CN209873346U - 一种仿皮面料无水染色设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓、混合仓和染色仓，所述溶解仓的外表面设置有加热丝，且溶解仓的右上方设置有物料管，所述物料管的内部设置有单向阀一，所述扇叶的内部安装有旋转辊，且旋转辊的右端口设置有旋转电机，所述染色仓安装于混合仓的下方，且染色仓的内部设置有分流管，所述分流管的下端口连接有高压喷头，所述染色仓内部的侧表面设置有伺服电机，且伺服电机的上方安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧连接有工作台，所述工作台的右侧连接有压板，所述压板的后方连接有弹簧。该无水染色设备的主要特点是超临界流体与染料的混合更加均匀，且染料贯穿能力强，染色效率高，适用于仿皮等面料的染色。
Description
技术领域
本实用新型涉及无水染色技术领域，具体为一种仿皮面料无水染色设备。
背景技术
无水染色，学名是超临界流体无水染色技术，在超临界状态下，超临界流体处于半液气状态，这使得超临界流体既具有液体的流动特点，又具有气体的扩散能力，在超临界流体无水染色工艺中，超临界流体即可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，这样脱离水的参与可以提高面料染色效率。
传统的染色装置由于水的大量参与，需要长时间的晾晒，耗时较长，而普通的无水染色设备染料与超临界流体没有进行充分融合，使得染色效果较差，而且染色范围固定，需要人工挪移染色区域，为此我们提出一种仿皮面料无水染色设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仿皮面料无水染色设备，以解决上述背景技术中提出的传统的染色装置由于水的大量参与，需要长时间的晾晒，耗时较长，而普通的无水染色设备染料与超临界流体没有进行充分融合，使得染色效果较差，而且染色范围固定，需要人工挪移染色区域等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓、混合仓和染色仓，所述溶解仓的外表面设置有加热丝，且溶解仓的右上方设置有物料管，所述物料管的内部设置有单向阀一，所述溶解仓的右下方连接有增压泵，所述混合仓安装于溶解仓的右侧，且混合仓的内部设置有扇叶，所述扇叶的内部安装有旋转辊，且旋转辊的右端口设置有旋转电机，所述染色仓安装于混合仓的下方，且染色仓的内部设置有分流管，所述分流管的下端口连接有高压喷头，所述染色仓内部的侧表面设置有伺服电机，且伺服电机的上方安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧连接有工作台，所述工作台的右侧连接有压板，所述压板的后方连接有弹簧。
优选的，所述加热丝与溶解仓的外表面之间紧密贴合，所述溶解仓的内部设置有活塞板，且活塞板的左侧连接有液压杆，所述液压杆的左侧连接有液压泵，所述液压杆通过液压泵与活塞板之间构成伸缩结构，且增压泵与溶解仓之间构成连通结构。
优选的，所述物料管的右下方是有单向阀二，且单向阀二通过溶解仓与混合仓之间构成连通结构，所述旋转辊通过扇叶与旋转电机之间构成转动结构。
优选的，所述分流管通过高压喷头与混合仓之间构成连通结构，且高压喷头关于弹簧的竖直中心线对称分布设置有2组。
优选的，所述滚珠丝杆通过工作台与伺服电机之间构成转动结构，且弹簧与压板之间构成弹性结构。
优选的，所述高压喷头的下方设置有底槽，且底槽的下方设置有堵塞桩，所述高压喷头与底槽位于同一竖直方向上，且堵塞桩与底槽之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.设置的活塞板的目的是加快超临界流体的移动，降低超临界流体移动中温度的流失，提高面料染色的质量和效率，设置的扇叶的目的是在旋转电机和旋转辊的带动下高速旋转，使得超临界流体和染料的混合更加均匀，直观的提高了面料染色的质量。
