CN209885713U - 翻腾式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻腾式搅拌装置，包含搅拌罐、中央搅拌系统以及侧壁搅拌器；搅拌罐内部形成搅拌空间，所述侧壁搅拌器安装在搅拌罐的罐体侧壁上；所述中央搅拌系统包含导流装置与中央搅拌器，导流装置包含导流筒，导流筒安装在搅拌空间中；中央搅拌器沿长度延伸到达导流筒中；侧壁搅拌器形成将搅拌空间中位于导流筒外的被搅拌物料向下输送的结构；中央搅拌器形成将导流筒内的被搅拌物料向上输送的结构。本实用新型通过侧壁搅拌器、中央搅拌系统的设置，使得被搅拌物料能够在搅拌罐内进行上下翻腾，无需在搅拌罐外侧额外设置泵送设备，降低了装备成本，有效提高了搅拌效率。

Description

翻腾式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体地，涉及一种翻腾式搅拌装置。

背景技术

搅拌器为使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

现有的搅拌器多为轴向式搅拌，即搅拌轴与罐体轴线方向平行，并且在此基础上引入了多种结构上的变形，例如专利文献CN108247836A提供的自循环式混凝土搅拌装置，在主动搅拌轴上连接了多个从动搅拌轴，防止混凝土浆残留在罐体内壁上。但是这类结构无法同时实现宏观混合效果的提高与搅拌器制作难度的降低。

对于位于搅拌罐体底部的原料，为使其能够均匀混合，现有技术通常采用两种方式：一种是在搅拌罐体底部架设管道，通过泵将原料输送至顶部继续搅拌，这中方案整体结构复杂，成本高，且不利于维护；另一种则是在搅拌罐体中直接设置螺旋桨叶或其他曲面桨叶，例如专利文献CN104941486A提供的循环式搅拌机，通过桨叶将底部原料输送至顶部，但是由于液体粘滞力的影响，向上输送的效率不高，特别是对于大型的搅拌设备，流体在向上运动的同时，容易在径向或周向方向上流散，无法起到较高的输送搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种翻腾式搅拌装置。

根据本实用新型提供的翻腾式搅拌装置，包含搅拌罐、中央搅拌系统以及侧壁搅拌器；搅拌罐内部形成搅拌空间，所述侧壁搅拌器安装在搅拌罐的罐体侧壁上；

所述中央搅拌系统包含导流装置与中央搅拌器，导流装置包含导流筒，导流筒安装在搅拌空间中；中央搅拌器沿长度延伸到达导流筒中；

侧壁搅拌器形成将搅拌空间中位于导流筒外的被搅拌物料向下输送的结构；中央搅拌器形成将导流筒内的被搅拌物料向上输送的结构。

优选地，在沿罐体侧壁的轴向延伸方向上设置有一个或多个侧壁搅拌组，每个侧壁搅拌组中包含有一个或多个沿罐体侧壁周向方向布置的侧壁搅拌器；

所述侧壁搅拌器的轴向方向存在如下规律：

沿近端朝远端方向向下倾斜；

相对罐体侧壁在侧壁搅拌器所在位置对应直径的延伸方向之间存在夹角。

优选地，导流装置还包含支撑构件，导流筒安装在所述支撑构件上；

中央搅拌器包含中央搅拌轴与动力机构，所述动力机构包含动力组件与动力机架，动力组件安装在动力机架上；所述中央搅拌轴与动力组件所包含的动力输出轴周向固定连接；中央搅拌轴沿长度延伸方向到达所述导流筒中。

优选地，所述搅拌罐还包含上封头组件，上封头组件上形成有装接孔，支撑构件在长度延伸方向上贯穿装接孔，支撑构件与上封头组件之间通过设置的密封连接件相连。

优选地，所述中央搅拌轴配设有径向支撑结构，多个所述径向支撑结构在搅拌轴长度延伸方向上布置，并将搅拌轴连接至以下任一个或任多个结构上：导流筒、支撑构件、动力机架。

优选地，动力机架包含依次连接的动力安装部、支撑筒、支撑底座；

所述动力组件安装在动力安装部上，所述中央搅拌轴贯穿支撑底座到达导流筒中；

动力机架上连接有水封筒，所述中央搅拌轴在长度延伸方向上贯穿水封筒，中央搅拌轴与水封筒之间的间隙形成水封空间。

优选地，所述中央搅拌轴包含多个轴节，相邻两个轴节之间直接周向固定连接或通过设置的万向节连接；

所述轴节上设置有叶轮，所述叶轮包含曲面桨叶。

优选地，所述支撑构件包含支撑架、驱动安装平台以及支撑槽钢；

所述支撑架包含升高架与横向架，多个所述升高架并行布置；单个横向架连接至少两个不同的升高架；

导流筒的最底端高于升高架的最底端；

升高架的顶端设置有平台固定套，驱动安装平台通过支撑槽钢安装在平台固定套上。

优选地，还包含地基支撑结构，搅拌罐安装在地基支撑结构上；

地基支撑结构包含环墙与以下任一种结构：

-还包含地基铺层，地基铺层整体或部分位于环墙径向内侧，所述地基铺层包含自下而上布置的碎石垫层、砂垫层、沥青砂绝缘层、玻璃钢层；

-还包含筏板以及边界密封层；所述环墙径向内侧的柱形空间形成填充空间；所述边界密封层沿环墙径向内侧壁面铺设，形成底部密封、顶部开口的缸形结构，筏板安装在所述缸形结构内；筏板能够在上下方向上产生位移；筏板的径向边缘与边界密封层之间相互接触，或者存在排放间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过侧壁搅拌器、中央搅拌系统的设置，使得被搅拌物料能够在搅拌罐内进行上下翻腾，无需在搅拌罐外侧额外设置泵送设备，降低了装备成本，有效提高了搅拌效率。

