CN209872828U - 一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置。其技术方案是：反应精馏塔的顶部通过管线连接到缓冲罐的顶部一侧，缓冲罐的顶部另一侧通过管线连接到第一深度冷凝器，第一深度冷凝器通过管线连接到第一气液分离罐，第一气液分离罐通过管线连接到气体压缩机，气体压缩机通过管线连接到低温精馏塔，低温精馏塔通过管线连接到复热器，复热器通过管线连接到醚酯分离塔。本实用新型的有益效果是：本实用新型产品收率高，负荷高，脱除醚类、脂类物质，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置。
背景技术
碳酸二甲酯，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。碳酸甲乙酯应储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。目前技术为采用酯交换法生产，反应精馏过程中产生的不凝气采用深冷进行回收，此方法回收较简易，产品收率低，负荷低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，本实用新型产品收率高，负荷高，脱除醚类、脂类物质，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
其技术方案是：包括气体压缩机、反应精馏塔、甲醇精馏塔、第一深度冷凝器、第一气液分离罐、低温精馏塔、复热器、醚酯分离塔，反应精馏塔的顶部通过管线连接到缓冲罐的顶部一侧，缓冲罐的顶部另一侧通过管线连接到第一深度冷凝器，第一深度冷凝器通过管线连接到第一气液分离罐，第一气液分离罐通过管线连接到气体压缩机，气体压缩机通过管线连接到低温精馏塔，低温精馏塔通过管线连接到复热器，复热器通过管线连接到醚酯分离塔。
优选的，低温精馏塔的底部通过管线到第一重沸器的底部，第一重沸器的顶部通过管线连接到低温精馏塔的中下部。
优选的，醚酯分离塔的底部通过管线到第二重沸器的底部，第二重沸器的顶部通过管线连接到醚酯分离塔的中下部。
优选的，低温精馏塔的中部为原料进口，气体压缩机连接到低温精馏塔的原料进口。
优选的，气体压缩机通过管线连接到第二深度冷凝器，第二深度冷凝器通过管线连接到第二气液分离罐。
优选的，低温精馏塔的中部为原料进口，第二气液分离罐连接到低温精馏塔的原料进口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型产品收率高，负荷高，本实用新型是通过反应精馏塔、甲醇精馏塔反应尾气经过深度冷凝后进入气液分离系统，混合多种气体的尾气经过压缩机加压三级压缩后，再次经过深度冷凝器冷凝后，将液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质，重组分经复热器E-1复热后减压流入醚醚分离系统，再次精馏分离，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是实施例2的结构示意图；
图中：气体压缩机P1、反应精馏塔T7201、甲醇精馏塔T7203、缓冲罐B17、第一深度冷凝器B-2、第二深度冷凝器B-3、第一气液分离罐F1、第二气液分离罐F2、低温精馏塔T1、复热器E-1、醚酯分离塔E15、第一重沸器A1、第二重沸器A2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实用新型包括气体压缩机P1、反应精馏塔T7201、甲醇精馏塔T7203、第一深度冷凝器B-2、第一气液分离罐F1、第二气液分离罐F2、低温精馏塔T1、复热器E-1、醚酯分离塔E15，反应精馏塔T7201的顶部通过管线连接到缓冲罐B17的顶部一侧，缓冲罐B17的顶部另一侧通过管线连接到第一深度冷凝器B-2，第一深度冷凝器B-2通过管线连接到第一气液分离罐F1，第一气液分离罐F1通过管线连接到气体压缩机P1，气体压缩机P1通过管线连接到低温精馏塔T1，低温精馏塔T1通过管线连接到复热器E-1，重组分经E-1复热后减压流入醚醚分离系统，复热器E-1通过管线连接到醚酯分离塔E15。
其中，低温精馏塔T1的底部通过管线到第一重沸器A1的底部，第一重沸器A1的顶部通过管线连接到低温精馏塔T1的中下部，第一重沸器A1使低温精馏塔T1釜通过调整蒸汽把温度控制在15℃。
另外，醚酯分离塔E15的底部通过管线到第二重沸器A2的底部，第二重沸器A2的顶部通过管线连接到醚酯分离塔E15的中下部，第二重沸器A2使温度达保持70℃在醚酯精馏塔进行分离精馏。
还有，低温精馏塔T1的中部为原料进口，气体压缩机P1连接到低温精馏塔T1的原料进口，汽相经过气体压缩机P1加压后，进入低温精馏塔T1进行蒸馏。
还有，气体压缩机P1通过管线连接到第二深度冷凝器B-3，第二深度冷凝器B-3通过管线连接到第二气液分离罐F2，混合多种气体的尾气经过压缩机加压三级压缩后，再次经过深度冷凝器冷凝后，进入第二气液分离罐F2进行气液分离，将液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质。
并且，低温精馏塔T1的中部为原料进口，第二气液分离罐F2连接到低温精馏塔T1的原料进口，液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质，重组分经E-1复热后减压流入醚醚分离系统，再次精馏分离，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
本实用新型使用时，原料气按照一定的量（2000kg/h）连续的从反应精馏塔T7201及甲醇精馏塔T7203的顶部经过深度冷凝后，再进入第一气液分离罐F1进行气液分离，汽相经过气体压缩机P1加压后，进入低温精馏塔T1进行蒸馏，低温精馏塔T1釜通过调整蒸汽把温度控制在15℃后复热系统进行复热，当温度达到70℃后进入醚酯精馏塔进行分离精馏，通过将醚酯类进行分离回收后，装置碳酸二甲酯系统不凝气得到有效回收，通过使用自动回路调节机制，操作更简易。
本实用新型是通过反应精馏塔T7201、甲醇精馏塔T7203反应尾气经过深度冷凝后进入气液分离系统，混合多种气体的尾气经过压缩机加压三级压缩后，进入低温精馏塔T1进行蒸馏，低温精馏塔T1釜通过调整蒸汽把温度控制在15℃后复热系统进行复热，当温度达到70℃后进入醚酯精馏塔进行分离精馏，通过将醚酯类进行分离回收后，装置碳酸二甲酯系统不凝气得到有效回收，通过使用自动回路调节机制，操作更简易。