2.设置的高压喷头的目的是将混合物再次增压喷出，提高染料混合物的贯穿能力，提高对仿皮面料的染色能力，设置的压板的目的是用于紧固面料的边缘，避免影响正常染色，且通过工作台的移动实现仿皮面料的循坏染料，提高染色效率，减少人力的操作。
3.设置的底槽的目的是可以收集染色掉落的染料，便于染料的多次利用，且便于高压喷头对染色仓的冲洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚珠丝杆处侧视结构示意图；
图3为本实用新型底槽处剖视图。
图中：1、溶解仓；2、加热丝；3、物料管；4、单向阀一；5、活塞板；6、液压杆；7、液压泵；8、增压泵；9、单向阀二；10、混合仓；11、旋转辊；12、扇叶；13、旋转电机；14、染色仓；15、分流管；16、高压喷头；17、滚珠丝杆；18、工作台；19、伺服电机；20、压板；21、弹簧；22、底槽；23、堵塞桩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓1、混合仓10和染色仓14，溶解仓1的外表面设置有加热丝2，且溶解仓1的右上方设置有物料管3，物料管3的内部设置有单向阀一4，溶解仓1的右下方连接有增压泵8，混合仓10安装于溶解仓1的右侧，且混合仓10的内部设置有扇叶12，扇叶12的内部安装有旋转辊11，且旋转辊11的右端口设置有旋转电机13，染色仓14安装于混合仓10的下方，且染色仓14的内部设置有分流管15，分流管15的下端口连接有高压喷头16，染色仓14内部的侧表面设置有伺服电机19，且伺服电机19的上方安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的外侧连接有工作台18，工作台18的右侧连接有压板20，压板20的后方连接有弹簧21，加热丝2与溶解仓1的外表面之间紧密贴合，溶解仓1的内部设置有活塞板5，且活塞板5的左侧连接有液压杆6，液压杆6的左侧连接有液压泵7，液压杆6通过液压泵7与活塞板5之间构成伸缩结构，且增压泵8与溶解仓1之间构成连通结构，其作用是设置的活塞板5的目的是加快超临界流体的移动，降低超临界流体移动中温度的流失，提高面料染色的质量和效率。
物料管3的右下方是有单向阀二9，且单向阀二9通过溶解仓1与混合仓10之间构成连通结构，旋转辊11通过扇叶12与旋转电机13之间构成转动结构，其作用是设置的扇叶12的目的是在旋转电机13和旋转辊11的带动下高速旋转，使得超临界流体和染料的混合更加均匀，直观的提高了面料染色的质量，分流管15通过高压喷头16与混合仓10之间构成连通结构，且高压喷头16关于弹簧21的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的高压喷头16的目的是将混合物再次增压喷出，提高染料混合物的贯穿能力，提高对仿皮面料的染色能力。
滚珠丝杆17通过工作台18与伺服电机19之间构成转动结构，且弹簧21与压板20之间构成弹性结构，其作用是设置的压板20的目的是用于紧固面料的边缘，避免影响正常染色，且通过工作台18的移动实现仿皮面料的循坏染料，提高染色效率，减少人力的操作，高压喷头16的下方设置有底槽22，且底槽22的下方设置有堵塞桩23，高压喷头16与底槽22位于同一竖直方向上，且堵塞桩23与底槽22之间的连接方式为螺纹连接，其作用是设置的底槽22的目的是可以收集染色掉落的染料，便于染料的多次利用，且便于高压喷头16对染色仓14的冲洗。
工作原理：该装置主要由溶解仓1、混合仓10和染色仓14组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后将染料和二氧化碳从物料管3内充入到溶解仓1内部，然后关闭单向阀一4，然后启动增压泵8为整个装备增压，同时启动加热丝2，使得溶解仓1的内部上升到合适的温度，经过高温和高压，二氧化碳转化为超临界流体，此时即可启动液压泵7，使得液压泵7带动液压杆6进而使得活塞板5向右侧推动，同时打开单向阀二9，使得混合物进入到右侧的混合仓10的内部。
