CN113762985A - 一种生成陶瓷产品追溯系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，包括：构建包括电子作业指导书和追溯系统的数据库；RFID与可编程逻辑控制器相连接，用于实现全自动化生产；将条码与RFID数据绑定，RFID实施数据校对；在需人工操作的工位处，人工扫码用于数据绑定，更新产品信息。还公开了公开了一种生成陶瓷产品追溯系统，包括数据库，信息系统，RFID系统，可编程逻辑控制器。本发明可使生产信息全程自动化管理，并实施记录每个工序关于产品和人工操作的情况，对各环节进行全过程监控管理，通过采集追踪产品在各个环节的真实信息，追溯产品数据，实现产品在生产过程全链精细化管理。

Description

一种生成陶瓷产品追溯系统的方法
技术领域
本发明属于物联网技术领域，具体涉及一种生成陶瓷产品追溯系统的方法。
背景技术
随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，对产品的生产过程记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，生产追溯系统就应运而生。
目前市场上多数陶瓷的工厂采用人工扫码的方式来实现生产产品追溯，但是只靠人工扫码，需要在各个生产节点安排人工进行操作，不但耗费大量的人力和资金，人工操作也易出错，不利于产品质量问题的追溯，在产品出现问题的时候不能及时的对产品召回，降级消费者的信任，影响企业的信誉，而且对公司对产品和人工的管理带来很大的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生成陶瓷产品追溯系统的方法和系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的第一方面提供了一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，包括：
S1：构建包括电子作业指导书和追溯系统的数据库；
S2：RFID与可编程逻辑控制器相连接，用于实现全自动化生产；
S3：将条码与RFID数据绑定，RFID实施数据校对；
S4：在需人工操作的工位处，人工扫码用于数据绑定，更新产品信息。
本发明的第二个目的在于提供一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，包括数据库，信息系统，RFID系统，可编程逻辑控制器，其中：
所述数据库存储有电子作业指导书，产品相关信息；
所述信息系统集成RFID系统和条码系统并将产品信息推送至数据库存储；
所述RFID系统用读取和写入RFID信息并与条码信息进行绑定，和与可编程逻辑控制器自动操控生产；
所述条码系统，负责识别产品条码，采集人工和产品信息并回传数据；
在输送线的每道工序处均设置有RFID读码器，可编程逻辑控制器;在需要人工操作的工序处设有电脑，人工扫码枪。
可选的，每条输送线可以设两条对称的生成线，可以多条输送线同时工作；
可选的，在该系统中设置电子看板。
本发明基于条码和RFID生成陶瓷产品追溯系统，将条码和RFID相结合用于追溯系统，通过采集条码信息，RFID读码动态管控产品生产的各个节点，并将条码和RFID进行数据绑定，大大减少了出错率，提高了工作效率和信息准确性，企业可以对生产流程中的每个节点进行实时数据的管控，可以快速高效的应对各种突发问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的系统构架图；
图2是本发明实施例提供的工位操作及对应的数据流程图；
图3是本发明实施例提供的工作流程的电气布局图，图中分为两条相同对称的输送线，每条输送线有两条成型线，两条成型线的设置完全相同，只对其中一条成型线进行说明，电脑、可控制逻辑编程器、串口服务器未在图中标出，图中标记为：
返板机入口2；托板14；成型工序RFID读写器1-1；圈成型机3；套成型机4；体成型机5；电子看板6；修坯线段扫码枪7；修坯线段8；修坯线段入口RFID读写器1-2；修坯线段出口RFID读写器1-3；修坯线段入口触发传感器9-1；修坯线段出口触发传感器9-2；翻坯机10；翻坯机RFID读写器1-4；湿修处11；湿修处扫码枪8；湿修处RFID读写器1-5；返板分流口RFID读写器1-6；返板分流口12；坯车条码读取器13；装车工序处RFID读写器1-6。
