CN209880726U - 一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，包括投料器、吸尘器和收尘器，投料器由投料漏斗、放料阀门和投料布袋组成，吸尘器由吸尘管道、吸尘罩和旋振筛组成，收尘器由离心式风机、收尘管道、收尘布袋和收尘盒组成；投料器位于整个装置的左侧，吸尘器位于整个装置的中间，收尘器位于整个装置的右侧。本实用新型结构简单，便于拆卸与安装，方便工人操作和及时清洗内部粉尘残留；装置中的除尘电机不与负极材料粉体直接接触，可有效防止因锂电负极粉体导电而造成的电机短路损坏；此装置在实际生产中除尘效果明显，对于改善锂电负极材料筛分车间的工作环境作用显著，实现了粉尘的有效管控，减少了因粉尘造成的生产事故和人体伤害。

Description

一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置

技术领域

本实用新型涉及粉体工程领域，特别是一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置。

背景技术

锂离子电池一般是使用锂金属氧化物做正极材料，使用石墨做负极材料，对正极材料或负极材料加注电解液并通过隔膜进行分离，进而形成化学电源体系。锂电负极材料一般是采用易石墨化碳材料为原料，通过磨粉、分级、造粒、石墨化等工序制备出人造石墨负极。因为锂电负极材料具备良好的导电性和导热性，在其粉尘管控过程中极易造成因粉尘堆积而出现的电路短路、发热等问题。

由于负极材料的生产过程中需要对粉体进行筛分，目前主要使用超声波振动筛分。由于其在填料和筛分过程中扬尘严重，使车间工作环境恶劣，容易产生生产安全事故，同时，粉尘的飞扬也造成原料的浪费，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，包括投料器、吸尘器和收尘器，所述投料器由投料漏斗、放料阀门和投料布袋组成，所述吸尘器由吸尘管道、吸尘罩和旋振筛组成，所述收尘器由离心式风机、收尘管道、收尘布袋和收尘盒组成；所述投料器与吸尘器相连，所述吸尘器与收尘器相连。

优选地，所述投料漏斗、放料阀门和投料布袋由上往下顺次安装，所述放料阀门固定安装于投料漏斗的底部出口处，同时与投料布袋的顶部入口固定连接，从而将投料漏斗与投料布袋固定连接，通过改变放料阀门的大小来改变投料漏斗中材料进入投料布袋的速度。

优选地，所述旋振筛固定安装于投料布袋的下方，旋振筛的入口与投料布袋的底部出口套接，从而实现投料器与吸尘器的连接；所述吸尘罩中部开设有可使投料布袋穿过的通孔，吸尘罩利用通孔将投料布袋全部包围；所述吸尘管道的一端与吸尘罩固定连接，其另一端与离心式风机入风口固定连接，从而实现吸尘器与收尘器的固定连接。

优选地，所述收尘管道的一端与离心式风机出风口固定连接，其另一端与收尘布袋固定连接，所述收尘布袋固定安装于收尘盒的上方，所述收尘盒的入口与收尘布袋的底部出口固定连接。

优选地，所述吸尘罩为中空的圆柱状，且通孔的开口处不密封。

优选地，所述投料布袋、旋振筛和吸尘罩之间无螺栓连接，便于随时拆卸和安装。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，便于拆卸与安装，方便工人操作和及时清洗内部粉尘残留。

2.本实用新型中的除尘电机不与负极材料粉体直接接触，可有效防止因锂电负极粉体导电而造成的电机短路损坏，提高生产作业安全性。

3.本实用新型除尘效果明显，对于改善锂电负极材料筛分车间的工作环境作用显著，实现了粉尘的有效管控，减少了因粉尘造成的生产事故和人体伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中所示附图标记为：1-投料漏斗，2-放料阀门，3-投料布袋，4-吸尘罩，5-吸尘管，6-离心式风机入口，7-收尘管，8-收尘布袋，9-旋振筛，10-离心式风机的电机，11-离心式风机出口，12-收尘盒。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图所示，一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，包括投料器、吸尘器和收尘器，所述投料器由投料漏斗1、放料阀门2和投料布袋3组成，所述吸尘器由吸尘管道5、吸尘罩4和旋振筛9组成，所述收尘器由离心式风机、收尘管道7、收尘布袋8和收尘盒12组成；所述投料器与吸尘器相连，所述吸尘器与收尘器相连。