2、本实用新型在径向支撑结构处通过合理的密封结构使得轴承件与搅拌流体之间相互隔离，减小对轴承件的损害，提升了搅拌稳定性与使用寿命。

3、本实用新型通过水封筒实现对搅拌罐内异味气体的隔离与吸收，避免泄露；同时避免搅拌物料在水封筒开口处的凝结，还能起到对罐内的加水功能。

4、隔离导向组件的设置，一方面，能够将动力组件与水封筒之间相互隔离，实现对异味气体的进一步密封；另一方面，实现对搅拌轴的径向位移的限制，减小搅拌轴的摆动。

5、本实用新型为搅拌轴提供轴向支撑与径向支撑，有利于搅拌轴支撑结构整体力分布的优化，同时也能对搅拌轴的摆动提供一定的限制。

6、通过分段式的结构，方便进行结构件的输送与组装，降低了装配难度与人力成本，特别适合大型搅拌罐的应用。

7、导流筒与支撑构件之间通过非线性连接，能够有效避免因温度变化导致的二次应力与疲劳失效，提高装置的使用寿命。

8、本实用新型中密封连接件处的结构，能够有效在保证密封的同时，适应由于热胀冷缩导致的部件的位移。

9、通过活塞式的地基支撑结构，能够有效平衡设备在安装或使用过程中产生的各类沉降，提高设备运行稳定度。

10、本实用新型中搅拌系统能够安装于搅拌罐内并形成单独的流体上升通道，减少了流体在向上输送时的周向流散，使得底部原料能够有效得到输送与再搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的中央翻腾装置整体结构示意图；

图2为搅拌轴结构示意图；

图3为搅拌轴Ⅰ部，轴中支撑结构的示意图；

图4为搅拌轴Ⅱ部，末端支撑结构的示意图；

图5为动力机架、隔离导向组件、搅拌轴、水封筒组装结构示意图；

图6为隔离导向组件位置局部放大图；

图7为支撑构件正视图；

图8为支撑构件正视图A部详图；

图9为支撑构件正视图B部详图；

图10为导流筒正视半剖图；

图11为导流筒正视半剖图C部详图；

图12为反应支撑构件与导流筒装配关系的局部详图；

图13为反应支撑构件与导流筒装配关系的俯视图；

图14为反应支撑构件与导流筒装配关系的俯视图的D部详图；

图15为支撑构件、上封头组件、密封连接件连接处结构示意图；

图16为密封连接件处局部详图；

图17为缓冲导向结构与升高架连接处横截面示意图；

图18为实施例中环墙的俯视图；

图19为在图18的A-A剖面方向上，一种地基支撑结构的剖视图的左半部分；

图20为在图18的A-A剖面方向上，另一种地基支撑结构的剖视图的左半部分；

图21为调整部位置剖视图；

图22为侧壁搅拌器在搅拌罐上安装示意图；

图23为图22中的F部详图；

图24为图22中的G部详图；

图25为侧壁搅拌器在搅拌罐上布置俯视图。

图中示出：

搅拌罐100 第一槽钢支撑圈447 中央搅拌电机811

搅拌上封头组件110 端盖结构450 减速机812

上封头本体111 穿入端盖451 动力输出轴813

装接孔112 轴末端盖452 动力机架820

封头槽钢圈113 第一压紧凸台453 动力安装部821

缓冲导向结构121 第一机械密封件456 支撑筒822

缓冲导向连接环板122 第一轴承件458 支撑底座823

罐体侧壁130 第二定位支架组件460 加强板824

侧壁连接架140 第二轴承座461 隔离导向组件830

承载接板141 第二外延法兰部462 轴承护罩831

承载拉引筒142 第二轴向抬升部463 轴承箱832

贴壁接板143 端盖连接孔464 轴承盖833

搅拌支撑平台150 第二安装板466 第三轴承件834

支撑构件200 第二槽钢支撑圈467 预焊支撑件835

驱动安装平台210 轴承端盖470 轴套836

支撑底板211 第一端盖471 螺纹压紧件837

支撑架220 第二端盖472 加油结构838

平台固定套221 第二压紧凸台473 动密封结构839

底部接板222 第二机械密封件476 水封筒840

升高架225 第二轴承件478 环墙910

横向架226 第一连接部510 第一环板911

横架安装部227 第一槽钢圈511 第二环板912

搁置座230 第一角钢圈512 顶端板913

第二角钢件232 第二连接部520 底端板914

导向槽钢234 第二槽钢圈521 调整部915

支撑槽钢240 密封膜530 下沉板916

导流筒300 第一密封压板531 过渡板917

搁置块310 第二密封压板532 水平延伸部918

环形角钢320 侧壁搅拌器600 倾斜延伸部919

导向滑块330 侧搅拌机架610 加强筋构件920

径向筋板399 联接板611 贴壁筋921

中央搅拌器400 侧搅拌机封612 环形筋922

中央搅拌轴410 侧搅拌轴620 S拉筋923

轴节411 侧搅支撑结构621 地基铺层950

万向节412 环形接板622 碎石垫层951

叶轮420 轴承容纳件623 砂垫层952

第一定位支架组件440 轴承盖板624 沥青砂绝缘层953

第一轴承座441 第四轴承件625 玻璃钢层954

第一外延法兰部442 侧搅拌电机630 砼垫层960

第一轴向抬升部443 皮带传动件631 边界密封层971

第一连接孔444 传动保护罩632 回填土层972

第二连接孔445 侧搅拌桨640 筏板973

第一安装板446 动力组件810 沥青覆层974

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的翻腾式搅拌装置，包含搅拌罐100、中央搅拌系统以及侧壁搅拌器600；搅拌罐100内部形成搅拌空间，所述侧壁搅拌器600安装在搅拌罐100的罐体侧壁130上；所述中央搅拌系统包含导流装置与中央搅拌器400，导流装置包含导流筒300，导流筒300安装在搅拌空间中；中央搅拌器400沿长度延伸到达导流筒300中；侧壁搅拌器600形成将搅拌空间中位于导流筒300外的被搅拌物料向下输送的结构；中央搅拌器400形成将导流筒300内的被搅拌物料向上输送的结构。