具体实施例
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如新的系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
陶瓷成型的生产流程主要工序为成型、修坯、翻坯、湿修等，在现在工艺中可以在一条输送线上流水线作业依次生产完成，本发明主要针对的就是上述生产线生产过程的追溯系统和方法。
图1为本发明实施例关于生成该系统的系统构架图，各个系统的主要作用和相互关系包括：
工厂ERP：存储有电子作业指导书，追溯系统数据库，和其他各种数据，可以被各种设备终端调取其中的数据；
信息系统：集成RFID系统与条码系统，采集与产品信息有关的数据，并把产品信息最终推送至工厂ERP,实现条码与RFID数据绑定；
RFID系统：包括RFID读写器、RFID芯片，用于读取和写入RFID信息并与条码信息进行绑定，每个RFID芯片内都存储有唯一的编码，和可编程逻辑控制器相互配合实现全自动化生产流程；
条码系统：包括人工条码枪和条形码，人工条码枪与电脑相连接，条形码即产品标签编码，是每个产品唯一的标识，条码系统负责采集人工操作信息和产品信息并回传数据；
AGV调度系统接口：与ERP信息交互接口，可以通过该接口获取到生产产品的任务排程，从而系统能智能调度AGV。在接收到进站请求后，智能调度AGV将坯体运输到生产车间，开始生产程序，并在整个生产程序中智能调度，在生产完成，收到出站请求后，智能调度AGV将加工完成的坯体运输到指定地点；
电子作业指导书：存储生产流程操作，并在需要人工操作的工位处，显示在电子屏幕上，防止人工操作出错；
可编程逻辑控制器：根据RFID读写器捕捉到的RFID芯片的数据完成相应的陶瓷生成工序过程控制，并可以简单存储例如产品数量，作业时间等与产品相关的信息，与串口服务器相连接，收集的信息最终推送至工厂ERP系统。
在工厂ERP系统内构建追溯系统，方便其他的系统对其数据进行调用，特别是需要AGV进行系统调度时，可以通过AGV与与ERP信息交互接口获取生产产品的信息，在整个生产程序中智能调度，方便快捷。
本发明基于条码和RFID生成陶瓷产品追溯系统的方法，包括：
构建包括电子作业指导书和追溯系统的数据库，该数据可以在工厂ERP系统能构建，也可以独立构建，追溯系统存储关于产品的信息，别的系统可以直接调用该产品信息。
RFID系统中的RFID读写头与可编程逻辑控制器可以通过电脑或者串口服务器相连接，并设置在每个工位处，可编程逻辑控制器通过捕捉RFID读写头读到的产品上面的RFID芯片中关于产品的型号和上次的工序的信息，来启动本工序处机器对产品进行处理，不同的产品型号，对应的机器处理产品方式也不同，通过可编程逻辑控制器和RFID系统实现生产精确控制，而且可编程逻辑控制器对捕捉到的RFID芯片中存储的上次工序的信息，进行核对，实现了数据的校对。并把获得的产品信息推送至信息系统，把本次工序号的信息通过RFID读写头写入RFID芯片，实现全自动化生产与追溯。
可以通过在修坯线段的出入口各设有一个RFID读写器和一个触发传感器，人工将条码贴在产品上面 并人工扫码，形成堆栈，来实现条码与RFID数据绑定。而且出栈时RFID与栈内数据进行校对。以防止各种干扰使读取器与芯片数据传输产生错误或者或者人为原因的出错。
堆栈原理为：出口和入口处的传感器相当于堆栈的地址指针，入口传感器为true，堆栈数据进栈，指针地址减1；出口传感器为TRUE，堆栈数据出栈，指针地址+1;只有栈空或站内有空位时方可进栈；只有栈满或者栈内有数据时方可出栈。
堆栈大小固定设置为8个，每次可以进栈4个或者8个，进栈时，当指针地址为1或者5，条码与堆栈内RFID芯片编码进行绑定，并写入RFID。
在需人工操作的工位处设置扫码枪和触摸屏电脑，人工对产品条码进行扫码，生成关于产品的信息，用于数据绑定，更新产品信息。
人工通过触摸屏电脑录入自己的工号与扫码枪绑定，人工完成操作前或者在完成操作后，用扫码枪扫码， 条码系统识别产品条码，信息系统根据扫码时间，获取操作时间和操作人员数据信息，并与FRID数据自动绑定，更新数据信息，进一步完成数据追溯。
