CN209877032U - 一种防粘油的分流结构及油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘油的分流结构，包括支架及若干分流部件，若干分流部件间隔设于支架，相邻两分流部件之间形成用于供油烟通过的第一间隙，且各分流部件内形成用于设置热介质的第一容置腔，热介质用于对分流部件加热。本实用新型实施例提供的防粘油的分流结构，通过在分流部件内部形成用于设置热介质的第一容置腔，利用热介质对分流部件加热，从而使得分流部件具有温度，当油烟通过分流部件时，油烟不会在分流部件上被冷凝成油脂，从而使得分流部件上基本不粘附有油脂，达到防粘油的效果，进而无需烹饪人员清洗该分流部件，有效减少烹饪人员的工作内容及降低清洁难度。另，本实用新型还公开了一种具有该防粘油的分流结构的油烟净化器。

Description

一种防粘油的分流结构及油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟分离技术领域，尤其涉及一种防粘油的分流结构及油烟净化器。

背景技术

随着餐饮业的蓬勃发展，饭店、餐厅、酒店等餐饮行业及现代家庭在烹饪食品的过程中会产生大量油烟废气，这些油烟废气若不处理，则不仅危害烹饪者的身体健康，同时也会对大气环境造成污染。

有基于此，油烟净化器成为处理烹饪时产生的油烟废气的有效手段。目前，在炉灶产生油烟至进入油烟净化器之前，为了使得油烟可顺利且均匀进入油烟净化器内，通常需在炉灶上方安装分流装置，即，分流装置通常是安装在油烟净化器的净化结构的下方。

传统的分流装置的结构为：包括两端开口的箱体，在箱体的下表面设置可活动设置的挡板，通过滑动挡板遮挡箱体的下表面的开口，来调节箱体的下表面的开口大小，从而达到控制通入该箱体内的油烟的量。

但是，在长久的使用过程中发现，采用上述的分流装置，由于滑动挡板需手动控制，因此，烹饪人员需频繁滑动挡板，以控制油烟的通入量，这不仅增加了烹饪人员的工作内容，同时由于手动控制，经常出现控制不准确的情况，若挡板遮挡太多导致箱体的下表面的开口过小，则油烟无法及时被排至油烟分离器的分离结构，从而导致厨房烟雾弥漫；而若挡板遮挡太少导致箱体的下表面的开口过大，则油烟被一下子上升至油烟分离器的分离结构，而分离结构的分离油烟的量有限，从而可能导致大部分油烟还未被分离即直接排出，导致分离效果不佳。此外，由于箱体以及挡板设置在炉灶上方，需经常接触油烟，因此，长此以往，在箱体以及挡板上会粘附厚厚的油脂，从而经常需对箱体及挡板进行清洗，极大地增加了对箱体及挡板的清洁工作。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种防粘油的分流结构及油烟净化器，无需烹饪人员手动调整油烟通过的间隙，油烟分流更加均匀，且还可有效防止油脂粘附在分流结构上，减少烹饪人员的清洗工作。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例公开了一种防粘油的分流结构，包括

支架；以及

多个第一分流部件，多个所述第一分流部件为长条状部件，所述多个第一分流部件间隔设于所述支架，相邻两所述第一分流部件之间形成用于供油烟气流通过的第一间隙，全部或部分所述第一分流部件内形成用于通入加热介质和/或设置加热元件的第一容置腔，所述加热介质和/或所述加热元件用于对所述第一分流部件加热。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述支架为中空的框架，所述若干第一分流部件间隔设于所述支架的中空部内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，

所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通，以使第一孔与各所述第一分流部件的所述第一容置腔形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述多个第一分流部件依次排列，且所述多个第一分流部件的中心的连线为直线或曲线。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述分流结构还包括多个长条状的第二分流部件，所述多个第二分流部件间隔设于所述支架，所述多个第二分流部件的长度方向与所述多个第一分流部件的长度方向同向，各所述第一间隙内设有一个或多个所述第二分流部件。

优选地，所述多个第一分流部件分成若干组，每一组所述第一分流部件成多边形排列设置，所述多个第二分流部件分成若干组，每一组所述第二分流部件成多边形排列设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一分流部件及所述第二分流部件均为管道，且所述第二分流部件的规格小于所述第一分流部件的规格。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，全部或部分所述第二分流部分内部形成第二容置腔，所述第二容置腔用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，