导流装置还包含支撑构件200，导流筒300安装在所述支撑构件200上；中央搅拌器400包含中央搅拌轴410与动力机构，所述动力机构包含动力组件810与动力机架820，动力组件810安装在动力机架820上；所述中央搅拌轴410与动力组件810所包含的动力输出轴813周向固定连接；中央搅拌轴410沿长度延伸方向到达所述导流筒300中。

如图15、图16所示，上封头组件110、支撑构件200分别设置有第一连接部510、第二连接部520，所述密封连接件包含密封膜530，密封膜530的回转轮廓在长度延伸方向上分别紧固连接至第一连接部510、第二连接部520；所述回转轮廓在长度延伸方向上存在弯曲；或者，密封膜530发生变形后使得回转轮廓在长度延伸方向上形成弯曲。应该注意的是，所述回转轮廓可以认为是获得回转体的轮廓，也可以是非回转体例如多边形等密封膜530在竖截面上的中轴线的任一侧的轮廓；同样的，所述回转轴可以认为是密封膜530的中心轴。

实施例中，所述密封膜530包含柔性板，回转轮廓存在弯曲时，曲率中心位于密封膜530的回转轴所在侧，通过向外凸起的结构，使得密封膜530能够有效承受密封空间的内压，当然在考虑密封膜530中为负压环境时，所述密封膜530也可以是向内弯曲，使得膜内部应力分布更加合理；进一步优选地，多数密封膜530也可以包含膨胀节，适用环境更加广泛，但是成本与安装难度会有所增加。优选地，密封膜530的回转轴与装接孔112的中轴线重合或不重合，根据实际需求选择，保证密封膜530的密封效果即可。

如图16所示，密封膜530的回转轮廓的长度延伸方向上的两端分别紧固连接或一体成型有第一密封压板531、第二密封压板532。所述第一连接部510包含紧固连接的第一槽钢圈511与第一角钢圈512，第一角钢圈512与第一密封压板531通过紧固件连接。所述第二连接部520包含第二槽钢圈521，第二槽钢圈521与第二密封压板532通过紧固件连接。通过上述的结构，使得密封膜530的布局更加合理，安装方便，应力分布更优。优选地，所述搅拌罐100上设置有缓冲导向结构121，一个或多个缓冲导向结构121沿装接孔112周向方向布置；所述缓冲导向结构121在长度方向上延伸到达装接孔112的内壁面的内侧。如图17所示，所述缓冲导向结构121优选为多个周向布置的U 形卡箍。

所述搅拌上封头组件110包含上封头本体111与封头槽钢圈113，封头槽钢圈113紧固安装在上封头本体111的装接孔112中；第一连接部510与所述封头槽钢圈113相连。所述支撑构件200包含驱动安装平台210与支撑架220；所述支撑架220上设置有平台固定套221，驱动安装平台210通过设置的支撑槽钢240连接至平台固定套221上；所述平台固定套221与支撑槽钢240均位于密封膜530的内侧。所述平台固定套221上设置有缓冲导向连接环板122，缓冲导向连接环板122用于连接缓冲导向结构121，缓冲导向结构121能够限制搅拌器在径向方向上的位移，通过防止由于搅拌器的摆动对搅拌上封头组件110产生直接撞击。驱动安装平台210包含支撑底板211。上封头本体111、缓冲导向连接环板122、第一连接部510、密封膜530、第二连接部520、支撑底板211 依次连接形成连续密封结构。如图17所示，优选例中，所述支撑架220包含H型钢，缓冲导向结构121包含的U形卡箍的形状与所述H型钢相匹配，也就是说，缓冲导向结构121与后续提到的升高架225相匹配。密封膜530主要对此处的开放式结构进行密封。

如图2所示，所述中央搅拌轴410包含多个轴节411，相邻两个轴节411之间直接周向固定连接或通过设置的万向节412连接；所述轴节411上设置有叶轮420，所述叶轮420包含曲面桨叶。所述中央搅拌轴410配设有径向支撑结构，多个所述径向支撑结构在中央搅拌轴410长度延伸方向上布置，并将中央搅拌轴410连接至以下任一个或任多个结构上：导流筒300、支撑构件200、动力机架820。所述径向支撑结构包含以下任多个结构：末端支撑结构：设置在中央搅拌轴410沿长度延伸方向两端中，相对与动力输出轴813连接一端的另一端上；轴中支撑结构：设置在中央搅拌轴410的中部；隔离导向组件830：将中央搅拌轴410连接至动力机架820。

