CN209872862U - 焦罐对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的焦罐对中机构，包括限位箱，设于所述限位箱内的限位杆，设于所述限位杆正上方的压杆，焦罐压杆，及用于驱动所述焦罐压杆做升降运动的驱动机构；所述焦罐压杆的一端通过万向接头与所述驱动机构的移动部连接，所述焦罐压杆的另一端设置有限位部，所述压杆上设置有用于匹配所述焦罐压杆上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆朝向所述限位杆的方向进行运动。本实用新型的焦罐压杆能够始终以竖直向下的方式实现对压杆的击打，使得该焦罐对中机构上的焦罐压杆不会发生形变，进而避免了后续对焦罐压杆的维护，具有降低生产成本的作用。

Description

焦罐对中机构

技术领域

本实用新型属于焦罐相关的技术领域，特别是涉及一种焦罐对中机构。

背景技术

焦罐为常用的炼焦设备，其在工作时罐内处于高温，故此，当需要打开或者关闭焦罐的焦罐盖时，通常需要采用压打机构，来实现对设于限位箱内限位杆的下压驱动，以此实现信号的反馈，以此实现该焦罐上焦罐盖打开或者关闭的自动化。

目前，现有的用于焦罐上压打机构的焦罐压杆与压杆之间并不存在相应的导引结构，使得驱动机构驱动焦罐压杆向下运动，并与所述压杆接触时，焦罐压杆会存在一定的角度偏移，这样虽然焦罐压杆能够实现对压杆的向下驱动，并实现压杆对限位杆的顶压驱动，但是长期使用过后，焦罐压杆上具体用于击打压杆的部位会产生一定的形变，这是因为压杆的硬度大于焦罐压杆的硬度，在作用力与反作用力之下，焦罐压杆上用于击打压杆的部位会发生一定的形变。为此人们需要对所述焦罐压杆进行复位处理，以此确保该压打机构的正常使用，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦罐对中机构。

具体地，一种焦罐对中机构，包括限位箱，设于所述限位箱内的限位杆，设于所述限位杆正上方的压杆，焦罐压杆，及用于驱动所述焦罐压杆做升降运动的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述焦罐压杆作用在所述压杆上，以带动所述压杆向下顶压所述限位杆；所述焦罐压杆的一端通过万向接头与所述驱动机构的移动部连接，所述焦罐压杆的另一端设置有限位部，所述压杆上设置有用于匹配所述焦罐压杆上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆朝向所述限位杆的方向进行运动。

作为本实用新型的优选方案，所述限位部设置为固定在所述焦罐压杆上的顶压块，其中所述顶压块上开设有限位凹槽；所述限位配合部设置为限位凸块，所述限位凸块与所述顶压块上的限位凹槽配合设置。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块上限位凹槽的口径自远离所述焦罐压杆的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块上限位凹槽的槽底设置为弧状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块与所述焦罐压杆设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块设置为方体结构，其中所述顶压块的外径大于所述焦罐压杆的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述限位凸块与所述压杆设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述万向接头的一端与所述移动部之间通过第一销轴进行铰接，所述万向接头的另一端与所述焦罐压杆之间通过第二销轴进行铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一销轴的轴线方向与所述第二销轴的轴线方向垂直设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的焦罐对中机构，通过合理的结构设置，使得该焦罐对中机构在工作时，焦罐压杆能够始终以竖直向下的方式实现对压杆的击打，以此确保所述焦罐压杆对所述压杆的正常击打作业，使得该焦罐对中机构上的焦罐压杆不会发生形变，进而避免了后续对焦罐压杆的维护，具有降低生产成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的焦罐对中机构的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的焦罐对中机构另一视角的结构示意图。

其中，10、限位箱；20、限位杆；30、压杆；31、限位凸块；40、焦罐压杆；41、万向接头；42、顶压块；421、限位凹槽；50、驱动机构；51、移动部；101、第一销轴；102、第二销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的焦罐对中机构，包括限位箱10，设于所述限位箱10内的限位杆20，设于所述限位杆20正上方的压杆30，焦罐压杆40，及用于驱动所述焦罐压杆40做升降运动的驱动机构50。其中所述驱动机构50能够驱动所述焦罐压杆40作用在所述压杆30上，以带动所述压杆30向下顶压所述限位杆20，以此实现对所述限位杆20的向下移动的驱动。需要说明的是，所述限位杆20设置在所述限位箱10内的向上复位，具体可通过套接于所述限位杆20上的复位弹簧(图未示)来实现，同理可实现所述压杆30的复位，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，所述焦罐压杆40的一端通过万向接头41与所述驱动机构50的移动部51连接，所述焦罐压杆40的另一端设置有限位部，所述压杆30上设置有用于匹配所述焦罐压杆40上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆40能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆30朝向所述限位杆20的方向进行运动。使得本实施方式的焦罐对中机构工作时，可用所述焦罐压杆40上的限位部与所述压杆30上的限位配合部来起到导引的作用，并通过万向接头41的调节作用，来确保所述焦罐压杆40始终以竖直向下的方式作用在所述压杆30上，以此起到防止焦罐压杆40形变的作用。

