CN209885681U - 一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，包括沥青混合料的制备装置主体，沥青混合料的制备装置主体的正面设置有电源开关、显示屏和控制面板，沥青混合料的制备装置主体的背面设置有通气孔，沥青混合料的制备装置主体的一侧设置有出料口，沥青混合料的制备装置主体的另一侧设置有电源接入口和注水口，沥青混合料的制备装置主体的顶部设置有自动基质沥青下料机、自动玻璃纤维下料机和自动矿粉下料机，从而解决了不能对高模量沥青和抗腐蚀沥青进行混合和对于沥青混合料混合不均匀的问题。

Description

一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置。

背景技术

沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，建设速度快，维修方便，由于沥青是一种复杂的高分子混合物，易溶于有机溶剂从而使沥青遭到损坏，影响路面的使用性能及服务水平，沥青混合料的制备装置能让沥青与其他材料混合，增强沥青的性能。

但现有的沥青混合料的制备装置，大多数都不能均不能对高模量沥青和抗腐蚀沥青进行混合，使得制作出来的沥青混合料功能单一，且对于沥青混合料混合不均匀，导致混合后的沥青性能不佳，达不到理想效果。

所以，如何设计一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的不能对高模量沥青和抗腐蚀沥青进行混合和对于沥青混合料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，包括沥青混合料的制备装置主体，所述沥青混合料的制备装置主体的正面设置有电源开关、显示屏和控制面板，所述沥青混合料的制备装置主体的背面设置有通气孔，所述沥青混合料的制备装置主体的一侧设置有出料口，所述沥青混合料的制备装置主体的另一侧设置有电源接入口和注水口，所述沥青混合料的制备装置主体的顶部设置有自动基质沥青下料机、自动玻璃纤维下料机和自动矿粉下料机，所述注水口顶部设置有高模改性剂自动喷射箱，高模改性剂自动喷射箱的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱，所述注水口的一侧通过导管连接有强制式搅拌机，所述强制式搅拌机的顶部设置有下料挡板，所述下料挡板的顶部设置有进料口，所述强制式搅拌机的正下方设置有高强度磁铁，所述高强度磁铁的两侧对称设置有搅拌机支撑腿，所述强制式搅拌机的外表面设置有通电线圈，所述强制式搅拌机的一侧设置有合金钢转轴。

进一步所述高强度磁铁呈“方块状”，且所述高强度磁铁位于通电线圈的正下方，且所述高强度磁铁固定于沥青混合料的制备装置主体的底部。

进一步所述下料挡板倾斜设置，且所述下料挡板底部贯穿设置于强制式搅拌机的一侧，且所述下料挡板的两端分别与沥青混合料的制备装置主体的内侧紧密焊接。

进一步所述注水口的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口内壁紧密结合，且所述注水口贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体的侧面。

进一步所述通气孔设置有多个，且多个所述通气孔贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体的背面，且多个所述通气孔均匀分布在沥青混合料的制备装置主体的背面。

进一步所述通电线圈设置有多圈，且多圈所述通电线圈由铜丝缠绕而成，且多个所述通电线圈固定于强制式搅拌机的外表面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该种装置通过设置沥青混合料的制备装置主体顶端的自动基质沥青下料机、自动玻璃纤维下料机和自动矿粉下料机，对于所需要下的料进行筛选，经过自动基质沥青下料机、自动玻璃纤维下料机和自动矿粉下料机筛选后的材料能够使达到使用要求的材料进行沥青的混合，达不到要求的材料被清除，进入不了沥青混合料的制备装置主体内，从而使沥青混合料的制备装置主体内混合的沥青都能够混合均匀，通过设置在沥青混合料的制备装置主体内侧的高模改性剂自动喷射箱和自动抗油腐蚀剂喷射箱能够喷射出高模改性剂和抗油腐蚀剂，喷出的高模改性剂和抗油腐蚀剂与其他材料结合，再通过强制式搅拌机的搅拌形成了高模量抗油腐蚀沥青，该装置设置有通电线圈和高强度磁铁，通过对通电线圈的通电再结合高强度磁铁从而使强制式搅拌机转动，能减少沥青混合料的制备装置主体的震动，从而使该装置能够稳定有序的对高模量抗油腐蚀沥青进行混合，沥青混合料的制备装置主体设置的通气孔使沥青混合料的制备装置主体内部与外部进行气体交换，从而降低沥青混合料的制备装置主体内的温度，避免了因温度而对高模量抗油腐蚀沥青造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的沥青混合料的制备装置主体的结构示意图；