如图3所示，轴中支撑结构包含第二定位支架组件460、轴承端盖470、密封结构以及第二轴承件478；多个轴承端盖470中包含有第一端盖471与第二端盖472，第一端盖471、第二端盖472上设备设置有第一穿入孔、第二穿入孔；第一端盖471、第二定位支架组件460、第二端盖472依次连接，并在内部形成第二密封空间；中央搅拌轴 410在长度延伸方向上依次穿过第一穿入孔的内部空间、第二密封空间、第二穿入孔的内部空间；第一端盖471、第二端盖472均通过所述密封结构与中央搅拌轴410相连；所述第二轴承件478安装在第二密封空间中，第二轴承件478发生相对转动的两端中，一端与中央搅拌轴410相连，另一端紧固连接至第二定位支架组件460和/或轴承端盖 470上。第二轴承件478与中央搅拌轴410连接时，可以是周向固定连接的，也可以是仅仅存在接触，在实现径向位移限制的同时，保留轴向的自由度，适应温度导致中央搅拌轴410长度的变化，当然，两者之间也可以在轴向上相对固定，提供对中央搅拌轴410 的重力支撑。

实施例中，所述密封结构包含第二机械密封件476，第一端盖471的轴向外端面与第二端盖472的轴向外端面上均设置有密封安装座；所述第二机械密封件476安装在密封安装座上。通过第二机械密封件476的设置，使得中央搅拌轴410在转动的同时，也能有效保证第二密封空间的密封性，防止流体对第二轴承件478造成损害。另外，第一端盖471与第二端盖472在轴向方向的内外侧面是相对第二密封空间所在位置来确定的，第二密封空间内壁对应内侧，外壁对应外侧。

所述第二定位支架组件460包含第二轴承座461，所述第二轴承座461包含一体成型的第二外延法兰部462与第二轴向抬升部463；第一端盖471、第二轴向抬升部463、第二端盖472在沿中央搅拌轴410的轴向方向上依次连接，并在内部形成所述第二密封空间。第二轴向抬升部463的设置，能够使两个端盖之间的距离得到增大，从而方便在内部装入第二轴承件478。此外，所述第二轴向抬升部463上设置有端盖连接孔464，所述轴承端盖470均通过设置的紧固件连接至所述端盖连接孔464中；第二轴向抬升部 463使得紧固件的固定长度能够相应增大，从而提高整体结构的稳定性。第一端盖471 对应的端盖连接孔464与第二端盖472对应的连接孔按以下任一种方式布置：相互连通；在径向位置与周向位置上一一对应但不连通；在径向位置和/或周向位置上相互错开。上述两个连接孔相互连通时，孔内壁可以是螺纹面和/或光滑面，两个端盖可以分别通过单独的螺钉固定，也可以通过螺栓进行同时固定；当两个连接孔之间不连通时，两者在端盖上的径向位置或周向位置可以进行错开，从而避免螺钉之间位置的相互干涉。

优选地，所述第二定位支架组件460还包含第二安装板466与第二槽钢支撑圈467；所述第二安装板466固定安装在第二槽钢支撑圈467上，第二外延法兰部462通过设置的紧固件安装在第二安装板466上。优选地，所述轴承端盖470的轴向内侧端面上设置有第二压紧凸台473；第二压紧凸台473在轴向方向上对第二轴承件478进行压紧固定。

如图4所示，末端支撑结构包含第一定位支架组件440、第一轴承件458以及端盖结构450；多个端盖结构450中包含有穿入端盖451与轴末端盖452，穿入端盖451与轴末端盖452均安装至第一定位支架组件440上，并在内部形成第一密封空间；所述穿入端盖451上设置有穿入通孔，中央搅拌轴410的末端贯穿穿入通孔后到达第一密封空间中，中央搅拌轴410末端端面与轴末端盖452沿轴向方向的内侧端面之间存在间隙或相互接触；其中，所述存在间隙的结构，能够防止中央搅拌轴410与轴末端盖452之间产生额外的摩擦；对于相互接触的结构，可以通过平面轴承使两者之间间接接触，进而能够给中央搅拌轴410提供一定轴向支撑。穿入端盖451与轴末端盖452在轴向方向的内外侧面是相对第一密封空间所在位置来确定的，第一密封空间内壁对应内侧，外壁对应外侧。所述第一轴承件458设置在第一密封空间，第一轴承件458发生相对转动的两端中，一端与中央搅拌轴410相连，另一端紧固连接至第一定位支架组件440和/或端盖结构450上。第一轴承件458与中央搅拌轴410连接时，可以是周向固定连接的，也可以是仅仅存在接触，在实现径向位移限制的同时，保留轴向的自由度，适应温度导致中央搅拌轴410长度的变化，当然，两者之间也可以在轴向上相对固定，提供对中央搅拌轴410的重力支撑。

实施例中，所述第一定位支架组件440包含第一轴承座441；所述第一轴承座441包含第一外延法兰部442与第一轴向抬升部443；第一外延法兰部442位于第一轴向抬升部443的径向外侧；穿入端盖451、第一轴向抬升部443、轴末端盖452依次紧固连接并在内部形成所述第一密封空间。第一轴向抬升部443的设置，能够使两个端盖之间的距离得到增大，从而方便在内部装入第一轴承件458。此外，所述第一轴向抬升部443 上设置有第一连接孔444与第二连接孔445，穿入端盖451、轴末端盖452分别通过紧固件连接至第一连接孔444、第二连接孔445；第一轴向抬升部443使得紧固件的固定长度能够相应增大，从而提高整体结构的稳定性。第一连接孔444与第二连接孔445相互连通或不连通；上述两个连接孔相互连通时，孔内壁可以是螺纹面和/或光滑面，两个端盖可以分别通过单独的螺钉固定，也可以通过螺栓进行同时固定；当两个连接孔之间不连通时，两者在端盖上的径向位置或周向位置可以进行错开，从而避免螺钉之间位置的相互干涉。

