CN209873009U - 一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室外部，其中顶枪移动组件设置于真空室内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室连通，所述顶枪移动组件包括顶枪和固定螺栓，其中顶枪一端与固定螺栓连接，其中固定螺栓可转动固定于真空室顶端，所述顶枪外壁设有螺纹，其中顶枪外壁的螺纹可与固定螺栓的内螺纹配合使顶枪上下移动，所述固定螺栓连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

Description

一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构

技术领域

本实用新型属于钢液炉外精炼技术领域，尤其涉及一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构。

背景技术

根据钢种及冶金工艺的需要，炉外真空精炼装置常配置具有吹氧脱碳功能的多功能顶枪，但是多功能顶枪一般都固定在一定位置，无法移动，吹氧的目的在于钢液脱碳，其主要原理如下：

C+O=CO；CO+O=CO2

碳氧反应生成的CO、CO2气体从钢液析出，最终排出钢液，以达到降低钢液中的碳含量，此种方式主要用于低碳或超低碳品种钢种的冶炼。

从国内主要钢厂炉外精炼RH真空处理的吹氧脱碳的数据来分析，目前吹氧的收得率均不高，基本在40~60%，收得率是指熔入钢液的游离氧量与吹氧量之百分比，吹氧收得率越低氧的浪费越大，间接造成冶炼成本增加。如何提高吹氧的收得率，提高氧气的利用效率，优化冶炼工艺，控制冶炼成本是一个需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，克服了现有技术中1：顶枪一般都固定在一定位置，无法移动；2：吹氧的收得率均不高；3：冶炼成本增加等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室外部，其中顶枪移动组件设置于真空室内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室连通，所述顶枪移动组件包括顶枪和固定螺栓，其中顶枪一端与固定螺栓连接，其中固定螺栓可转动固定于真空室顶端，所述顶枪外壁设有螺纹，其中顶枪外壁的螺纹可与固定螺栓的内螺纹配合使顶枪上下移动，所述固定螺栓连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀、真空度切断阀、真空度调节管道和第一增压泵，其中真空度调节管道一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室的出气口，所述真空度调节管道另一端连接真空度切断阀，所述真空度切断阀另一端连接真空度调节阀，其中真空度调节阀另一端连接第一增压泵，所述第一增压泵的另一端连接真空室的进气口，所述真空度调节阀、真空度切断阀和第一增压泵分别连接控制单元。

优选的，所述第一增压泵还通过管道连接第二增压泵，其中第二增压泵可从大气直接引入空气，所述第二增压泵连接控制单元。

优选的，所述顶枪下端设有喉口，其中喉口内侧上端设有第一压力传感器，其中喉口内侧下端设有第二压力传感器，所述喉口外侧下端设有高度传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器和高度传感器分别连接控制单元。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型是将顶枪的吹氧速率与顶枪距钢液的距离相结合达到最佳的吹氧收得率，提高冶炼工艺效率，节约炼钢成本，吹氧收得率高可减少了氧气消耗，节约了精炼炼钢成本，可调整炼钢工序间的工艺匹配关系，优化冶炼工艺流程，提高冶炼效率；

（2）本实用新型所述控制单元通过公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率，在顶枪喉口直径确定的情况下，顶枪距钢液的距离与顶枪的吹氧速率自动匹配关联，吹氧收得率可以达到68~80%，为已知公开数据的最高收得率；

（3）本实用新型真空度调节组件有效控制了真空室真空度的稳定，这样喉口出口压力即可为定值，可使计算得以简化，数据更为可靠、有效，有效提高了吹氧收得率；

（4）本实用新型顶枪移动组件可使顶枪快速上下移动，达到要求的顶枪距钢液的距离，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型真空度调节组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-真空室，2-顶枪，3-固定螺栓，4-真空度调节阀，5-真空度切断阀，6-真空度调节管道，7-第一增压泵，8-第二增压泵，9-喉口，10-第一压力传感器，11-第二压力传感器，12-高度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型所述真空精炼装置的废气排放管为现有装置。

实施例1

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室1外部，其中顶枪移动组件设置于真空室1内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

实施例2

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室1外部，其中顶枪移动组件设置于真空室1内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室1的出气口，所述真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1的进气口，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