人工可以根据生产流程的时间安排和自己的实际情况，来安排操作前或者操作后进行扫码，提高了工作效率，避免出错。
图2为本发明实施例各工位操作及对应的数据流程图，如图所示分为：
数据作业指导书，为陶瓷产品成型的生产过程，即电子作业指导书中关于成型的整个生产工序；
数据追加指导书，即电子作业指导书中需要人工修坯的工序，例如湿修；
装车作业指导书，即为电子作业指导书中关于装车的工序。
本发明在实际中的应用如图3所示，本实施例中，采用了两条输送线，每条输送线包括两条对应的生产线，因为两条输送线的操作和数据流程完全一致，本说明只对其中一条输送线中的一条生产线进行具体叙述。追溯系统实现了全自动的信息管理流程，减少了人工的投入，工厂可以根据自己的情况加大产量生产，多开输送线，增加产量值。
如图3所示，坯体放于含有RFID芯片的托板14上，RFID芯片内存有唯一编码号和坯体预制产品的型号。由返板机入口2进入输送线，托板14随着输送线的传动到达成型工序，成型工序设有RFID读写器1- 1与PLC相连接，本实施例中的可逻辑编程控制器采用的是PLC，本实施例PLC通过串口服务器与网络相连接。
PLC不断的向RFID读写器1-1发送读取命令，当PLC捕捉到RFID读写器1-1读取到RFID芯片信息时，PLC根据产品型号调取工厂ERP系统内电子作业指导书，控制成型工序操作，具体为启动机器进行该型号产品的成型工序工作，成型工序由圈成型机3、体成型机4、套成型机5依次完成。与此同时PLC将该工序的序号传输给RFID读写器1-1，RFID读写器1-1写入RFID芯片，下一个工序可以根据此信息进行核对，防止生产程序出错。
PLC将采集到的与产品相关的信息，如产品个数，时间等通过串口服务器将信息反馈给信息系统，信息系统将信息推送至工厂ERP系统,可以实现对生产产品的成型工序信息的追溯。
成型工序完成后，坯体进入修坯线段8，在修坯线段出入口设有RFID读写器1-2和触发传感器9-1，修坯线段出口处RFID读写器1-3和触发传感器9-2，用以形成堆栈。
修坯线段设有电脑和扫码枪7，扫码枪7与电脑相连接，电脑屏幕为触摸屏。
具体流程为，入口处RFID读码器1-2读取RFID芯片内编码，进行堆栈操作，然后人工根据坯体的数量依次贴上条码，并用扫码枪依次扫码，RFID芯片与条码进行数据绑定，生成产品数据。
通过对条码和RFID芯片进行绑定，进而可以通过扫产品条码，就能获得产品的所有信息，包括RFID中关于产品的所有信息，也可以通过读取RFID信息获得关于条码系统中产品的信息。最终将所有信息推送至工厂ERP，实现了全部生产程序的自动追溯。
出栈时，出口处RFID读码器1-3读取RFID芯片编码，与栈内数据进行校对。以防止各种干扰使读取器与芯片数据传输产生错误或者或者人为原因的出错。
触摸屏电脑根据RFID读取器1-2读取到的RFID芯片关于工序的信息，显示此处的电子作业指导书的内容，方便人工进行标准操作，减少出错率，提高工作效率。
而且人工在工作时，可以通过触摸屏输入的方式反馈关于产品质量的信息，实现产品数据的实时更新，做到产品信息及时反馈，提高了工作效率。
翻坯机10工序不需要人工操作，湿修处11需要人工操作。
翻坯工序与湿修工序相连，此处同样设置有触摸屏电脑，其分别与串口服务器和扫码枪相连接，串口服务器与RFID读写器相连接，触摸屏显示此处工序的电子作业指导书。
翻坯机10工序处设有RFID读写器1-4读取托板RFID芯片信息，PLC向RFID读写器1-4发送读取命令，当PLC捕捉到RFID读写器1-4读取到RFID芯片信息时，根据产品型号并核对上一个工序的序号，开启翻坯工序的控制操作，启动翻坯机10开始工作。与此同时PLC将该工序的序号传输给RFID读写器1-4，RFID读写器写入RFID芯片。
PLC将采集到的与产品相关的信息与该工序号，最终推送至工厂ERP系统，完成翻坯工序的信息采集。
湿修工序中，人工通过触摸屏电脑录入自己的工号与扫码枪8绑定，人工完成修坯操作后，用扫码枪8扫坯体上条码获取产品条码， 条码系统识别产品条码，信息系统根据扫码时间，获取操作时间和操作人员数据信息，并与FRID数据自动绑定，更新数据信息，进一步完成数据追溯。