所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通；

对于设有所述第二容置腔的所述第二分流部件，该所述第二分流部件的第二容置腔与所述第一孔连通；

所述第一孔与所述第一容置腔和/或所述第二容置腔共同形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述支架包括第一框条，所述第一框条的内部中空设置且与所述第一孔连通，所述第一孔、所述第一框条的中空内部以及所述第一容置腔共同形成所述第一通道，以使所述加热介质和/或所述加热元件对所述第一框条、所述第一分流部件及第二分流部件加热。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一框条上开设有多个与所述第一框条的内部连通的嵌设孔，所述多个第一分流部件、所述多个第二分流部件的一端卡设于所述嵌设孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一框条包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述第一面之间形成所述第一框条的内部，所述第一孔开设于所述第一面，所述嵌设孔开设于所述第二面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述支架为中空的方形框架，包括所述第一框条及三条第二框条，其中一所述第二框条与所述第一框条相对设置，另两条所述第二框条相对设置且连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条之间，所述第一分流部件的两端以及所述第二分流部件的两端分别连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，三条所述第二框条的内部中空设置，且每一条所述第二框条的中空内部均与所述第一框条的中空内部连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述加热介质为蒸气或液体，所述加热元件为发热丝或发热管。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件上设有泄压阀，所述泄压阀用于控制所述第一分流部件的第一容置腔的压力。

第二方面，本实用新型公开了一种油烟净化器，所述油烟净化器包括净化结构以及如上述第一方面所述的防粘油的分流结构，所述防粘油的分流结构设于所述油烟净化结构下方，所述防粘油的分流结构用于分流油烟气流，以使所述油烟气流自各所述第一间隙分散进入所述油烟净化结构内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述防粘油的分流结构包括

支架；以及

多个第一分流部件，多个所述第一分流部件为长条状部件，所述多个第一分流部件间隔设于所述支架，相邻两所述第一分流部件之间形成用于供油烟气流通过的第一间隙，全部或部分所述第一分流部件内形成用于通入加热介质和/或设置加热元件的第一容置腔，所述加热介质和/或所述加热元件用于对所述第一分流部件加热。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述支架为中空的框架，所述若干第一分流部件间隔设于所述支架的中空部内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，

所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通，以使第一孔与各所述第一分流部件的所述第一容置腔形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述多个第一分流部件依次排列，且所述多个第一分流部件的中心的连线为直线或曲线。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述分流结构还包括多个长条状的第二分流部件，所述多个第二分流部件间隔设于所述支架，所述多个第二分流部件的长度方向与所述多个第一分流部件的长度方向同向，各所述第一间隙内设有一个或多个所述第二分流部件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一分流部件及所述第二分流部件均为管道，且所述第二分流部件的规格小于所述第一分流部件的规格。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，全部或部分所述第二分流部分内部形成第二容置腔，所述第二容置腔用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第二容置腔与所述第一容置腔连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，

所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通；

对于设有所述第二容置腔的所述第二分流部件，该所述第二分流部件的第二容置腔与所述第一孔连通；

所述第一孔与所述第一容置腔和/或所述第二容置腔共同形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述支架包括第一框条，所述第一框条的内部中空设置且与所述第一孔连通，所述第一孔、所述第一框条的中空内部以及所述第一容置腔共同形成所述第一通道，以使所述加热介质和/或所述加热元件对所述第一框条、所述第一分流部件及第二分流部件加热。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一框条上开设有多个与所述第一框条的内部连通的嵌设孔，所述多个第一分流部件、所述多个第二分流部件的一端卡设于所述嵌设孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一框条包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述第一面之间形成所述第一框条的内部，所述第一孔开设于所述第一面，所述嵌设孔开设于所述第二面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述支架为中空的方形框架，包括所述第一框条及三条第二框条，其中一所述第二框条与所述第一框条相对设置，另两条所述第二框条相对设置且连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条之间，所述第一分流部件的两端以及所述第二分流部件的两端分别连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，三条所述第二框条的内部中空设置，且每一条所述第二框条的中空内部均与所述第一框条的中空内部连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述加热介质为蒸气或液体，所述加热元件为发热丝或发热管。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件上设有泄压阀，所述泄压阀用于控制所述第一分流部件的第一容置腔的压力。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

(1)无需烹饪人员手动调整分流的间隙，减少烹饪人员的工作内容。本实用新型实施例提供的防粘油的分流结构及油烟净化器，通过在支架设置若干间隔设置的第一分流部件，利用相邻的第一两分流部件之间形成的间隙形成用于供油烟气流通过的第一间隙，从而使得油烟气流可从第一间隙通过，无需烹饪人员手动调整，减少烹饪人员的工作内容。

(2)分流效果更优。本实施例通过在相邻两个规格较大的第一分流部件之间设置一个或多个规格较小的第二分流部件，并使得第二分流部件与第一分流部件错开设置，这样的设置方式不仅可以进一步减小该第一间隙，还可以增加油烟气流通过第一间隙的时间和延长油烟气流通过的路径，从而使得通过该第一间隙的油烟更加均匀，避免大量油烟快速汇聚至同一油烟净化结构，分流效果更好。

