CN204546812U - 一种塑料粒子搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子搅拌机，其技术方案要点是一种塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒下方固定设置有电机，所述搅拌筒传动连接有转轴，转轴的一端与电机传动连接，所述转轴的另一端伸进搅拌筒内且固定连接有能够将搅拌筒内的塑料粒子全部带动搅拌的搅拌装置。本实用新型的一种塑料粒子搅拌机能够将搅拌筒内的所有塑料粒子以及辅料同时进行搅拌混合，从而达到搅拌均匀的目的，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，更具体的说，它涉及一种塑料粒子搅拌机。
背景技术
在现有的线缆行业中，常常需要将线缆深埋在地下进行传输信号，但是因为地下的环境比较恶劣，常常需要PC管材进行保护。
传统的PC管材在制作时是通过先将塑料粒子加入各种添加剂等辅料在搅拌机内进行搅拌熔融，然后注入大型挤塑机进行挤塑成型，但是在现有技术中，塑料粒子搅拌机通常由电机带动转轴使搅拌叶轮转动将塑料粒子和辅料进行搅拌混合，而在现有技术中搅拌叶轮通常设置成螺旋状，在将塑料粒子和辅料进行搅拌熔融时，常常有搅拌不均匀的现象发生，并且因为搅拌叶轮的设置结构不够合理，不能够把各个位置的塑料粒子以及辅料同时带动进行搅拌动作，这样导致塑料粒子和辅料不能够进行很好的混合，混合动力比较大，想要混合均匀需要很长的时间，这样会影响到挤塑成型时的质量以及工作效率，影响到PC管材的使用寿命，并且会影响到搅拌机的使用寿命，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够同时带动各个位置的塑料粒子进行搅拌动作使塑料粒子能够搅拌均匀，保证挤塑成型时的质量以及效率的塑料粒子搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒下方固定设置有电机，所述搅拌筒传动连接有转轴，转轴的一端与电机传动连接，所述转轴的另一端伸进搅拌筒内且固定连接有能够将搅拌筒内的塑料粒子全部带动搅拌的搅拌装置。
作为优选，所述搅拌装置包括多个搅拌挡板，多个所述搅拌挡板围绕转轴旋转一圈所经过的区域之和与搅拌筒的底面完全重合。
作为优选，所述搅拌装置还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转轴固定连接，所述搅拌杆的另一端伸入搅拌筒的底面且与搅拌挡板固定连接。
作为优选，所述搅拌挡板相对于搅拌筒的底面呈倾斜设置。
作为优选，所述搅拌杆与转轴之间设置有用于增加搅拌杆与转轴之间结构强度的加强筋。
作为优选，所述转轴还套设有用于保护转轴的套筒。
作为优选，所述套筒与转轴之间设置有用于增加套筒与转轴之间密封性的密封垫。
作为优选，所述搅拌杆与搅拌挡板可拆卸固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过设置多个搅拌机构与转轴固定连接，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌挡板，搅拌杆以转轴的轴线为圆心均匀分布在转轴周围，且设置在搅拌杆末端的搅拌挡板将搅拌筒的底面完全覆盖，这样当电机带动转轴转动时，搅拌杆带动搅拌挡板在搅拌筒内进行转动搅拌，因为搅拌挡板将搅拌筒的底面完全覆盖，这样可以使各个地方的塑料粒子以及辅料均能进行搅拌，达到搅拌均匀的目的，而且搅拌杆以转轴为圆心均匀分布，这样在搅拌时可以使筒内大部分塑料粒子以及辅料同时进行搅拌，不仅能够达到搅拌均匀的目的，还能够提高搅拌效率，这样就能够实现能够同时带动各个位置的塑料粒子以及辅料进行搅拌动作的目的，这样就达到了搅拌均匀，提高搅拌效率，保证搅拌质量以及设备的使用寿命的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料粒子搅拌机的结构示意图一；
图2为本实用新型一种塑料粒子搅拌机的结构示意图二。
图中：1、电机；2、搅拌筒；3、转轴；4、搅拌杆；5、套筒；6、加强筋；7、搅拌挡板；8、螺栓；9、密封垫；10斜槽。
具体实施方式
参照图1至图2对本实施例的一种塑料粒子搅拌机的实施例作进一步说明。