实施例2：
本实用新型包括气体压缩机P1、反应精馏塔T7201、甲醇精馏塔T7203、第一深度冷凝器B-2、第一气液分离罐F1、第二气液分离罐F2、低温精馏塔T1、复热器E-1、醚酯分离塔E15，反应精馏塔T7201的顶部通过管线连接到缓冲罐B17的顶部一侧，缓冲罐B17的顶部另一侧通过管线连接到第一深度冷凝器B-2，第一深度冷凝器B-2通过管线连接到第一气液分离罐F1，第一气液分离罐F1通过管线连接到气体压缩机P1，气体压缩机P1通过管线连接到低温精馏塔T1，低温精馏塔T1通过管线连接到复热器E-1，重组分经E-1复热后减压流入醚醚分离系统，复热器E-1通过管线连接到醚酯分离塔E15。
其中，低温精馏塔T1的底部通过管线到第一重沸器A1的底部，第一重沸器A1的顶部通过管线连接到低温精馏塔T1的中下部，第一重沸器A1使低温精馏塔T1釜通过调整蒸汽把温度控制在15℃。
另外，醚酯分离塔E15的底部通过管线到第二重沸器A2的底部，第二重沸器A2的顶部通过管线连接到醚酯分离塔E15的中下部，第二重沸器A2使温度达保持70℃在醚酯精馏塔进行分离精馏。
还有，低温精馏塔T1的中部为原料进口，气体压缩机P1连接到低温精馏塔T1的原料进口，汽相经过气体压缩机P1加压后，进入低温精馏塔T1进行蒸馏。
还有，气体压缩机P1通过管线连接到第二深度冷凝器B-3，第二深度冷凝器B-3通过管线连接到第二气液分离罐F2，混合多种气体的尾气经过压缩机加压三级压缩后，再次经过深度冷凝器冷凝后，进入第二气液分离罐F2进行气液分离，将液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质。
并且，低温精馏塔T1的中部为原料进口，第二气液分离罐F2连接到低温精馏塔T1的原料进口，液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质，重组分经E-1复热后减压流入醚醚分离系统，再次精馏分离，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
本实用新型使用时，原料气按照一定的量（2000kg/h）连续的从反应精馏塔T7201及甲醇精馏塔T7203的顶部经过深度冷凝后，再进入第一气液分离罐F1进行气液分离，汽相经过气体压缩机P1加压后，进入第二深度冷凝器B-3，再次经过深度冷凝器冷凝后，进入第二气液分离罐F2进行气液分离，将液化后的尾气进入低温精馏塔T1进行蒸馏，低温精馏塔T1釜通过调整蒸汽把温度控制在15℃后复热系统进行复热，当温度达到70℃后进入醚酯精馏塔进行分离精馏，通过将醚酯类进行分离回收后，装置碳酸二甲酯系统不凝气得到有效回收，通过使用自动回路调节机制，操作更简易。
本实用新型是通过反应精馏塔T7201、甲醇精馏塔T7203反应尾气经过深度冷凝后进入气液分离系统，混合多种气体的尾气经过压缩机加压三级压缩后，再次经过深度冷凝器冷凝后，将液化后的尾气经过低温精馏后，脱除醚类、脂类物质，重组分经复热器E-1复热后减压流入醚醚分离系统，再次精馏分离，使尾气中的醚类、脂类物料进行有效回收。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：包括气体压缩机（P1）、反应精馏塔（T7201）、甲醇精馏塔（T7203）、第一深度冷凝器（B-2）、第一气液分离罐（F1）、低温精馏塔（T1）、复热器（E-1）、醚酯分离塔（E15），反应精馏塔（T7201）的顶部通过管线连接到缓冲罐（B17）的顶部一侧，缓冲罐（B17）的顶部另一侧通过管线连接到第一深度冷凝器（B-2），第一深度冷凝器（B-2）通过管线连接到第一气液分离罐（F1），第一气液分离罐（F1）通过管线连接到气体压缩机（P1），气体压缩机（P1）通过管线连接到低温精馏塔（T1），低温精馏塔（T1）通过管线连接到复热器（E-1），复热器（E-1）通过管线连接到醚酯分离塔（E15）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：低温精馏塔（T1）的底部通过管线到第一重沸器（A1）的底部，第一重沸器（A1）的顶部通过管线连接到低温精馏塔（T1）的中下部。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：醚酯分离塔（E15）的底部通过管线到第二重沸器（A2）的底部，第二重沸器（A2）的顶部通过管线连接到醚酯分离塔（E15）的中下部。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：低温精馏塔（T1）的中部为原料进口，气体压缩机（P1）连接到低温精馏塔（T1）的原料进口。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：气体压缩机（P1）通过管线连接到第二深度冷凝器（B-3），第二深度冷凝器（B-3）通过管线连接到第二气液分离罐（F2）。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯精馏塔不凝气循环利用装置，其特征是：低温精馏塔（T1）的中部为原料进口，第二气液分离罐（F2）连接到低温精馏塔（T1）的原料进口。
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| CN116078312A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-09 | 东营市和瑞化学科技有限公司 | 一种碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯联合生产装置及其使用方法 |
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| CN116078312B (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-02 | 东营市和瑞化学科技有限公司 | 一种碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯联合生产装置及其使用方法 |
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