实施例3

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室1外部，其中顶枪移动组件设置于真空室1内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室1的出气口，所述真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1的进气口，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述第一增压泵7还通过管道连接第二增压泵8，其中第二增压泵8可从大气直接引入空气，所述第二增压泵8连接控制单元。

实施例4

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室1外部，其中顶枪移动组件设置于真空室1内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室1的出气口，所述真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1的进气口，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

所述真空室1可以为多个，多个真空室1可以串联从而提高真空度。

如图2所示，优选的，所述第一增压泵7还通过管道连接第二增压泵8，其中第二增压泵8可从大气直接引入空气，所述第二增压泵8连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述顶枪2下端设有喉口9，其中喉口9内侧上端设有第一压力传感器10，其中喉口9内侧下端设有第二压力传感器11，所述喉口9外侧下端设有高度传感器12，所述第一压力传感器10、第二压力传感器11和高度传感器12分别连接控制单元。

实施例5

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室1外部，其中顶枪移动组件设置于真空室1内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室1的出气口，所述真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1的进气口，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述第一增压泵7还通过管道连接第二增压泵8，其中第二增压泵8可从大气直接引入空气，所述第二增压泵8连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述顶枪2下端设有喉口9，其中喉口9内侧上端设有第一压力传感器10，其中喉口9内侧下端设有第二压力传感器11，所述喉口9外侧下端设有高度传感器12，所述第一压力传感器10、第二压力传感器11和高度传感器12分别连接控制单元。

优选的，所述控制单元通过以下公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率：

以上公式中：

v：顶枪的吹氧速率；

N：常数；

d：顶枪喉口直径；

Pin：喉口入口压力；

Pout：喉口出口压力，即为真空室内的真空度；

k：常数；

Ma：喉口出口马赫数；

Ho：顶枪距钢液的距离；

：凹坑深度。

实施例6

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，所述顶枪移动组件设置于真空室1顶端，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述第一增压泵7还通过管道连接第二增压泵8，其中第二增压泵8可从大气直接引入空气，所述第二增压泵8连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述顶枪2下端设有喉口9，其中喉口9内侧上端设有第一压力传感器10，其中喉口9内侧下端设有第二压力传感器11，所述喉口9外侧下端设有高度传感器12，所述第一压力传感器10、第二压力传感器11和高度传感器12分别连接控制单元。

优选的，所述控制单元通过以下公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率：

以上公式中：

v：顶枪的吹氧速率；

N：常数；

d：顶枪喉口直径；

Pin：喉口入口压力；

Pout：喉口出口压力，即为真空室内的真空度；

k：常数；

Ma：喉口出口马赫数；

Ho：顶枪距钢液的距离；

：凹坑深度。

优选的，一种如上所述的新型真空精炼装置的顶枪吹氧控制方法，包括以下步骤：

步骤1）当钢液进入真空处理阶段，向控制单元输入需增氧量，控制单元计算出吹氧量、顶枪的吹氧速率、顶枪喉口直径、喉口入口压力、喉口出口压力、喉口出口马赫数、顶枪距钢液的距离和凹坑深度；

步骤2）将真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，另一端连接真空度切断阀5，接着控制单元控制真空度切断阀5打开，利用真空度调节阀4根据设定的真空度数值进行自动调节，接着利用第一增压泵7增压后将废气输入真空室内，以达到压力平衡；

步骤3）控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2移动到计算的顶枪距钢液的距离，利用第一压力传感器10检测喉口入口压力，利用第二压力传感器11检测喉口出口压力，利用高度传感器12检测顶枪距钢液的距离，顶抢2位置设定好后喉口9吹氧开始；

步骤4）当吹氧达到设定的需增氧量时，吹氧结束，控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2上升至上限位置，吹氧过程完成。

