CN209879541U - 一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线，包括输送装置，输送装置的进料端设置有RFID识别装置，在RFID识别装置后，沿输送装置设置有多个加工中心，输送装置旁还设置有数据中心，输送装置主要由钢架和传送带组成，RFID识别装置设置在传送带一端；加工中心包括加工设备、显示终端、控制设备和扫码枪，显示终端和控制设备设置在加工设备的外壳上，扫码枪设置在传送带旁，第一个扫码枪与RFID识别装置相邻，通过采用此技术方案，实现了无需人工翻阅作业指导书的目的，节省了工作时间，提高了生产效率。

Description

一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线和方法。

背景技术

作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

对于生产型企业，大量纸质作业指导书在生产现场使用过程中，换版、更改，工作量都是巨大的，在换版、更改过程中，经常会有纸档文件被车间当时找不到的情况，当时无法更改，文控人员不在时，此纸档文件有时又会出现在生产现场，因此，经常会出现纸档文件更改不彻底而造成批量性做错，因此产生了自动发行作业指导书的技术。

在现有的自动化生产线中，通常采用在管理PC上预先录入作业指导书的电子文档，并为作业指导书配置在显示器上的显示时间，使作业指导书于特定的时间在显示器上显示，或在进行多种工装的生产时需要设置作业指导书的发布顺序，并且由于大部分作业指导书通常内容较多，在显示器上不能显示全部的作业指导书，此时需要操作人员进行人工翻阅，降低生产效率并且容易出错，在进行多个工装的混线生产时也容易出现发布错误作业指导书的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题或者之一，本实用新型提供了一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线，包括输送装置，所述输送装置的进料端设置有RFID识别装置，在所述RFID识别装置后，沿所述输送装置一侧设置有多个加工中心，所述输送装置另一侧设置有数据中心，所述RFID识别装置与多个所述加工中心依次沿所述输送装置的输送方向设置；

所述输送装置主要由钢架和传送带组成，所述RFID识别装置设置在所述传送带上方；

所述加工中心包括加工设备、显示终端、控制设备和扫码枪，所述显示终端和控制设备设置在所述加工设备的外壳上，所述扫码枪设置在所述传送带上方；

所述数据中心包括解析数据模块、数据库服务器和文件服务器，所述解析数据模块与所述数据库服务器连接，所述数据库服务器与所述文件服务器连接，所述解析数据模块用于解析RFID识别装置信息，所述数据库服务器用于存储工单信息，所述文件服务器用于存储于所述工单信息对应的作业指导书；

所述显示终端、扫码枪均与所述控制设备通过网络连接，所述控制设备和RFID识别装置通过网络与所述数据中心连接。

通过采用上述技术方案，进入生产线上的每种工装箱中的产品对应特定的RFID信息，通过传送带一端的RFID识别装置读取工装箱中的RFID信息并将信息传输到数据中心的解析数据模块，在解析信息之后从数据库服务器获取工装箱中产品的工单号，然后文件服务器根据工单号将总作业指导书通过网络发送到控制设备，扫码枪进行扫码，将在第n个加工设备旁的第n个扫码枪的扫码次序n回传至控制设备，然后将总作业指导书的中与扫码次序n对应的当前所需分作业指导书通过控制中心推送至显示终端，不需要人工根据实际情况通过重新再管理PC上录入作业指导书的电子文档并重新配置作业指导书的发布时间和发布顺序，工作过程简单、快速且准确，提高生产线的生产效率，并且由于采用了扫码枪，由于作业指导书通常为较长的文本文件，在本技术方案中通过根据第n个加工设备旁的第n个扫码枪的第n次扫码来显示的当前所需分作业指导书，防止由于显示器的限制问题不能切换或翻阅作业指导书，也避免由于人工翻阅导致翻阅不准确或增加查看作业指导书的时间的问题。而且将作业步骤细化，提高了生产线整体的效率。

