面内不断被压缩碎裂，螺旋输送叶24偏向电机22一侧呈板状，螺旋输送叶24偏向电机22一侧与破碎筒21内壁接触连接，可将颗粒积留推送至筛选装置3内，进入筛选装置3内的颗粒落在输送带31上，所需筛选的颗粒透过筛选孔311落入输送板41上滑至颗粒收集箱42内，大颗粒通过输送带31的传输落入输送槽板51内，依次循环，对颗粒进行粉碎筛选，安装的隔离罩34可避免颗粒弹出；整体自动化对颗粒进行粉碎并进行筛选，工作效率高，结构简单，设备成本低。

综上所述：本制粒筛选机通过颗粒灌入口511注入颗粒，并打开电机22、传动电机33和气缸53，气缸53将落下的颗粒推送至破碎筒21内，气缸53在静置状态时输出端与颗粒进口521的底端平齐，可最大限度保证气缸53的推送动能，电机22工作带动前端颗粒输送轴杆23及螺旋输送叶24转动，螺旋输送叶24偏向筛选装置3一侧呈斜面型，采用气缸53推送，使得颗粒具有较大的动能，在进入时可与螺旋输送叶24及颗粒输送轴杆23撞击而粉碎，破碎筒21内壁为锯齿状，使得在螺旋输送叶24前端斜面内不断被压缩碎裂从而形成细小颗粒，螺旋输送叶24偏向电机22一侧与破碎筒21内壁接触连接，可将颗粒积留推送至筛选装置3内，进入筛选装置3内的颗粒落在输送带31上，所需筛选的颗粒透过筛选孔311落入输送板41上滑至颗粒收集箱42内，大颗粒通过输送带31的传输落入输送槽板51内，依次循环，对颗粒进行粉碎筛选，安装的隔离罩34可避免颗粒弹出；整体自动化对颗粒进行粉碎并进行筛选，工作效率高，结构简单，设备成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制粒筛选机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧上端固定安装有破碎装置(2)，支撑架(1)的右侧上端固定安装有筛选装置(3)，支撑架(1)的下端固定安装有颗粒收集装置(4)和颗粒回送装置(5)，破碎装置(2)的输出端与筛选装置(3)的输入端连接；所述破碎装置(2)包括破碎筒(21)，破碎筒(21)的底端固定安装有电机(22)，破碎筒(21)的内部固定安装有颗粒输送轴杆(23)，颗粒输送轴杆(23)的底端贯穿破碎筒(21)的底端与电机(22)的输出端固定连接，颗粒输送轴杆(23)的外侧一体化焊接有螺旋输送叶(24)；所述破碎筒(21)的下端底侧开有颗粒回送口(25)；所述筛选装置(3)包括输送带(31)，输送带(31)上开有筛选孔(311)，输送带(31)的两端均安装有转轴(32)，输送带(31)左侧安装有传动电机(33)，传动电机(33)的输出端与左侧转轴固定连接，输送带(31)的外侧固定安装有隔离罩(34)，输送带(31)的两侧边与隔离罩(34)的内端面接触连接，隔离罩(34)的上端与破碎筒(21)的上端平齐，且与破碎筒(21)密封连接；所述颗粒收集装置(4)包括输送板(41)和颗粒收集箱(42)，输送板(41)的外侧端与输送带(31)的前端上侧接触连接，输送板(41)的内侧端与输送带(31)的后端下侧接触连接，颗粒收集箱(42)的进口端与输送板(41)的内侧底端接触连接；所述颗粒回送装置(5)包括输送槽板(51)和弹送槽板(52)，输送槽板(51)的右侧上端与隔离罩(34)的右侧上端密封连接，输送槽板(51)的右侧开有颗粒灌入口(511)，弹送槽板(52)的下侧上端开有颗粒进口(521)，输送槽板(51)的输出端与颗粒进口(521)连接；所述弹送槽板(52)的下端固定安装有气缸(53)，弹送槽板(52)的上端与颗粒回送口(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粒筛选机，其特征在于：所述螺旋输送叶(24)偏向筛选装置(3)一侧呈斜面型，螺旋输送叶(24)偏向电机(22)一侧呈板状，螺旋输送叶(24)偏向电机(22)一侧与破碎筒(21)内壁接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种制粒筛选机，其特征在于：所述气缸(53)在静置状态时输出端与颗粒进口(521)的底端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种制粒筛选机，其特征在于：所述破碎筒(21)为一种不锈钢材质构件，破碎筒(21)内壁为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种制粒筛选机，其特征在于：所述破碎筒(21)倾斜安装，倾斜角为30度。

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