所述第一定位支架组件440还包含固定连接的第一安装板446与第一槽钢支撑圈447；所述第一外延法兰部442通过紧固件安装在第一安装板446上。优选地，穿入端盖451与轴末端盖452上均设置有第一压紧凸台453，第一压紧凸台453在轴向方向上对第一轴承件458进行压紧固定，此外所述第一轴承件458安装在中央搅拌轴410的轴肩上，通过上述结构能够为中央搅拌轴410提供一定的轴向支撑。优选地，所述穿入端盖451沿轴向方向的外侧端面设置有密封安装座；密封安装座中设置有机械密封件456，中央搅拌轴410在长度延伸方向上贯穿所述第一机械密封件456。通过第一机械密封件 456的设置，使得中央搅拌轴410在转动的同时，也能有效保证第一密封空间的密封性，防止流体对第一轴承件458造成损害。

第一定位支架组件440与第二定位支架组件460均通过设置的径向筋板399连接至导流筒300的筒壁上；多个径向筋板399在沿导流筒300的周向方向上均匀布置。可以预见的是，当存在以下任一种情况时，所述径向支撑结构还能够将中央搅拌轴410连接至支撑构件200上：导流筒300设置在支撑构件200的径向外侧；导流筒300的长度小于支撑构件200的长度。

如图5、图6所示，动力机架820包含依次连接的动力安装部821、支撑筒822、支撑底座823；所述动力组件810安装在动力安装部821上，所述中央搅拌轴410贯穿支撑底座823到达导流筒300中；动力机架820上连接有水封筒840，所述中央搅拌轴410 在长度延伸方向上贯穿水封筒840，中央搅拌轴410与水封筒840之间的间隙形成水封空间。所述水封筒840沿轴向方向的两端中，一端连接至动力机架820上并形成第一水封口，另一端形成第二水封口。实际应用中，第一水封口可以作为进水口，第二水封口可以作为出水口。实施例中，所述动力组件810包含中央搅拌电机811与减速机812；减速机812的输出轴形成所述动力输出轴813，减速机812的输入轴与中央搅拌电机811 的输出轴相连；中央搅拌电机811的输出轴与动力输出轴813在径向上相互错开。通过上述相互错开的结构，避免中央搅拌电机811等处的润滑油等液体在水封筒840的上方聚集，减小杂质流入搅拌罐中的可能。优选地，所述中央搅拌电机811的输出轴与动力输出轴813也可以是同轴布置的，进一步地，中央搅拌电机811的输出轴还可以直接形成所述动力输出轴813。

所述支撑筒822的内部空间形成导向空间。动力输出轴813与中央搅拌轴410在所述导向空间中相互连接。优选地，所述动力输出轴813与中央搅拌轴410在所述导向空间之外进行连接的。优选地，动力安装部821与支撑底座823之间还通过设置的加强板 824连接；多个所述加强板824沿支撑筒822的周向布置。通过加强板824的设置，使得整个动力机架820的强度得到加强，更好地对动力组件810进行支撑。

所述中央搅拌轴410与支撑筒822的内壁之间通过隔离导向组件830连接。所述隔离导向组件830包含预焊支撑件835与轴承组件；所述轴承组件包含轴承护罩831与第三轴承件834；第三轴承件834安装在轴承护罩831中，第三轴承件834相对转动的两端分别连接至中央搅拌轴410、轴承护罩831上；轴承护罩831通过预焊支撑件835紧固连接至支撑筒822上。所述轴承护罩831包含轴承箱832与轴承盖833；所述中央搅拌轴410上周向固定连接有轴套836；轴套836通过设置的动密封结构839连接至轴承箱832和/或轴承盖833上。所述轴套836上设置有螺纹压紧件837，螺纹压紧件837 位于轴承护罩831内部；螺纹压紧件837将轴承件在轴向方向上固定在轴套836上。所述轴承盖833上设置有加油结构838。实际应用中，动力组件810驱动中央搅拌轴410 进行转动，实现对搅拌罐内物料的搅拌，中央搅拌轴410受到隔离导向组件830的约束，有效防止径向摆动，提供运行稳定度。同时隔离导向组件830又能起到隔离作用，有效避免杂质进入到水封筒840中。通过加油结构838可以对导向空间中的第三轴承件834 进行加油润滑，减小摩擦损耗。水封筒840中通入水或其他液体，甚至也可以是高速气体进行密封，防止搅拌罐内异味气体逸散，对搅拌物料进行稀释，防止物料在水封筒840 的出口位置凝结。

所述支撑构件200包含支撑架220，所述支撑架220包含升高架225与横向架226，多个所述升高架225并行布置，并在长度方向上的投影上位于第一周界上；单个横向架 226连接至少两个不同的升高架225；升高架225上设置有横架安装部227，一个或多个横架安装部227在升高架225长度延伸方向布置，单个横架安装部227上安装有一个或多个横向架226；所述导流筒300的横截面形成第二周界，第二周界位于第一周界的径向内侧或径向外侧，也就是说，所述导流筒300既可以选择安装在支撑架200内侧，也可以选择安装在支撑架200的内侧。第一周界与第二周界同心布置或偏心布置。所述支撑架220上设置有接筒部，所述导流筒300紧固安装或非线性安装在接筒部上；导流筒 300的最底端高于升高架225的最底端，通过上述结构，保证搅拌罐中的流体从导流筒 300的下方流入到导流筒300中，实际应用中，搅拌器安装与导流筒300中，通过曲面桨叶将流体输送至导流筒300的上端并流出，实现流体的上下翻腾混合，由于导流筒300 的设置，使得流体在向上输送的过程中减少周向的流散，效率更高。