进一步地，所述加工设备的底部设置有带刹车脚轮。

进一步地，所述显示终端为LED显示器。

进一步地，所述控制设备包括展示推送模块和连接查询模块。

进一步地，所述文件服务器通过网络与所述展示推送模块连接。

进一步地，所述RFID识别装置通过网络与所述解析数据模块连接，所述扫码枪通过网络与所述连接查询模块连接，所述显示终端通过网络与所述展示推送模块连接。

进一步地，每个所述加工设备上都设置有急停按钮。

进一步地，所述网络为有线网络或无线网络。

本实用新型的有益效果在于：

（1）进入生产线上的每种工装箱中的产品对应特定的RFID信息，通过传送带一端的RFID识别装置读取工装箱中的RFID信息并将信息传输到数据中心的解析数据模块，在解析信息之后从数据库服务器获取工装箱中产品的工单号，然后文件服务器根据工单号将总作业指导书通过网络发送到控制设备，然后操作工操作扫码枪进行扫码，将在第n个加工设备旁的第n个扫码枪的扫码次序n回传至控制设备，然后将总作业指导书的中与扫码次序n对应的当前所需分作业指导书通过控制中心推送至显示终端，不需要人工根据实际情况通过重新再管理PC上录入作业指导书的电子文档并重新配置作业指导书的发布时间和发布顺序，工作过程简单、快速且准确，提高生产线的生产效率，并且由于采用了扫码枪，由于作业指导书通常为较长的文本文件，在本技术方案中通过根据第n个加工设备旁的第n个扫码枪的第n次扫码来显示当前所需的作业指导书，防止由于显示器的限制问题不能切换或翻阅作业指导书，也避免由于人工翻阅导致翻阅不准确或增加查看作业指导书的时间的问题，而且作业步骤细化，提高了生产线整体的生产效率；

（2）在进行多种工装的加工时，RFID识别装置通过识别多个工装的RFID信息获得多个总作业指导书在控制中心中，在混线生产中只需使用扫码枪扫码从控制中心获得所需分作业指导书即可，降低出错的风险。

附图说明

图1是本实用新型所述一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线的示意图；

图2是本实用新型所述一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线的框图。

图中，1、输送装置；2、加工设备；3、显示终端；4、扫码枪；5、RFID识别装置；6、数据中心；7、控制设备；101、钢架；102、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明，如图1至图2所示，一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线，包括输送装置1，所述输送装置1的进料端设置有RFID识别装置5，在所述RFID识别装置5后，沿所述输送装置1一侧设置有多个加工中心，所述输送装置1另一侧设置有数据中心6，RFID识别装置5与多个所述加工中心依次沿所述输送装置1的输送方向设置；

所述输送装置1主要由钢架101和传送带102组成，所述RFID识别装置5设置在所述传送带102上方；

所述加工中心包括加工设备2、显示终端3、控制设备7和扫码枪4，所述显示终端3和控制设备7设置在所述加工设备2的外壳上，所述扫码枪4设置在所述传送带102上方，第一个所述扫码枪4与所述RFID识别装置5相邻；

所述数据中心6包括解析数据模块、数据库服务器和文件服务器，所述解析数据模块与所述数据库服务器连接，所述数据库服务器与所述文件服务器连接，所述解析数据模块用于解析RFID识别装置5信息，所述数据库服务器用于存储工单信息，所述文件服务器用于存储于所述工单信息对应的作业指导书；

所述显示终端3、扫码枪4都与所述控制设备7通过网络连接，所述控制设备7和RFID识别装置5通过网络与所述数据中心6连接。

通过采用上述技术方案，入生产线上的每种工装箱中的产品对应特定的RFID信息，通过传送带102一端的RFID识别装置读取工装箱中的RFID信息并将信息传输到数据中心6的解析数据模块，在解析信息之后从数据库服务器获取工装箱中产品的工单号，然后文件服务器根据工单号将总作业指导书通过网络发送到控制设备7，然后操作工操作扫码枪4进行扫码，将在第n个加工设备2旁的第n个扫码枪4的扫码次序n回传至控制设备7，然后将总作业指导书的中与扫码次序n对应的当前所需分作业指导书通过控制中心推送至显示终端3，不需要人工根据实际情况通过重新再管理PC上录入作业指导书的电子文档并重新配置作业指导书的发布时间和发布顺序，工作过程简单、快速且准确，提高生产线的生产效率，并且由于采用了扫码枪4，由于作业指导书通常为较长的文本文件，在本技术方案中通过根据第n个加工设备2旁的第n个扫码枪4的第n次扫码来显示当前所需的作业指导书，防止由于显示器的限制问题不能切换或翻阅作业指导书，也避免由于人工翻阅导致翻阅不准确或增加查看作业指导书的时间的问题。