(3)分流部件防粘油。本实施例通过在第一分流部件内部形成用于通入加热介质和/或加热元件的第一容置腔，利用加热介质和/或加热元件对第一分流部件加热，从而使得第一分流部件具有温度。当油烟通过分流部件时，由于分流部件具有一定温度，因此，油烟不会在分流部件上被冷凝成油脂，从而使得分流部件上基本不粘附有油脂，达到防粘油的效果，进而无需烹饪人员清洗该分流部件，有效减少烹饪人员的工作内容及降低清洁难度。

(4)更节能且防粘油效果佳。本实施例采用在第一分流部件内部设置加热元件和/或通入加热介质的方式，相较于传统的拆卸清洗、清洁剂清洗以及从外部设置高温蒸汽清洗的方式，本实施例由内至外加热第一分流部件，可减少能耗，同时无需拆卸即可实现防粘油效果，无需额外增加清洁工作。

(5)支架防粘油。本实施例通过设置形成支架的框条的内部中空设置，并使得支架的框条内部与第一容置腔连通。这样，在通入加热介质和/或设置加热元件时，可使得不仅第一分流部件实现加热，同时支架也实现加热，防止油烟冷凝附着在第一、第二分流部件和支架上，有效提高支架和第一、第二分流部件的防粘油效果，真正实现免清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的防粘油的分流结构的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的分流部件在支架的排列方式的一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的分流部件在支架的排列方式的另一种结构示意图；

图5是图4的另一视角的示意图；

图6是本实用新型实施例一公开的分流部件在支架的排列方式的又一种结构示意图；

图7是本实用新型实施例一公开的支架的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型实施例公开了一种防粘油的分流结构及油烟净化器，无需烹饪人员手动调整油烟通过的间隙，油烟分流更加均匀，且还可有效防止油脂粘附在分流结构上，减少烹饪人员的清洗工作。

以下将结合附图对本实用新型实施例提供的防粘油的分流结构及油烟净化器进行详细描述。

实施例一

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例一公开了一种防粘油的分流结构100，包括支架10以及多个第一分流部件20。该多个第一分流部件20为长条状部件，该多个第一分流部件20间隔设于该支架10，相邻两个第一分流部件20之间形成用于供油烟气流通过的第一间隙，全部或部分第一分流部件20内设有用于通入加热介质(未图示)和/或加热元件(未图示)的第一容置腔21，该加热介质和/或加热元件用于对第一分流部件20加热。

其中，该全部或部分第一分流部件20内设有第一容置腔21，具体为：相邻两个第一分流部件20中的其中一个设有第一容置腔21，另一则不未设有；或者，在该多个第一分流部件20在支架10上排列分布时，第一个第一分流部件20设有该第一容置腔21，最后一个第一分流部件20设有该第一容置腔21，而中间的多个第一分流部件20可不设置或者设置等等。

在本专利中，因全部或部分第一分流部件20内设有第一容置腔21，且第一容置腔21可通入加热介质和/或设置加热元件对第一分流部件20进行加热，从而使得第一分流部件20温度升高。因此，油烟气流在通过第一间隙时，与传统的采用在箱体的下表面设置可活动设置的挡板相比：由于第一间隙可设置成均匀或不均匀，因此，该第一间隙的大小非常可控，故而油烟气流的分流效果更好；此外，该第一分流部件20温度升高，油烟通过第一间隙经过第一分流部件20时，由于油烟温度与第一分流部件20的温度相近，因此可降低油烟在第一分流部件20上冷凝附着的可能性，从而使得第一分流部件20的外表面干净且无油脂附着，无需额外对第一分流部件20进行清洗。

此外，由于本专利采用在第一分流部件20内的第一容置腔21设置加热元件和/或通入加热介质，因此，该第一分流部件20的热量是由内之外散发的，与传统的采用高温蒸汽直接喷射在挡板外部的方式更加节能、高效，同时相较于传统的高温蒸汽直接喷射需人工手动调整喷射的角度以确保能够清洗到挡板的各个角落的方式更加便捷，无需人工手动控制，极大地减少厨房工作者的工作内容。

其中，该加热元件可为发热丝、发热管，该加热介质可为气体和/或液体，例如蒸气、蒸汽或液体。当该加热介质为液体时，优选为高温液体，例如热水。

因此，当该第一容置腔21设置该加热元件时，则第一容置腔21可为封闭的腔体，这样，可减少热量散发，使得加热元件可更快速对第一容置腔21乃至第一分流部件20进行加热。