具体地，所述限位部设置为固定在所述焦罐压杆40上的顶压块42，其中所述顶压块42上开设有限位凹槽421；所述限位配合部设置为限位凸块31，所述限位凸块31与所述顶压块42上的限位凹槽421配合设置，使得所述焦罐压杆40作用在所述压杆30上时，所述焦罐压杆40上顶压块42的限位凹槽421对应的套入所述压杆30的限位凸块31，由于所述限位凸块31与所述顶压块42上的限位凹槽421配合设置，以此确保了所述顶压块42的限位凹槽421与所述限位凸块31相互作用时，所述焦罐压杆40与所述压杆30之间的同轴度，进而确保了所述焦罐压杆40始终以竖直向下的方式与所述压杆30相互作用。

其中，所述顶压块42上限位凹槽421的口径自远离所述焦罐压杆40的方向逐渐增大，便于所述焦罐压杆40与所述压杆30相互配合时，所述限位凸块31对应地伸入至所述顶压块42的限位凹槽421内，以此起到两者相互配合时的导引作用。

进一步地，所述顶压块42上限位凹槽421的槽底设置为弧状结构，具有提高所述顶压块42与所述限位凸块31相互配合时的接触面积，其一方面可以提高所述顶压块42与所述限位凸块31接触配合时的稳定性，使得所述限位凸块31受力均衡。

在本实施方式中，本实施方式的顶压块42与所述焦罐压杆40设为一体式结构，所述限位凸块31与所述压杆30设为一体式结构。其中，所述顶压块42设置为方体结构，其中所述顶压块42的外径大于所述焦罐压杆40的直径，以便于所述顶压块42与所述压杆30的限位凸块31接触配合。

在本实施方式中，所述万向接头41的的一端与所述移动部51之间通过第一销轴101进行铰接，所述万向接头41的另一端与所述焦罐压杆40之间通过第二销轴102进行铰接。以此实现所述焦罐压杆40通过所述万向接头41连接于所述驱动机构50的移动部51，可相对于所述移动部51进行位置调节。

进一步地，所述第一销轴101的轴线方向与所述第二销轴102的轴线方向垂直设置，使得本实施方式的焦罐压杆40能够做相对于所述移动部51在任意方向上进行位置调节，进一步满足所述焦罐压杆40击打所述压杆30时，在所述顶压块42的限位凹槽421和所述限位凸块31的导引配合之下，确保所述焦罐压杆40始终以竖直向下的方式击打所述压杆30。需要说明的是，本实施方式的驱动机构50驱动所述焦罐压杆40向下运动时，主要是利用了焦罐压杆40的重力作用来实现所述焦罐压杆40的向下运动，并实现对所述压杆30的击打，故此，本实施方式采用万向接头41实现所述焦罐压杆40与所述移动部51之间的连接，不影响所述驱动机构50驱动所述焦罐压杆40向下运动，并击打所述压杆30。

综上，本实用新型所提供的焦罐对中机构，通过合理的结构设置，使得该焦罐对中机构在工作时，焦罐压杆能够始终以竖直向下的方式实现对压杆的击打，以此确保所述焦罐压杆对所述压杆的正常击打作业，使得该焦罐对中机构上的焦罐压杆不会发生形变，进而避免了后续对焦罐压杆的维护，具有降低生产成本的作用。

上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种焦罐对中机构，包括限位箱，设于所述限位箱内的限位杆，设于所述限位杆正上方的压杆，焦罐压杆，及用于驱动所述焦罐压杆做升降运动的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述焦罐压杆作用在所述压杆上，以带动所述压杆向下顶压所述限位杆；其特征在于：所述焦罐压杆的一端通过万向接头与所述驱动机构的移动部连接，所述焦罐压杆的另一端设置有限位部，所述压杆上设置有用于匹配所述焦罐压杆上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆朝向所述限位杆的方向进行运动。

2.根据权利要求1所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述限位部设置为固定在所述焦罐压杆上的顶压块，其中所述顶压块上开设有限位凹槽；所述限位配合部设置为限位凸块，所述限位凸块与所述顶压块上的限位凹槽配合设置。

3.根据权利要求2所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述顶压块上限位凹槽的口径自远离所述焦罐压杆的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述顶压块上限位凹槽的槽底设置为弧状结构。

5.根据权利要求4所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述顶压块与所述焦罐压杆设为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述顶压块设置为方体结构，其中所述顶压块的外径大于所述焦罐压杆的直径。

7.根据权利要求6所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述限位凸块与所述压杆设为一体式结构。

8.根据权利要求2所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述万向接头的一端与所述移动部之间通过第一销轴进行铰接，所述万向接头的另一端与所述焦罐压杆之间通过第二销轴进行铰接。

9.根据权利要求8所述的焦罐对中机构，其特征在于：所述第一销轴的轴线方向与所述第二销轴的轴线方向垂直设置。