实施例7

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室1和控制单元，其中真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，所述顶枪移动组件设置于真空室1顶端，其中真空度调节组件与真空室1连通，所述顶枪移动组件包括顶枪2和固定螺栓3，其中顶枪2一端与固定螺栓3连接，其中固定螺栓3可转动固定于真空室1顶端，所述顶枪2外壁设有螺纹，其中顶枪2外壁的螺纹可与固定螺栓3的内螺纹配合使顶枪2上下移动，所述固定螺栓3连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述真空度调节组件包括真空度调节阀4、真空度切断阀5、真空度调节管道6和第一增压泵7，其中真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，真空度调节管道6另一端连接真空度切断阀5，所述真空度切断阀5另一端连接真空度调节阀4，其中真空度调节阀4另一端连接第一增压泵7，所述第一增压泵7的另一端连接真空室1，所述真空度调节阀4、真空度切断阀5和第一增压泵7分别连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述第一增压泵7还通过管道连接第二增压泵8，其中第二增压泵8可从大气直接引入空气，所述第二增压泵8连接控制单元。

如图2所示，优选的，所述顶枪2下端设有喉口9，其中喉口9内侧上端设有第一压力传感器10，其中喉口9内侧下端设有第二压力传感器11，所述喉口9外侧下端设有高度传感器12，所述第一压力传感器10、第二压力传感器11和高度传感器12分别连接控制单元。

优选的，所述控制单元通过以下公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率：

以上公式中：

v：顶枪的吹氧速率；

N：常数；

d：顶枪喉口直径；

Pin：喉口入口压力；

Pout：喉口出口压力，即为真空室内的真空度；

k：常数；

Ma：喉口出口马赫数；

Ho：顶枪距钢液的距离；

：凹坑深度。

优选的，一种如上所述的新型真空精炼装置的顶枪吹氧控制方法，包括以下步骤：

步骤1）当钢液进入真空处理阶段，向控制单元输入需增氧量，控制单元计算出吹氧量、顶枪的吹氧速率、顶枪喉口直径、喉口入口压力、喉口出口压力、喉口出口马赫数、顶枪距钢液的距离和凹坑深度；

步骤2）将真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，另一端连接真空度切断阀5，接着控制单元控制真空度切断阀5打开，利用真空度调节阀4根据设定的真空度数值进行自动调节，接着利用第一增压泵7增压后将废气输入真空室内，以达到压力平衡；

步骤3）控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2移动到计算的顶枪距钢液的距离，利用第一压力传感器10检测喉口入口压力，利用第二压力传感器11检测喉口出口压力，利用高度传感器12检测顶枪距钢液的距离，顶抢2位置设定好后喉口9吹氧开始；

步骤4）当吹氧达到设定的需增氧量时，吹氧结束，控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2上升至上限位置，吹氧过程完成。

实施例8

所述控制单元通过以下公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率：

以上公式中：

v：顶枪的吹氧速率；

N：常数；

d：顶枪喉口直径；

Pin：喉口入口压力；

Pout：喉口出口压力，即为真空室内的真空度；

k：常数；

Ma：喉口出口马赫数；

Ho：顶枪距钢液的距离；

：凹坑深度。

其中顶枪枪位H=Ho+。

根据上式可进行顶枪喉口直径d的选择，如表1所示：

表1 顶枪喉口直径d选择计算

表1中明确地表明，给定氧气的不同的顶枪的吹氧速率v，即可得到一组不同的顶枪喉口直径d，随着马赫数的变化，顶枪枪位H和喉口入口压力P_in也随之变化。

表1中喉口出口压力P_out为固定值，在真空环境下，喉口出口压力P_out即真空室内的真空度，喉口入口压力Pin随吹氧速率v的变化而相应变化，而喉口出口压力P_out对应的真空室内的真空度则可以通过真空度调节组件得以有效稳定控制，有效控制真空度的稳定，喉口出口压力P_out即可为定值，顶枪枪位H由吹氧速率v所能达到的顶抢喉口出口侧马赫数Ma决定，而该马赫数Ma与喉口入口压力P_in与喉口出口压力P_out的压差有关，顶抢喉口出口侧马赫数Ma的稳定，决定了顶枪枪位H。

当顶枪喉口直径d确定后，可以得出一组吹氧速率v与顶枪枪位H的关联数据，设定吹氧速率v，必然对应相应的顶枪枪位H；改变吹氧速率v，顶枪枪位H也随之改变，具体见表2：