当该第一容置腔21通入该加热介质时，若加热介质为液体，则优选该第一容置腔21为封闭的腔体，这样可防止液体外溢。而若加热介质为蒸气，则该第一容置腔21即可为封闭的腔体也可为不封闭的腔体，若为封闭的腔体，则可减少蒸气直接外散，减少热损耗。而若为不封闭的腔体，由于蒸气可直接排出，因此，无需额外接管道回收或处理，更加方便。

可以理解的是，当然也可不仅设置加热元件，而且还同时通入该加热介质，在此情况下，则第一容置腔21可分隔成两个相对独立的腔体，以避免加热介质与加热元件直接接触。

在本实施例中，该防粘油的分流结构100可安装于厨房中，且可安装于炉灶的上方，用于对烹饪时炉灶产生的油烟气流进行分流，从而使得产生的大量油烟能够被均匀的分散至位于分流结构100上方的油烟净化结构内，进而避免油烟大量汇聚在同一油烟净化结构或者是油烟分流速度过慢而导致厨房内烟雾弥漫的情况。

结合图1、图2及图7所示，在本实施例中，该第一分流部件20可为长条状管道，例如圆管、方管、三角形等等，则该第一容置腔21实则为该第一分流部件20的中空内部。可以理解的是，在其他实施例中，该第一容置腔21也可为在第一分流部件20内部额外设置管道形成。

在本实施例中，该支架10的材质可为金属，该第一分流部件20可为金属管道，从而可提高支架10和第一分流部件20的热传导性能，这样，若在第一分流部件20内设置第一容置腔21且通过加热部件和/或加热介质进行加热时，也能够使得支架10在第一分流部件20的热传导下也同样被加热，从而使得支架10也实现防粘油效果。优选地，该支架10的材质可为铝合金、金属铁、不锈钢等。该支架10可为中空的框架式结构，即，支架10的中部贯通，该若干分流部件间隔设于该支架10的中空部内，这样，油烟才可从相邻的两个分流部件之间形成的第一间隙通过，然后再通过第一间隙上升至位于支架10上方的油烟净化结构内进行分离。

进一步地，由于支架10为中空的框架式结构，为了实现对油烟气流的有效分流，该多个第一分流部件20的两端优选分别连接于支架10上，这样，确保除了相邻的第一分流部件20形成该第一间隙可供油烟气流通过外，其他位置则无法通过油烟气流。可以理解的是，在其他实施例中，当然也可仅设置该多个第一分流部件20的其中一端在支架10上，而另一端相对支架10具有间隙。

进一步地，该支架10可为中空的方形框架或者是中空的圆柱形框架。当该支架10为中空的圆柱形框架时，该多个第一分流部件20可以该支架10的中心为圆心，沿该支架10的中心依次间隔形成辐射状排列。而若该支架10为中空的方形框架或矩形框架，该多个第一分流部件20可沿着支架10的边长方向依次间隔排列设置。

更进一步地，为了便于加工制造，本实施例优选以该支架10为中空的方形框架为例进行说明。该支架10包括四条组成该方形框架的框条，分别为第一框条11和三根第二框条121、122、123，其中一条第二框条121与第一框条11相对设置，而另外两条第二框条122、123则连接于该第一框条11以及该其中一条第二框条121之间。由于支架10为中空的方形框架，则第一框条11、该三条第二框条121、122、123的长度均相等。为了便于加工，第一框条11、该三条第二框条121、122、123之间可通过焊接的方式焊接在一起，当然，也可通过折弯的方式一体成型。

具体地，该第一框条11为矩形条，且该第一框条11的内部中空设置，与此对应的，该三条第二框条121、122、123也为矩形条，且该三条第二框条121、122、123的内部也中空设置，这样，在该多个第一分流部件20设置该加热元件和/或通入加热介质时，还可利用加热元件和/或加热介质进一步可加热该第一框条11及该三条第二框条121、122、123，同样达到防止油烟在第一框条11和该三条第二框条121、122、123上冷凝而附着在第一框条11和该三条第二框条121、122、123的情况，从而使得支架10也同样可实现免清洗。

此外，第一框条11和该三条第二框条121、122、123采用中空的矩形条的设计，也能够极大地减少支架10的整体重量，使得该防粘油的分流结构100整体更加轻便。

在本实施例中，为了便于设置加热元件和/或通入加热介质，则该支架10上可开设有第一孔13，对于设有该第一容置腔21的第一分流部件20，则该第一孔13可与第一分流部件20的第一容置腔21连通，从而使得第一孔13与该第一分流部件20的第一容置腔21形成用于设置该加热元件和/或通入加热介质的第一通道。具体地，该第一框条11包括第一面11a，该第一面11a可为该第一框条11朝外的一面(即，可为朝向烹饪人员的一面)，该第一孔13开设于该第一面11a上，同时，该第一孔13还与第一框条11的内部连通，从而可便于该加热元件的电源线设置或者是便于该加热介质的通入。优选地，该第一孔13可为圆孔、方孔、椭圆形孔、三角形孔等等，该第一孔13可用于与通有气体和/或液体的管道连接，以将气体和/或液体通入该第一框条11的内部。