所有的生成工序完成后，放置于托板14上的坯体由返板分流口12输送到指定位置进行装车工序，如果每条输送线对应的成型机产品型号不一致时，可以在返板机分流口处增加一处RFID读写器1-6，用于区分托板型号，使不同型号的产品进入指定输送线，使后续程序更加快速方便。
装车工序处设有电脑，串口服务器设备和与之相连的条码读取器13和RFID读取器1-6。
坯车进入指定位置，并被条码读取器13读取其条码获取条码信息，RFID读取器1-6读取托板上的RFID芯片信息由AGV调度系统指定码垛位，并与坯车进行数据绑定，智能机器人进行码垛，因为此时RFID芯片编号与条码数据是进行绑定的，可以通过扫码RFID芯片将产品条码信息写入码垛表，更新产品数据，存入追溯系统。
坯体翻转完成后，清空托板14内RFID芯片信息。此时内置有RFID芯片的托板可以投入下一轮的生产，减少了浪费，节省成本。
在该系统中，可以设置电子看板6，及时反馈人工操作、机器和产品的信息，能即时掌握各个生产环节的实时动态，减少工作中出现的浪费现象。

Claims (12)

1.一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，其特征在于，包括：
S1：构建包括电子作业指导书和追溯系统的数据库；
S2：RFID与可编程逻辑控制器相连接，用于实现全自动化生产与追溯；
S3：将条码与RFID数据绑定，RFID实施数据校对；
S4：在需人工操作的工位处，人工进行扫码，用于数据绑定，更新产品信息。
2.根据权利要求1所述一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，其特征在于，人工扫码和人工操作可相互调换，调换时各自后续工序依次向后排列。
3.根据权利要求1所述一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，其特征在于，所述将条码与RFID数据绑定，通过RFID和触发传感器模拟堆栈实现。
4.根据权利要求1所述一种生成陶瓷产品追溯系统的方法，其特征在于，在工厂ERP系统中构建包括电子作业指导书和追溯系统的数据库。
5.一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，包括数据库，信息系统，RFID系统，可编程逻辑控制器，其中：
所述数据库存储有电子作业指导书，产品相关信息；
所述信息系统集成RFID系统和条码系统并将产品信息推送至数据库保存；
所述RFID系统用读取和写入RFID信息并与条码信息进行绑定，和与可编程逻辑控制器自动操控生产；
所述条码系统，负责识别产品条码，采集人工和产品信息并回传数据；
在输送线的每道工序处均设置有RFID读码器，可编程逻辑控制器;在需要人工操作的工序处设有电脑，人工扫码枪。
6.根据权利要求5一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，坯体放置于托板上，RFID芯片内置与所述托板内。
7.根据权利要求5种基于条码和RFID生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，修坯线段出入口，各设有1个RFID读写器和1个触发传感器，并设有人工扫码枪，用以完成数据绑定和堆栈操作。
8.根据权利要求5所述的一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，所述系统包括电子看板。
9.根据权利要求5所述的一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，所述每条输送线对称设置两条生产线，生产工序完成后设置分流口。
10.根据权利要求9所述的一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，分流口设置用于区分托板型号的RFID读写器。
11.根据权利要求5所述的一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，所述输送线有多条。
12.根据权利要求5所述的一种生成陶瓷产品追溯系统，其特征在于，所述数据库，位于工厂ERP系统内。
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