表2 吹氧速率与顶枪枪位的关系

根据表2数据，选择吹氧速率v，既有对应的顶枪枪位H，计算出顶枪距钢液的距离Ho，接着控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2移动到计算的顶枪距钢液的距离，利用第一压力传感器10检测喉口入口压力，利用第二压力传感器11检测喉口出口压力，利用高度传感器12检测顶枪距钢液的距离，顶抢2位置设定好后喉口9吹氧开始，同时利用真空度调节组件控制真空室真空值（即喉口出口压力P_out），当吹氧达到设定的需增氧量时，吹氧结束，控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2上升至上限位置，吹氧过程完成。

所述多个真空室可以依次串联，最后一个真空室的出气口连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管的出气端连接真空度调节管道。

本实用新型压裂管柱的工作原理如下：

本实用新型先利用控制单元计算出顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率的关系，然后设定吹氧速率v，既有对应的顶枪枪位H，计算出顶枪距钢液的距离Ho，接着控制单元控制顶枪移动组件的固定螺栓3转动将顶枪2移动到计算的顶枪距钢液的距离Ho，利用第一压力传感器10检测喉口入口压力，利用第二压力传感器11检测喉口出口压力，利用高度传感器12检测顶枪距钢液的距离，顶抢2位置设定好后喉口9吹氧开始；同时将真空度调节管道6一端连接真空精炼装置的废气排放管，另一端连接真空度切断阀5，接着控制单元控制真空度切断阀5打开，利用真空度调节阀4根据设定的真空度数值进行自动调节，接着利用第一增压泵7增压后将废气输入真空室内，以达到压力平衡；当吹氧达到设定的需增氧量时，吹氧结束，控制单元控制顶枪移动组件将顶枪2上升至上限位置，吹氧过程完成。

本实用新型是将顶枪的吹氧速率与顶枪距钢液的距离相结合达到最佳的吹氧收得率，提高冶炼工艺效率，节约炼钢成本，吹氧收得率高可减少了氧气消耗，节约了精炼炼钢成本，可调整炼钢工序间的工艺匹配关系，优化冶炼工艺流程，提高冶炼效率。

本实用新型所述控制单元通过公式计算顶枪距钢液的距离和顶枪的吹氧速率，在顶枪喉口直径确定的情况下，顶枪距钢液的距离与顶枪的吹氧速率自动匹配关联，吹氧收得率可以达到68~80%，为已知公开数据的最高收得率。

本实用新型真空度调节组件有效控制了真空室真空度的稳定，这样喉口出口压力即可为定值，可使计算得以简化，数据更为可靠、有效，有效提高了吹氧收得率。

本实用新型顶枪移动组件可使顶枪快速上下移动，达到要求的顶枪距钢液的距离，并且结构简单，操作方便。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，其特征在于：包括真空度调节组件、顶枪移动组件、真空室和控制单元，其中真空度调节组件和控制单元设置于真空室外部，其中顶枪移动组件设置于真空室内部顶端，所述真空度调节组件、顶枪移动组件分别连接控制单元，其中真空度调节组件与真空室连通，所述顶枪移动组件包括顶枪和固定螺栓，其中顶枪一端与固定螺栓连接，其中固定螺栓可转动固定于真空室顶端，所述顶枪外壁设有螺纹，其中顶枪外壁的螺纹可与固定螺栓的内螺纹配合使顶枪上下移动，所述固定螺栓连接伺服电机，其中伺服电机连接控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，其特征在于：所述真空度调节组件包括真空度调节阀、真空度切断阀、真空度调节管道和第一增压泵，其中真空度调节管道一端连接真空精炼装置的废气排放管，其中真空精炼装置的废气排放管连接真空室的出气口，所述真空度调节管道另一端连接真空度切断阀，所述真空度切断阀另一端连接真空度调节阀，其中真空度调节阀另一端连接第一增压泵，所述第一增压泵的另一端连接真空室的进气口，所述真空度调节阀、真空度切断阀和第一增压泵分别连接控制单元。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，其特征在于：所述第一增压泵还通过管道连接第二增压泵，其中第二增压泵可从大气直接引入空气，所述第二增压泵连接控制单元。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空精炼装置的顶枪吹氧结构，其特征在于：所述顶枪下端设有喉口，其中喉口内侧上端设有第一压力传感器，其中喉口内侧下端设有第二压力传感器，所述喉口外侧下端设有高度传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器和高度传感器分别连接控制单元。