其中，所述投料漏斗1、放料阀门2和投料布袋3由上往下顺次安装，所述放料阀门2固定安装于投料漏斗1的底部出口处，同时与投料布袋3的顶部入口固定连接，从而将投料漏斗1与投料布袋3固定连接，通过改变放料阀门2的大小来改变投料漏斗1中材料进入投料布袋3的速度。

其中，所述旋振筛9固定安装于投料布袋3的下方，旋振筛9的入口与投料布袋3的底部出口套接，从而实现投料器1与吸尘器的连接；所述吸尘罩4中部开设有可使投料布袋3穿过的通孔，吸尘罩3利用通孔将投料布袋3的外部全部包围；所述吸尘管道5的一端与吸尘罩4固定连接，其另一端与离心式风机入风口6固定连接，从而实现吸尘器与收尘器的固定连接。

其中，收尘管道7的一端与离心式风机出风口11固定连接，其另一端与收尘布袋8固定连接，所述收尘布袋8固定安装于收尘盒12的上方，所述收尘盒12的入口与收尘布袋8的底部出口固定连接。

其中，所述吸尘罩4为中空的圆柱状，且通孔的开口处不密封。

其中，所述投料布袋3、旋振筛9和吸尘罩4之间无螺栓连接，便于随时拆卸和安装。

其中，离心式风机入口6和出口11通过中空的圆桶贯通连接，且均独立固定安装于离心式风机的电机10的上部，所以经过离心式风机的锂电负极的粉体不会直接与离心式风机的电机10接触。

实施例

工作时，将锂电负极粉体经投料漏斗1填入，打开放料阀门2，锂电负极粉体经过放料阀门2和投料布袋3，进入到旋振筛9内部，旋振筛9进行筛分工作时，产生振动，粒径较小的轻质粉尘颗粒会以扬尘的方式飞扬；打开离心式风机，使吸尘管5和吸尘罩4内产生吸力负压，此时扬尘可被吸收入吸尘罩4内，经吸尘管5传送至离心式风机入口6，在离心式风机的作用下，粉尘通过离心式风机出口11传送至收尘管道7，然后进入收尘布袋8，粉尘在收尘布袋8沉积后，经重力作用落到收尘盒12中，收尘盒12中的粉尘可回收再利用，从而节约了原材料，同时改善了工人的工作环境。

Claims (4)

1.一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，其特征在于，包括投料器、吸尘器和收尘器，所述投料器由投料漏斗、放料阀门和投料布袋组成，所述吸尘器由吸尘管道、吸尘罩和旋振筛组成，所述收尘器由离心式风机、收尘管道、收尘布袋和收尘盒组成；所述投料器与吸尘器相连，所述吸尘器与收尘器相连；所述投料漏斗、放料阀门和投料布袋由上往下顺次安装，所述放料阀门固定安装于投料漏斗的底部出口处，同时与投料布袋的顶部入口固定连接，从而将投料漏斗与投料布袋固定连接，通过改变放料阀门的大小来改变投料漏斗中材料进入投料布袋的速度；所述旋振筛固定安装于投料布袋的下方，旋振筛的入口与投料布袋的底部出口套接，从而实现投料器与吸尘器的连接；所述吸尘罩中部开设有可使投料布袋穿过的通孔，吸尘罩利用通孔将投料布袋全部包围；所述吸尘管道的一端与吸尘罩固定连接，其另一端与离心式风机入风口固定连接，从而实现吸尘器与收尘器的固定连接；所述收尘管道的一端与离心式风机出风口固定连接，其另一端与收尘布袋固定连接，所述收尘布袋固定安装于收尘盒的上方，所述收尘盒的入口与收尘布袋的底部出口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩为中空的圆柱状，且通孔的开口处不密封。

3.根据权利要求1所述的一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，其特征在于，所述投料布袋、旋振筛和吸尘罩之间无螺栓连接，便于随时拆卸和安装。

4.根据权利要求1所述的一种锂电负极生产用旋振筛除尘装置，其特征在于，所述离心式风机的入风口和出风口通过中空的圆桶贯穿连接，且均独立固定安装于离心式风机的电机上部。