优选地，在所述加工设备2的底部设置有带刹车脚轮，通过在加工设备2的底部设置带刹车脚轮，可以根据实际需要移动加工设备2并在合适位置固定加工设备2。

优选地，所述显示终端3为LED显示器，LED显示器具有较为节能、显示亮度自然的特点，适合在设置于室内的生产线上使用。

进一步地，在上述实施方式的基础上，所述控制设备7包括展示推送模块和连接查询模块。

进一步地，在上述实施方式的基础上，所述数据库服务器通过网络与所述解析数据模块连接，所述文件服务器通过网络与所述展示推送模块连接，因为工单号存储在数据库服务器中，在RFID识别装置读取工装箱上的RFID芯片的信息后，数据库服务器找到与其对应的工单号并将工单信息发送至文件服务器，文件服务器将与工单信息对应的总作业指导书推送至展示推送模块。

进一步地，所述RFID识别装置5通过网络与所述解析数据模块连接，所述扫码枪4通过网络与所述连接查询模块连接，所述显示终端3通过网络与所述展示推送模块连接，所述RFID识别装置5将RFID信息发送至解析数据模块，解析数据模块解析RFID信息并将其发送至数据库服务器中，扫码枪4通过向展示推送模块发送扫码次序信息获得作业指导书，代替人工翻阅查找当前所需的作业指导书。

优选地，每个所述加工设备2上都设置有急停按钮，所述急停按钮用于紧急停止传送带102转动和加工设备2的工作。

进一步地，在上述实施方式的基础上，网络为有线网络或无线网络。通过有线网络和无线网络，可以灵活地进行布局，方便各个单元之间的数据传输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用混线生产自动切换作业指导书的生产线，其特征在于：包括输送装置(1)，所述输送装置(1)的进料端设置有RFID识别装置(5)，在所述RFID识别装置(5)后，沿所述输送装置(1)一侧设置有多个加工中心，所述输送装置(1)另一侧设置有数据中心，所述RFID识别装置(5)与多个所述加工中心依次沿所述输送装置(1)的输送方向设置；

所述输送装置(1)主要由钢架(101)和传送带(102)组成，所述RFID识别装置(5)设置在所述传送带(102)上方；

所述加工中心包括加工设备(2)、显示终端(3)、控制设备(7)和扫码枪(4)，所述显示终端(3)和控制设备(7)设置在所述加工设备(2)的外壳上，所述扫码枪(4)设置在所述传送带(102)上方，所述加工设备(2)的底部设置有带刹车脚轮；

所述数据中心(6)包括解析数据模块、数据库服务器和文件服务器，所述解析数据模块与所述数据库服务器连接，所述数据库服务器与所述文件服务器连接，所述解析数据模块用于解析RFID识别装置(5)信息，所述数据库服务器用于存储工单信息，所述文件服务器用于存储于所述工单信息对应的作业指导书；

所述显示终端(3)、扫码枪(4)均与所述控制设备(7)通过网络连接，所述控制设备(7)和RFID识别装置(5)通过网络与所述数据中心连接。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述显示终端(3)为LED显示器。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述控制设备(7)包括展示推送模块和连接查询模块。

4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述文件服务器通过网络与所述展示推送模块连接。

5.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述RFID识别装置(5)通过网络与所述解析数据模块连接，所述扫码枪(4)通过网络与所述连接查询模块连接，所述显示终端(3)通过网络与所述展示推送模块连接。

6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：每个所述加工设备(2)上都设置有急停按钮。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的生产线，其特征在于，所述网络为有线网络或无线网络。