而若该加热元件为发热丝或发热管等时，则第一孔13可用于该发热丝或发热管与外界电源的连线的走线设置，从而使得外界电源可通过第一孔13走线至第一分流部件20的第一容置腔21内对加热元件供电。

结合图1、图3至图6所示，该多个第一分流部件20可在支架10的中空部内依次排列，且该多个第一分流部件20的中心的连线为直线或曲线。也就是说，该多个第一分流部件20可成直线排列或者成波浪线、弧线或折线排列。当然，该多个第一分流部件20也可部分成直线排列，而部分成波浪线排列，或者是部分成直线排列，部分成弧线或折线排列等等。

在本实施例中，为了进一步增加油烟气流通过第一间隙的路径，该分流结构还包括多个长条状的第二分流部件30，该多个第二分流部件30间隔设于该支架10，且该多个第二分流部件30的长度方向与该多个第一分流部件20的长度方向同向，全部或部分第一间隙内设有一个或多个该第二分流部件30。

具体地，全部或部分第一间隙内设有一个或多个该第二分流部件30的方式具体为：第一间隙内设有一个第二分流部件30，或者，第一间隙内设有两个、三个第二分流部件30等等。

进一步地，该第二分流部件30也为长条状部件，且该第二分流部件30的两端以及第一分流部件20的两端分别连接于该第一框条11以及该其中一条第二框条121。优选地，第一分流部件20的两端以及第二分流部件30的两端均为长度方向的两端。

在本实施例中，该第二分流部件30与第一分流部件20均为中空的管道，且为了延长油烟气流通过第一间隙的路径，该第二分流部件30的规格小于该第一分流部件20的规格，即，若第一分流部件20及第二分流部件30均为圆管，则第二分流部件30的外径小于该第一分流部件20的外径；而若第一分流部件20及第二分流部件30均为方管，则第一分流部件20的管道宽度应大于第二分流部件30的管道宽度。

进一步地，该多个第二分流部件30可为直线排列或曲线排列，例如，多个第二分流部件30可呈直线排列，并与多个第一分流部件20排列形成同一直线，在这种情况下，若第一间隙内设置第二分流部件30，则第二分流部件30起到减小该第一间隙作用；而若多个第二分流部件30成直线排列，该多个第一分流部件20也排列呈直线，但该两条直线平行或相交，则若第一间隙内设置该第二分流部件30，则该第二分流部件30不仅可起到减小第一间隙的作用，同时还可增加油烟气流与第二分流部件30的碰撞几率，从而延长油烟气流通过第一间隙的路径和时间。

同理，若多个第二分流部件30成曲线排列，例如弧线、波浪线、折线或其组合等等，则对于设置有第二分流部件30的第一间隙而言，同样可增加油烟气流与第二分流部件30的碰撞几率，延长油烟气流通过第一间隙的路径和时间，防止大量油烟汇聚至同一油烟分离结构内。

具体地，结合图示说明该多个第一分流部件20和该多个第二分流部件30的排列方式，以该第一分流部件20和第二分流部件30均为圆管为例，且每一个第一间隙内均设有一个第二分流部件30为例。

如图3所示，作为一种可选的实施方式，该多个第一分流部件20和多个第二分流部件30在支架10上的排列方式均为直线排列，且多个第一分流部件20与多个第一分流部件20排列成同一直线，则此时，第一分流部件20和第二分流部件30的中心的连线为直线。这种情况下，第二分流部件30至相邻两个第一分流部件20的间距可相等或不等。例如，若第二分流部件30至相邻两个第一分流部件20的间距相等，则第二分流部件30的中心与相邻两个第一分流部件20的中心连线的中心重合。

作为另一种可选的实施方式，该第一分流部件20和第二分流部件30在支架10上的排列方式为非直线排列，则此时，第一分流部件20和第二分流部件30的中心的连线为曲线。这种情况下，第二分流部件30至相邻两个第一分流部件20的间距同样可相等或不等。具体地，该多个第一分流部件20可分成多组，每一组第一分流部件20成多边形排列设置，该多个第二分流部件30同样可分成多组，每一组第二分流部件30成多边形排列设置。该多边形可为三角形(如图4、图5所示)、四边形(如图6所示)、五边形等。