如图1和图2所示，搅拌机的搅拌筒2是由一圆型的铁筒制成，铁筒的下端面固定焊接有支脚进行支撑，在搅拌筒2的中心处开设有通孔，转轴3为圆形铁柱，并且转轴3的一端从搅拌筒2的通孔处伸出，且伸出的一端与固定设置在搅拌筒2下方的电机1通过皮带连接，这样当电机1转动时能够带动转轴3转动，当然较为优选的是在搅拌筒2和转轴3之间还固定设置轴承，这样可以方便转轴3更好的转动，而转轴3位于搅拌筒2内的一端的端部固定焊接有搅拌杆4，这样设置是为了减小搅拌杆4在搅拌时所受到的阻力，保证搅拌杆4在搅拌时不会因为受到阻力过大而导致搅拌杆4发生断裂的现象；搅拌杆4设置有多根，图中较为优选的设置有三根，并且多根搅拌杆4以转轴3为中心均匀分布在搅拌筒2内，搅拌杆4为弯曲的铁杆，且弯曲的方向与搅拌筒2的开口方向相反即伸入到搅拌筒2内，并且每根搅拌杆4的弯曲程度均不相同使得搅拌杆4伸入到搅拌筒2内的末端处于的位置均不一样，在搅拌杆4的末端开设有斜槽10，斜槽10的槽壁上开设有螺纹孔，搅拌挡板7为开设有固定孔的方形铁板，将搅拌挡板7插设在斜槽10内并且用螺栓8依次穿设过螺纹孔和固定孔后将搅拌挡板7可拆卸固定连接在搅拌杆的末端，当搅拌挡板7使用时间久了可以拆卸下来方便更换，此时搅拌挡板7相对于搅拌筒2的底壁呈倾斜设置，且搅拌挡板7伸出斜槽一部分，如图2所示的状态，这样因为每根搅拌杆4的弯曲程度不同使得搅拌挡板7位于搅拌筒2内的位置离转轴3的位置均不相同，这样当转轴3带动搅拌杆4转动时，搅拌挡板7可以将搅拌筒2内各个位置上的塑料粒子以及辅料均能进行转动搅拌。
作为优选的是，在转轴3上还套设有套筒5，套筒5为圆心的铁筒，设置套筒5的目的是为了保护转轴3不会受到熔融的塑料粒子以及辅料的粘接作用从而影响到转轴3的使用寿命，并且更为优选的是，在套筒5和转轴3之间还设置有密封垫9，密封垫9为环形橡胶圈，这样起到一定的密封作用，可以防止塑料粒子以及辅料进入到转轴3内，影响转轴3的转动以及使用寿命；为了增加搅拌杆4在转动时的承载能力，在搅拌杆4和转轴3之间设置加强筋6可以有效提高转轴3以及搅拌杆4的使用寿命，从而保证搅拌机的使用寿命。
当使用该塑料粒子搅拌机进行工作时，先将塑料粒子以及辅料倒入搅拌筒2内，然后将电机1通电使电机1带动转轴3转动，此时转轴3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4在搅拌筒2内转动时，固定设置在搅拌杆4末端的搅拌挡板7将塑料粒子以及辅料进行推动搅拌，因为多个搅拌挡板7分布于搅拌筒2内的各个地方，当转轴3转动一圈时，多个搅拌挡板7经过的位置能够将搅拌筒2的底壁完全覆盖，这样就能够将搅拌筒2内的全部的塑料粒子以及辅料进行搅拌均匀，并且均匀分布在转轴3上的搅拌杆4在搅拌时能够承受最大的搅拌阻力，从而保证了搅拌效率，并且不会降低搅拌杆4以及转轴3的使用寿命，而倾斜设置的搅拌挡板7能够减小所受到的阻力，使塑料粒子以及辅料能够不断的被搅动从而搅拌更加均匀，以上就达到了搅拌均匀的目的，还能够提高搅拌效率，这样就能够实现能够同时带动各个位置的塑料粒子以及辅料进行搅拌动作的目的，这样就达到了搅拌均匀，提高搅拌效率，保证搅拌质量以及设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒下方固定设置有电机，所述搅拌筒传动连接有转轴，转轴的一端与电机传动连接，其特征在于：所述转轴的另一端伸进搅拌筒内且固定连接有能够将搅拌筒内的塑料粒子全部带动搅拌的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括多个搅拌挡板，多个所述搅拌挡板围绕转轴旋转一圈所经过的区域之和与搅拌筒的底面完全重合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转轴固定连接，所述搅拌杆的另一端伸入搅拌筒的底面且与搅拌挡板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌挡板相对于搅拌筒的底面呈倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆与转轴之间设置有用于增加搅拌杆与转轴之间结构强度的加强筋。
6.根据权利要求3所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述转轴还套设有用于保护转轴的套筒。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述套筒与转轴之间设置有用于增加套筒与转轴之间密封性的密封垫。
8.根据权利要求3所述的一种塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆与搅拌挡板可拆卸固定连接。
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