实施例中，如图7所示，多个所述升高架225沿圆形周界布置；所述横向架226连接在周向上相邻布置的两个升高架225；在升高架225长度延伸方向的同一位置上，多个所述横向架226呈圆形布置。也就是说，实施例中，支撑架220成圆形布置，相应地，导流筒300也是圆形，这样有利于降低桨叶与导流筒300之间的间隙，提高向上输送的效率；当然支撑架220与导流筒300还可以设计成多边形或者椭圆形等形状，根据实际需求选择。另外，所诉横向架226在实施例中是间断布置的，优选例中，横向架226还可以是完整的圆形，整体固定在升高架225的内侧或外侧。

当搅拌罐的高度较高时，所述升高架225在长度延伸方向上包含多个依次紧固连接的升高段；如图9所示，相邻两个升高段的连接位置与横架安装部227位置相互错开。优选地，所述升高段包含H型钢件，所述横向架226包含第一角钢件；相邻两个升高段通过设置的第二角钢件232连接。进一步优选地，单个横架安装部227上安装有两层横向架226，两层横向架226沿升高架225长度延伸方向布置；两层横向架226所对应的第一角钢件相向布置，在竖截面上，两层第一角钢件形成中部分离的C形截面。

如图8所示，所述升高架225沿长度延伸方向上的两个端部分别安装有底部接板222、平台固定套221。所述支撑构件200还包含驱动安装平台210；驱动安装平台210安装在平台固定套221上。

如图12所示，所述接筒部包含搁置座230，所述导流筒300上设置有搁置块310；搁置块310与搁置座230之间紧固连接或仅相互接触。对于搁置块310与搁置座230之间仅相互接触的连接方式，利用导流筒300的重力直接安装于搁置座230上，有利于防止因温差或材料收缩性能不同导致导流筒300与支撑架200之间产生较高的二次应力。

所述导流筒300上设置有环形角钢320，多个环形角钢320中包含有以下任一种或任多种结构：限位角钢：限制导流筒300与支撑架220之间的轴向相对位置，防止由于导流筒300发生轴向位移出现脱出的现象；加强角钢：对导流筒300的强度进行加强，由于导流筒300长径比值较大，设置加强角钢防止内压或外压导致导流筒300变形；连接角钢：连接导流筒300上相邻布置的导流段，也就是说在长度较长的情况下，导流筒 300可由多个导流段拼接形成。当搅拌罐尺寸较大时，可通过导流段拼接装配，降低运输与装配难度。优选地，如图13、图14所示，所述支撑架220的径向内侧设置有导向槽钢234，导向槽钢234的凹侧形成导滑空间；所述导流筒300上设置有导向滑块330，所述导向滑块330滑动安装在导滑空间中。导向槽钢234与导向滑块330的设置，一方面两者在轴向上无约束，避免热胀冷缩导致连接处应力增加；另一方面，能够限制导流筒300的周向转动，提供搅拌过程运行稳定性。

实际应用中，叶轮420在转动时，优选将导流筒300内的流体向上输送，导流筒300通过支撑构件200固定在搅拌装置的内部，搅拌装置中位于导流筒300外部的流体为整体向下的流动方式，流体从导流筒300下部流入到导流筒300中后，在叶轮420的驱动下向上运动，从而获得上下翻腾的效果，提升混合效果。

如图22所示，侧壁搅拌器600包含侧搅拌机架610、侧搅拌轴620以及侧搅拌电机630；所述侧搅拌机架610中设置有容纳腔体，所述容纳腔体内部形成容纳空间；侧搅拌机架610沿轴向的远端紧固安装或一体成型有联接板611；所述侧搅拌轴620沿轴向方向的远端自容纳空间延伸贯穿联接板611到达联接板611的远端，侧搅拌轴620的远端上周向固定连接有侧搅拌桨640；所述侧搅拌轴620沿轴向方向的近端位于容纳空间中，或者，自容纳空间延伸到达侧搅拌机架610的近端面的近端；所述侧搅拌电机630 位于容纳空间中或位于容纳空间之外；侧搅拌电机630直接与侧搅拌轴620周向固定连接，或者通过设置的传动结构连接至侧搅拌轴620上。上述近端与远端的定义，按照搅拌装置实际操作情况进行判断，即搅拌装置的外侧为操作人员的相对近端，内侧为相对远端。

实施例中，所述联接板611的轴向近端面上紧固安装有侧搅拌机封612，联接板611与侧搅拌机封612共同形成在侧搅拌机架610近端面对侧搅拌轴620的动密封。也就是说，为防止被搅拌流体进入到容纳腔体中，一方面通过联接板611封住侧搅拌机架610 的近端面，而联接板611上用于侧搅拌轴620穿过的开孔处，通过侧搅拌机封612连接侧搅拌轴620，保证侧搅拌轴620在转动时的密封性。

如图23所示，所述侧搅拌机架610上设置有侧搅支撑结构621，侧搅拌轴620在轴向方向上贯穿设置在侧搅支撑结构621上；所述侧搅支撑结构621连接至以下任一个或全部位置上；容纳腔体的内壁面、侧搅拌机架610的近端面。优选地，所述侧搅支撑结构621包含环形接板622、轴承容纳件623以及轴承盖板624；轴承容纳件623中设置有第四轴承件625，第四轴承件625与侧搅拌轴620相连；轴承盖板624与轴承容纳件 623紧固连接形成对第四轴承件625的保护结构，轴承盖板624通过所述环形接板622 连接至侧搅拌机架610上。优选地，所述第四轴承件625为圆锥滚子轴承，轴承盖板624 上设置有润滑油添加结构。优选地，所述轴承容纳件623与轴承盖板624均通过设置的动密封结构与侧搅拌轴620相连。