以该多边形为三角形为例，即，每一组第一分流部件20和每一组第二分流部件30的数量为三个。如图4、图5所示，该多个第一分流部件20和多个第二分流部件30设置在支架10的第一框条11和该其中一条第二框条121之间，因此，沿垂直于该第一框条11的长度方向，每一组第一分流部件20成三角形排列设置，而每一组第二分流部件30也成三角形排列设置。这样，当油烟上升时，油烟会先经过位于下方的第二分流部件30A1和位于下方的第一分流部件20B1之间的间隙、以及同时经过位于下方的第二分流部件30A1和位于下方的第一分流部件20B2之间的间隙，然后上升至位于上方的第二分流部件30A2以及位于上方的第一分流部件20B3。即，在油烟经过的过程中，油烟与第一分流部件20、第二分流部件30均会发生接触，从而可延长油烟通过第一分流部件20和第二分流部件30的时间，防止油烟快速通过，使得最终上升至油烟净化结构内的油烟更加均匀。

由此可知，采用本实施例的第一分流部件20和第二分流部件30的排列轨迹为曲线排列的方式，利用一个规格较小的第二分流部件30，可将原本两个规格较大的第一分流部件20之间形成的间隙分隔成至少两段，从而使得油烟经过的路径变长，有效避免大量的油烟一下子汇聚至分流结构100上方的油烟净化结构而导致油烟未被分离即直接排出的情况。

另外，采用规格较小的第二分流部件30设置在两个规格较大的第一分流部件20之间，既可达到减少两个第一分流部件20的间隙的目的，同时也可减少规格较大的第一分流部件20的使用。

在本实施例中，为了实现第二分流部件30的防粘油效果，该多个第二分流部件30的全部或部分内部设有第二容置腔31，该第二容置腔31可用于通入该加热介质和/或设置该加热元件，从而实现对第二分流部件30进行加热。

具体地，对于设有第二容置腔31的第二分流部件30，其第二容置腔31与第一容置腔21可连通。优选地，为了便于该加热元件的设置和/或该加热介质的通入，该第二容置腔31还进一步与第一框条11的内部连通，从而使得该第一孔13、第一框条11的内部以及该第一容置腔21共同形成第一通道(未图示)，实现利用加热元件和/或加热介质对支架10以及分流部件的加热。

进一步地，为了使得第二框条12的内部也能够形成设置该加热元件和/或通入加热介质的第一通道，该第二容置腔31、第一容置腔21与该第二框条的内部连通。这样，当液体和/或气体经由第一孔13通入第一框条11内部时，液体和/或气体能够通过第一开口进入该分流部件的第一容置腔21内，然后再由该分流部件的第一容置腔21流通至其中一条第二框条121，并进一步通过该其中一条第二框条121进入另外两根第二框条122、123内，从而实现分流部件、第一框条11以及该三条第二框条均能够被加热，进而实现分流部件以及支架10的表面均基本不会有油脂附着，真正实现免清洗。

更进一步地，为了便于第一分流部件20、第二分流部件30与第一框条11和该其中一条第二框条121的连接，并确保液体和/或气体能够顺利通进入分流部件的第一容置腔21和第二容置腔31内，该第一框条11还包括与该第一面11a相对设置的第二面11b，该第二面11b与该第一面11a之间形成该第一框条11的内部，该第二面11b上设有若干与该第一框条11的内部连通的嵌设孔111，该第一分流部件20、第二分流部件30可分别卡设于该嵌设孔111且伸入该第一框条11的内部。具体地，该嵌设孔111可为与该第一分流部件20、第二分流部件30相匹配的孔，例如圆孔、方孔、三角形孔、椭圆形孔等等。

在本实施例中，当该加热元件和/或通入加热介质为气体或液体时，为了有效控制分流部件以及第一框条11、第二框条12内部的压力，设有第一容置腔21的第一分流部件20以及设有第二容置腔31的第二分流部件30上可设置有泄压阀(未图示)，该泄压阀用于控制该第一容置腔21和第二容置腔31的内部压力。采用泄压阀的设计，可有效控制第一分流部件20、第二分流部件30、第一框条11和第二框条12的内部压力，从而避免分流部件、第一框条11和第二框条12内部压力过大而可能出现的爆炸的情况，进而有效确保该分流结构100的使用安全性，减少安全事故的发生。

此外，应该得知的是，由于该第一分流部件20和第二分流部件30均设于该第一框条11的嵌设孔111，因此，该嵌设孔111在第一框条11的第二面11b上的设置方式应与该第一分流部件20以及第二分流部件30的设置方式相同，例如，该嵌设孔111可为直线排列设置在第二面11b上，也可以三角形、四方形等多边形的方式排列在第二面11b上。同时，该嵌设孔111应对应第一分流部件20和第二分流部件30选用不同孔径的孔。