图3是本实用新型的沥青混合料的制备装置主体的剖面图；

图4是本实用新型强制式搅拌机的整体结构示意图。

图中：1、底座，2、沥青混合料的制备装置主体，3、电源开关自动，4、自动基质沥青下料机，5、自动玻璃纤维下料机，6、自动矿粉下料机，7、出料口，8、显示屏，9、控制面板，10、注水口，11、电源接入口，12、通气孔，13、高模改性剂自动喷射箱，14、自动抗油腐蚀剂喷射箱，15、进料口， 16、进料挡板，17、搅拌机支撑腿，18、强制式搅拌机，1801、合金钢转轴，1802、通电线圈，19、高强度磁铁，20、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，包括底座1、沥青混合料的制备装置主体2、电源开关自动3、自动基质沥青下料机4、自动玻璃纤维下料机5、自动矿粉下料机6、出料口7、显示屏8、控制面板9、注水口10、电源接入口11、通气孔12、高模改性剂自动喷射箱13、自动抗油腐蚀剂喷射箱14、进料口15、进料挡板 16、搅拌机支撑腿17、强制式搅拌机18、合金钢转轴1801、通电线圈1802、高强度磁铁19和导管20，沥青混合料的制备装置主体2的正面设置有电源开关3、显示屏8和控制面板9，沥青混合料的制备装置主体2的背面设置有通气孔12，通气孔12设置有多个，且多个通气孔12贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体2的背面，且多个通气孔12均匀分布在沥青混合料的制备装置主体2的背面，能及时有效的降低沥青混合料的制备装置主体2内的温度，防止因温度升高降低了高强度磁铁19的磁性，从而影响强制式搅拌机18的转动，沥青混合料的制备装置主体2的一侧设置有出料口7，沥青混合料的制备装置主体2的另一侧设置有电源接入口11和注水口10，注水口10的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口10内壁紧密结合，且注水口10贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体2的侧面，使装置导管20与注水口10紧密结合，沥青混合料的制备装置主体2的顶部设置有自动基质沥青下料机4、自动玻璃纤维下料机5和自动矿粉下料机6，注水口10顶部设置有高模改性剂自动喷射箱13，高模改性剂自动喷射箱13的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱14，注水口10的一侧通过导管20连接有强制式搅拌机18，强制式搅拌机18的顶部设置有下料挡板16，下料挡板16倾斜设置，且下料挡板16底部贯穿设置于强制式搅拌机18的一侧，且下料挡板16的两端分别与沥青混合料的制备装置主体2的内侧紧密焊接，使自动基质沥青下料机4、自动玻璃纤维下料机5和自动矿粉下料机6的料全部进入到强制式搅拌机内，下料挡板16的顶部设置有进料口15，强制式搅拌机18的正下方设置有高强度磁铁19，高强度磁铁19呈“方块状”，且高强度磁铁位于通电线圈1802的正下方，且高强度磁铁19固定于沥青混合料的制备装置主体2的底部，通过高强度磁铁 19与通电线圈1802带动强制式搅拌机18进行工作，高强度磁铁19的两侧对称设置有搅拌机支撑腿17，强制式搅拌机18的外表面设置有通电线圈1802，通电线圈1802设置有多圈，且多圈通电线圈1802由铜丝缠绕而成，且多个通电线圈1802固定于强制式搅拌机18的外表面中部，可以通过通电线圈1802 对强制式搅拌机18进行制动，强制式搅拌机18的一侧设置有合金钢转轴 1801。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件是否能正常工作，对坏的部件进行及时更换，其次通过电源接入口11给装置通电，打开电源开关3,接着给自动基质沥青下料机4、自动玻璃纤维下料机5和自动矿粉下料机6分别加入基质沥青、玻璃纤维和矿粉等材料，通过控制面板9操控将经下料挡板16 这些材料送入到强制式搅拌机18，与此同时通过控制面板9操控高模改性剂自动喷射箱13和自动抗油腐蚀剂喷射箱14，分别喷射出高模改性剂和抗油腐蚀剂到强制式搅拌机18内，与此同时给强制式搅拌机18外表面上的通电线圈1802进行通电，强制式搅拌机18转动，对高模量抗腐蚀沥青进行混合，当混合到一定程度后通过控制面板9操控给通电线圈1802进行通反向电流，强制式搅拌机18反向转动，将混合后的高模量抗腐蚀沥青通过出料口7送出到沥青混合料的制备装置主体2，工作完成，关闭电源开关，拔掉电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，包括沥青混合料的制备装置主体(2)，其特征在于：所述沥青混合料的制备装置主体(2)的正面设置有电源开关(3)、显示屏(8)和控制面板(9)，所述沥青混合料的制备装置主体(2)的背面设置有通气孔(12)，所述沥青混合料的制备装置主体(2)的一侧设置有出料口(7)，所述沥青混合料的制备装置主体(2)的另一侧设置有电源接入口(11)和注水口(10)，所述沥青混合料的制备装置主体(2)的顶部设置有自动基质沥青下料机(4)、自动玻璃纤维下料机(5)和自动矿粉下料机(6)，所述注水口(10)顶部设置有高模改性剂自动喷射箱(13)，所述高模改性剂自动喷射箱(13)的顶部设置有自动抗油腐蚀剂喷射箱(14)，所述注水口(10)的一侧通过导管(20)连接有强制式搅拌机(18)，所述强制式搅拌机(18)的顶部设置有下料挡板(16)，所述下料挡板(16)的顶部设置有进料口(15)，所述强制式搅拌机(18)的正下方设置有高强度磁铁(19)，所述高强度磁铁(19)的两侧对称设置有搅拌机支撑腿(17)，所述强制式搅拌机(18)的外表面设置有通电线圈(1802)，所述强制式搅拌机(18)的一侧设置有合金钢转轴(1801)。

2.根据权利要求1所述的一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述高强度磁铁(19)呈“方块状”，且所述高强度磁铁位于通电线圈(1802)的正下方，且所述高强度磁铁(19)固定于沥青混合料的制备装置主体(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述下料挡板(16)倾斜设置，且所述下料挡板(16)底部贯穿设置于强制式搅拌机(18)的一侧，且所述下料挡板(16)的两端分别与沥青混合料的制备装置主体(2)的内侧紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述注水口(10)的内部设置有多圈螺纹，且多圈螺纹与注水口(10)内壁紧密结合，且所述注水口(10)贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体(2)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述通气孔(12)设置有多个，且多个所述通气孔(12)贯穿设置于沥青混合料的制备装置主体(2)的背面，且多个所述通气孔(12)均匀分布在沥青混合料的制备装置主体(2)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种高模量抗油腐蚀沥青混合料的制备装置，其特征在于：所述通电线圈(1802)设置有多圈，且多圈所述通电线圈(1802)由铜丝缠绕而成，且多个所述通电线圈(1802)固定于强制式搅拌机(18)的外表面中部。

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