优选例中，所述侧搅拌电机630紧固安装在侧搅拌机架610的外壁面上；侧搅拌轴620沿轴向方向的近端到达侧搅拌机架610的近端面的近端，并通过传动结构与侧搅拌电机630相连。所述传动结构包含皮带传动件631；皮带传动件631所包含的皮带整体位于设置的传动保护罩632中。优选地，所述传动结构还可以是例如齿轮、蜗轮、链轮等形式的传动件。

侧壁搅拌器600通过侧壁连接架140连接到罐体侧壁130的侧壁上，侧壁搅拌器600中至少侧搅拌桨640到达罐体侧壁130内部空间。如图24所示，侧壁连接架 140包含依次连接的承载接板141、承载拉引筒142以及贴壁接板143；承载接板141 紧固连接至侧搅拌机架610和/或联接板611上；贴壁接板143紧固安装在罐体侧壁130 的外壁上；承载拉引筒142贯穿设置的罐体侧壁130的侧壁上。优选地，罐体侧壁130 的外壁上还设置有搅拌支撑平台150，用于进一步固定侧壁搅拌器600，同时也方便后续设备的修理维护工作。

优选地，所述侧壁搅拌器600的轴向方向存在如下规律：沿近端朝远端方向向下倾斜、相对罐体侧壁130在侧壁搅拌器600所在位置对应直径的延伸方向之间存在夹角。优选地，如图25所示，在沿罐体侧壁130的轴向延伸方向上设置有一个或多个侧壁搅拌组，每个侧壁搅拌组中包含有一个或多个沿罐体侧壁130周向方向布置的侧壁搅拌器 600。通过上述布置方式，使得在实际搅拌过程中，一方面被搅拌流体能够被强制形成整体旋转混合的态势；另一方面，还能够进一步配合中央搅拌器400，实现被搅拌流体上下翻腾循环的效果，进一步提高搅拌混合效率。当被搅拌流体向下运动至导流筒300 的下部时，被中央搅拌器400向上输送至顶部后，重新被侧壁搅拌器600所驱动。

翻腾式搅拌装置还包含地基支撑结构，搅拌罐100安装在地基支撑结构上；地基支撑结构包含环墙910，环墙910在径向方向上的包含的两个端板分别形成第一环板911、第二环板912，第一环板911位于第二环板912的径向外侧；环墙910还包含顶端板913 与底端板914；第一环板911、第二环板912、顶端板913以及底端板914共同围成环形灌注空间，环形灌注空间中设置有加强筋构件920。如图3所示，所述顶端板913上设置有调整部915，所述调整部915包含下沉板916，在高度方向上，下沉板916的位置低于顶端板913的位置，顶端板913沿长度延伸方向上在调整部915位置形成断开，并通过设置的过渡板917连接至下沉板916，下沉板916与过渡板917共同形成凹槽结构；一个或多个调整部915沿环墙910的周向方向布置。所述调整部915的设置，为搅拌罐 100安装过程中，地基可能出现的不均匀沉降提供了调整结构，降低了装配前期对沉降计算以及搅拌罐100设计的工作量，提高了搅拌罐100实际投产后的稳定度。

优选地，所述顶端板913包含水平延伸部918与倾斜延伸部919；在环墙910的横截面上，第一环板911、水平延伸部918、倾斜延伸部919、第二环板912依次连接；沿环墙910径向由外到内的方向上，倾斜延伸部919向下延伸。实际应用中，搅拌罐100 将安装于水平延伸部918的上面，倾斜延伸部919的设置，避免搅拌罐100在装填后在底部造成较大的剪切力。实际应用中，所述环形灌注空间中填充满回填土。另外，调整部915对应的凹槽结构中，待试水完毕后也用回填土进行填实。优选地，所述底端板914 的下端连接有砼垫层960。

如图21所示，所述加强筋构件920包含贴壁筋921、环形筋922以及S拉筋923；所述贴壁筋921紧固安装在以下任一位置或任多个位置的内壁上：第一环板911、第二环板912、顶端板913、底端板914；所述环形筋922安装在贴壁筋921上并沿环形延伸，所述S拉筋923连接不同的两根环形筋922。其中，所述环形筋922在穿过调整部915 时，应避免将其剪断，通过可以加入其他钢筋进行加强。

如图19所示，在一个实施例中，所述地基支撑结构还包含地基铺层950，地基铺层950整体或部分位于环墙910径向内侧，所述地基铺层950包含自下而上布置的碎石垫层951、砂垫层952、沥青砂绝缘层953、玻璃钢层954。

如图20所示，在另一个实施例中，所述地基支撑结构还包含筏板973以及边界密封层971，形成活塞式地基支撑结构。所述环墙910径向内侧的柱形空间形成填充空间；所述边界密封层971沿环墙910径向内侧壁面铺设，形成底部密封、顶部开口的缸形结构，筏板973安装在所述缸形结构内；筏板973能够在上下方向上产生位移；筏板973 的径向边缘与边界密封层971之间相互接触，或者存在排放间隙。也就是说所述缸形结构形成类似活塞缸的结构，而筏板973则形成在活塞缸内部运动的活塞；筏板973在上下方向上的位移较小，且呈浮动式，根据设备重量自适应调整。