同理，由于第一分流部件20和第二分流部件30的第二端20c与该其中一条第二框条121也连接，因此，该其中一条第二框条121也可对应第一分流部件20和第二分流部件30开设嵌设孔，该其中一条第二框条121上的嵌设孔的设置方式与第一框条11上的嵌设孔的设置方式相同。

在本实施例中，由于第一分流部件20和第二分流部件30内均用于设置加热元件和/或通入加热介质，因此，为了减少油烟经过第一分流部件20和第二分流部件30时在第一分流部件20和第二分流部件30上的附着，该第一分流部件20和第二分流部件30的表面可为较光滑的表面，从而即使有少量油脂附着在第一分流部件20和第二分流部件30的表面，也可在加热元件和/或通入加热介质的加热作用下，油脂融化并顺着第一分流部件20和第二分流部件30的表面滑落。

此外，由于加热元件和/或通入加热介质的加热作用，第一分流部件20和第二分流部件30的温度升高，因此，不论是油烟气流还是水蒸气经过第一分流部件20和第二分流部件30时，均不会受到第一分流部件20和第二分流部件30的冷凝，这样，可有效防止在第一分流部件20和第二分流部件30表面形成液滴，从而避免液滴滴落至位于该第一分流部件20和第二分流部件30下方的炉灶，进而有效防止对炉灶内的烹饪食物造成卫生影响以及减少烹饪人员对炉灶的清洁。

以下对本实施例的防粘油的分流结构100的工作过程简单描述：

以通入的加热介质为蒸气为例。在烹饪人员使用炉灶进行烹饪之前，可先通过第一孔13向第一框条11的内部通入蒸气，使得第一框条11、该多个第一分流部件20、该多个第二分流部件30以及第二框条121、122、123均充满蒸汽且温度升高后，即可启动炉灶进行烹饪。由于第一框条11、第一分流部件20、第二分流部件30以及第二框条均已被加热，因此，在烹饪过程中产生的油烟上升经过第一框条11、第一分流部件20、第二分流部件30以及第二框条时，不会在第一框条11、第一分流部件20、第二分流部件30以及第二框条上发生冷凝，即，不会附着在第一框条11、第一分流部件20、第二分流部件30以及第二框条上，而是通过第一分流部件20、第二分流部件30之间形成的第一间隙向上继续上升。

应该得知的是，在烹饪过程中，该蒸气始终是保持通入状态，若一框条、第一分流部件20、第二分流部件30以及第二框条内部的压力过大，则泄压阀能够及时泄压。在烹饪完成后，可再保持蒸汽通入一段时候后即可停止继续通入蒸汽。

本实用新型实施例一公开的防粘油的分流结构100，通过设置中空的支架10，使得设置在支架10的中空内的若干第一分流部件20和第二分流部件30间隔设置形成第一间隙，从而油烟可从第一间隙通过，这种设置方式无需烹饪人员手动调整间隙的大小，减少烹饪人员的工作内容。

此外，通过设置第二分流部件30的规格与第一分流部件20的规格不同，且第二分流部件30的规格小于第一分流部件20的规格，可利用第二分流部件30减少相邻两第一分流部件20之间的间隙，从而延长油烟通过第一分流部件20和第二分流部件30的时间，使得油烟分流后上升至对应的油烟分流结构100更加均匀。

另外，分别在第一分流部件20和第二分流部件30内形成用于设置加热元件和/或通入加热介质的第一容置腔21及第二容置腔31，并利用加热元件和/或加热介质对第一分流部件20、第二分流部件30以及承载第一分流部件20和第二分流部件30的支架10进行加热，从而使得防止油脂附着在支架10、第一分流部件20和第二分流部件30上，使得支架10、第一分流部件20和第二分流部件30表面不粘油，从而无需烹饪人员清洗，减少烹饪人员的清洁工作。

实施例二

本实用新型实施例二公开了一种油烟净化器，该油烟净化器包括油烟净化结构以及如上述实施例一所述的防粘油的分流结构100，该防粘油的分流结构100设于该油烟净化结构的下方，且该防粘油的分流结构100用于分流油烟，以使油烟分散进入该油烟净化结构内。

可以得知的是，在与油烟净化结构配合使用时，该防粘油的分流结构100的数量可为一个或多个，视油烟净化结构的个数以及需分流的油烟的量设置。例如，若厨房中的炉灶较多，则该防粘油的分流结构100的个数可设置多个，同理，油烟净化结构的个数也设置为多个，且该多个防粘油的分流结构100与该多个油烟净化结构的位置可一一对应设置或者不对应设置。不对应设置的方式可具体为：一个防粘油的分流结构100设置在两个油烟净化结构之间，从而将油烟分流至该两个油烟净化结构；或者，两个防粘油的分流结构100对应一个油烟净化结构设置等等。