即可启动旋转电机13，使得旋转电机13带动旋转辊11进而使得扇叶12高速旋转，在混合物向右侧移动的同时通过扇叶12的搅拌使得混合的更加均匀彻底，这样面料的染色才更加均匀，混合物向右侧移动进入到分流管15内，经过高压喷头16将混合物喷向内侧，染色仓14同样采取密封设计，在染色仓14内表面的侧壁，安装了伺服电机19，将染色仓14的侧盖打开，将仿皮面料放入染色仓14的内部，并拉动压板20，使得弹簧21拉伸，松开压板20后即可利用弹力将面料固定在两组压板20之间，固定面料的边角后即可密封染色仓14的侧盖。
然后启动伺服电机19，使得滚珠丝杆17旋转，进而使得滚珠丝杆17外侧滚动连接的工作台18上下的移动，工作台18连接着压板20，这样就通过工作台18的移动使得面料上下移动，这样就使得面料进行往返的染色，适用于更大面料的染色，染色剩余的混合物落入到下方的底槽22的上方，当染色结束后，打开与染色仓14相连的单向阀一4，使得二氧化碳经过染色仓14右侧的气管重新进入到溶解仓1内进行再次利用，增压泵8释放压力后将面料取出后即可，在后期清洁时，即可在物料管3内冲入水，拧动堵塞桩23即可将内部水放出，这就是该装置的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种仿皮面料无水染色设备，包括溶解仓（1）、混合仓（10）和染色仓（14），其特征在于：所述溶解仓（1）的外表面设置有加热丝（2），且溶解仓（1）的右上方设置有物料管（3），所述物料管（3）的内部设置有单向阀一（4），所述溶解仓（1）的右下方连接有增压泵（8），所述混合仓（10）安装于溶解仓（1）的右侧，且混合仓（10）的内部设置有扇叶（12），所述扇叶（12）的内部安装有旋转辊（11），且旋转辊（11）的右端口设置有旋转电机（13），所述染色仓（14）安装于混合仓（10）的下方，且染色仓（14）的内部设置有分流管（15），所述分流管（15）的下端口连接有高压喷头（16），所述染色仓（14）内部的侧表面设置有伺服电机（19），且伺服电机（19）的上方安装有滚珠丝杆（17），所述滚珠丝杆（17）的外侧连接有工作台（18），所述工作台（18）的右侧连接有压板（20），所述压板（20）的后方连接有弹簧（21）。
2.根据权利要求1所述的一种仿皮面料无水染色设备，其特征在于：所述加热丝（2）与溶解仓（1）的外表面之间紧密贴合，所述溶解仓（1）的内部设置有活塞板（5），且活塞板（5）的左侧连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的左侧连接有液压泵（7），所述液压杆（6）通过液压泵（7）与活塞板（5）之间构成伸缩结构，且增压泵（8）与溶解仓（1）之间构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种仿皮面料无水染色设备，其特征在于：所述物料管（3）的右下方是有单向阀二（9），且单向阀二（9）通过溶解仓（1）与混合仓（10）之间构成连通结构，所述旋转辊（11）通过扇叶（12）与旋转电机（13）之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种仿皮面料无水染色设备，其特征在于：所述分流管（15）通过高压喷头（16）与混合仓（10）之间构成连通结构，且高压喷头（16）关于弹簧（21）的竖直中心线对称分布设置有2组。
5.根据权利要求1所述的一种仿皮面料无水染色设备，其特征在于：所述滚珠丝杆（17）通过工作台（18）与伺服电机（19）之间构成转动结构，且弹簧（21）与压板（20）之间构成弹性结构。
6.根据权利要求5所述的一种仿皮面料无水染色设备，其特征在于：所述高压喷头（16）的下方设置有底槽（22），且底槽（22）的下方设置有堵塞桩（23），所述高压喷头（16）与底槽（22）位于同一竖直方向上，且堵塞桩（23）与底槽（22）之间的连接方式为螺纹连接。
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