优选地，所述缸形结构的内部空间的底部设置有回填土层972，所述筏板973安装在回填土层972上。回填土层972可以是例如流沙的结构，筏板973在向下运动时，流沙会部分到达排放间隙中，适应整体的沉降。所述边界密封层971包含以下任一种或任多种结构：防水膜、防水涂层、防水浇筑层。实施例中，所述边界密封层971为PE材料的防水膜，起到防水、防腐蚀的效果。优选地，边界密封层971还可以是非防水构件加上防水涂层的构造；进一步优选地，所述边界密封层971还可以是通过防水材料的浇筑获得，在基坑与环墙910围成的空间的内表面上进行浇筑以获得缸形结构的防水结构。此外，活塞式地基支撑结构还包含沥青覆层974，所述沥青覆层974同时覆盖到环墙 910与筏板973的顶部端面。沥青覆层974一方面可以形成平整的设备安装平面，另一方面，也起到对缸形结构内部的密封作用，保证整体结构的稳定性，同时还能起到保温的效果。在优选例中，所述环墙910也可以拼接的预制板的结构。

采用本实用新型提供的翻腾式搅拌的一种翻腾式搅拌方法，包含以下步骤：旋转向下搅拌步骤：通过侧壁搅拌器600对位于罐体侧壁130与导流筒300之间的环形空间中的被搅拌物料旋转向下输送；翻腾向上搅拌步骤：通过中央搅拌器400将导流筒300 下方开口处的被搅拌物料沿导流筒300内侧空间向上输送，至导流筒300的上方开口后返回到所述环形空间中。通过上下翻腾，有效提高整体的搅拌效率与效果。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种翻腾式搅拌装置，其特征在于，包含搅拌罐(100)、中央搅拌系统以及侧壁搅拌器(600)；搅拌罐(100)内部形成搅拌空间，所述侧壁搅拌器(600)安装在搅拌罐(100)的罐体侧壁(130)上；

所述中央搅拌系统包含导流装置与中央搅拌器(400)，导流装置包含导流筒(300)，导流筒(300)安装在搅拌空间中；中央搅拌器(400)沿长度延伸到达导流筒(300)中；

侧壁搅拌器(600)形成将搅拌空间中位于导流筒(300)外的被搅拌物料向下输送的结构；中央搅拌器(400)形成将导流筒(300)内的被搅拌物料向上输送的结构。

2.根据权利要求1所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，在沿罐体侧壁(130)的轴向延伸方向上设置有一个或多个侧壁搅拌组，每个侧壁搅拌组中包含有一个或多个沿罐体侧壁(130)周向方向布置的侧壁搅拌器(600)；

所述侧壁搅拌器(600)的轴向方向存在如下规律：

沿近端朝远端方向向下倾斜；

相对罐体侧壁(130)在侧壁搅拌器(600)所在位置对应直径的延伸方向之间存在夹角。

3.根据权利要求1所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，导流装置还包含支撑构件(200)，导流筒(300)安装在所述支撑构件(200)上；

中央搅拌器(400)包含中央搅拌轴(410)与动力机构，所述动力机构包含动力组件(810)与动力机架(820)，动力组件(810)安装在动力机架(820)上；所述中央搅拌轴(410)与动力组件(810)所包含的动力输出轴(813)周向固定连接；中央搅拌轴(410)沿长度延伸方向到达所述导流筒(300)中。

4.根据权利要求3所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(100)还包含上封头组件(110)，上封头组件(110)上形成有装接孔(112)，支撑构件(200)在长度延伸方向上贯穿装接孔(112)，支撑构件(200)与上封头组件(110)之间通过设置的密封连接件相连。

5.根据权利要求3所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，所述中央搅拌轴(410)配设有径向支撑结构，多个所述径向支撑结构在搅拌轴(410)长度延伸方向上布置，并将搅拌轴(410)连接至以下任一个或任多个结构上：导流筒(300)、支撑构件(200)、动力机架(820)。

6.根据权利要求3所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，动力机架(820)包含依次连接的动力安装部(821)、支撑筒(822)、支撑底座(823)；

所述动力组件(810)安装在动力安装部(821)上，所述中央搅拌轴(410)贯穿支撑底座(823)到达导流筒(300)中；

动力机架(820)上连接有水封筒(840)，所述中央搅拌轴(410)在长度延伸方向上贯穿水封筒(840)，中央搅拌轴(410)与水封筒(840)之间的间隙形成水封空间。

7.根据权利要求3所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，所述中央搅拌轴(410)包含多个轴节(411)，相邻两个轴节(411)之间直接周向固定连接或通过设置的万向节(412)连接；

所述轴节(411)上设置有叶轮(420)，所述叶轮(420)包含曲面桨叶。

8.根据权利要求3所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，所述支撑构件(200)包含支撑架(220)、驱动安装平台(210)以及支撑槽钢(240)；

所述支撑架(220)包含升高架(225)与横向架(226)，多个所述升高架(225)并行布置；单个横向架(226)连接至少两个不同的升高架(225)；

导流筒(300)的最底端高于升高架(225)的最底端；

升高架(225)的顶端设置有平台固定套(221)，驱动安装平台(210)通过支撑槽钢(240)安装在平台固定套(221)上。

9.根据权利要求1所述的翻腾式搅拌装置，其特征在于，还包含地基支撑结构，搅拌罐(100)安装在地基支撑结构上；

地基支撑结构包含环墙(910)与以下任一种结构：

-还包含地基铺层(950)，地基铺层(950)整体或部分位于环墙(910)径向内侧，所述地基铺层(950)包含自下而上布置的碎石垫层(951)、砂垫层(952)、沥青砂绝缘层(953)、玻璃钢层(954)；

-还包含筏板(973)以及边界密封层(971)；所述环墙(910)径向内侧的柱形空间形成填充空间；所述边界密封层(971)沿环墙(910)径向内侧壁面铺设，形成底部密封、顶部开口的缸形结构，筏板(973)安装在所述缸形结构内；筏板(973)能够在上下方向上产生位移；筏板(973)的径向边缘与边界密封层(971)之间相互接触，或者存在排放间隙。

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