此外，对于防粘油的分流结构100的具体结构描述请详见实施例一中的描述，这里不再赘述。

本实用新型实施例二公开的油烟净化器，通过将防粘油的分流结构设于油烟净化结构下方，从而可利用该分流结构将油烟均匀分散进入该油烟净化结构内，避免油烟同时大量汇聚至油烟净化结构而导致可能有部分未分离的油烟直接排出进而影响分离效果的情况。

此外，本实施例的油烟净化器的分流结构由于具有防粘油的效果，因此，即使长久使用该防粘油的分流结构，该分流结构表面也基本不粘附有油脂，从而可减少对分流结构的清洗，实现免清洗的效果。

以上对本实用新型实施例公开的一种防粘油的分流结构及油烟净化器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种防粘油的分流结构及油烟净化器的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (17)

1.一种防粘油的分流结构，其特征在于，包括

支架；以及

多个第一分流部件，多个所述第一分流部件为长条状部件，所述多个第一分流部件间隔设于所述支架，相邻两所述第一分流部件之间形成用于供油烟气流通过的第一间隙，全部或部分所述第一分流部件内设有用于通入加热介质和/或设置加热元件的第一容置腔，所述加热介质和/或所述加热元件用于对所述第一分流部件加热。

2.根据权利要求1所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述支架为中空的框架，所述若干第一分流部件间隔设于所述支架的中空部内。

3.根据权利要求1所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通，以使第一孔与各所述第一分流部件的所述第一容置腔形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

4.根据权利要求1至3任一所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述多个第一分流部件依次排列，且所述多个第一分流部件的中心的连线为直线、波浪线、弧线、折线或其组合。

5.根据权利要求1所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述分流结构还包括多个长条状的第二分流部件，所述多个第二分流部件间隔设于所述支架，所述多个第二分流部件的长度方向与所述多个第一分流部件的长度方向同向，全部或部分所述第一间隙内设有一个或多个所述第二分流部件。

6.根据权利要求5所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述第一分流部件及所述第二分流部件均为管道，且所述第二分流部件的规格小于所述第一分流部件的规格。

7.根据权利要求5所述的防粘油的分流结构，其特征在于，全部或部分所述第二分流部分内部设有第二容置腔，所述第二容置腔用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件。

8.根据权利要求7所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述第二容置腔与所述第一容置腔连通。

9.根据权利要求7或8所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述支架设有第一孔；

对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件的第一容置腔与所述第一孔连通；

对于设有所述第二容置腔的所述第二分流部件，该所述第二分流部件的第二容置腔与所述第一孔连通；

所述第一孔与所述第一容置腔和/或所述第二容置腔共同形成用于通入所述加热介质和/或设置所述加热元件的第一通道。

10.根据权利要求9所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述支架包括第一框条，所述第一框条的内部中空设置且与所述第一孔连通，所述第一孔、所述第一框条的中空内部以及所述第一容置腔共同形成所述第一通道，以使所述加热介质和/或所述加热元件对所述第一框条、所述第一分流部件及第二分流部件加热。

11.根据权利要求10所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述第一框条上开设有多个与所述第一框条的内部连通的嵌设孔，所述多个第一分流部件、所述多个第二分流部件的一端卡设于所述嵌设孔。

12.根据权利要求11所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述第一框条包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述第一面之间形成所述第一框条的内部，所述第一孔开设于所述第一面，所述嵌设孔开设于所述第二面。

13.根据权利要求10所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述支架为中空的方形框架，包括所述第一框条及三条第二框条，其中一所述第二框条与所述第一框条相对设置，另两条所述第二框条相对设置且连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条之间，所述第一分流部件的两端以及所述第二分流部件的两端分别连接于所述第一框条以及所述其中一所述第二框条。

14.根据权利要求13所述的防粘油的分流结构，其特征在于，三条所述第二框条的内部中空设置，且每一条所述第二框条的中空内部均与所述第一框条的中空内部连通。

15.根据权利要求1或5所述的防粘油的分流结构，其特征在于，所述加热介质为气体和/或液体，所述加热元件为发热丝或发热管。

16.根据权利要求1或5所述的防粘油的分流结构，其特征在于，对于设有所述第一容置腔的所述第一分流部件，该所述第一分流部件上设有泄压阀，所述泄压阀用于控制所述第一分流部件的第一容置腔的压力。

17.一种油烟净化器，其特征在于，所述油烟净化器包括油烟净化结构以及如权利要求1至16任一项所述的防粘油的分流结构，所述防粘油的分流结构设于所述油烟净化结构下方，所述防粘油的分流结构用于分流油烟气流，以使所述油烟气流自各所述第一间隙分散进入所述油烟净化结构内。