CN209870975U - 一种快速切割碱包的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域,公开了一种快速切割碱包的装置,以解决现有技术中碱包下料中存在的问题,该切割碱包的装置,包括下料筒,下料筒的上部内侧固定有支撑板,支撑板上装有刀片底座,刀片底座上装有刀体,下料筒的外侧装有碱包定位装置,碱包定位装置包括固定在地面上的立柱,立柱的顶部装有定位梁。当吨袋装的粉碱包通过吊车运送到刀体上方,缓慢下落,通过吨袋的自重,使刀体将袋子切割破,散碱落入下料筒中,提高安全性能,同时也降低了劳动强度,同时下料筒的外侧安装的碱包定位装置,省去了人工摆正的工序,而是靠碱包定位装置来阻挡当吨包袋的左右晃动,减轻了岗位工的劳动强度和安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种快速切割碱包的装置。
背景技术
在溶碱的生产过程中,每天溶碱的处理量在280吨左右,其中150吨左右的是1吨的包装碱,要用人工加入,劳动量非常大,加料作业时需要三人配合完成,即一人将碱包挂至吊钩上,一名吊车司机吊运碱包,将包装碱吊至下料筒3的上方100mm的支架上,然后一名作业人员用壁纸刀在装碱袋底部划开一道口子,使包装袋中的碱粉落入下料口,在这个操作过程中,操作工存在安全隐患,容易发生安全事故;由于支架在下料口上方,高度较高,割开袋子后碱粉有部分会洒落在地下,造成很大的浪费,同时碱尘到处弥漫,严重影响作业环境。另外袋子在下落时,为阻挡吨包袋的左右晃动,需要人去摆正,无形中增加了岗位工的劳动强度和安全隐患。现有技术无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中碱包下料中存在的问题,提供了一种结构简单、操作方便的快速切割碱包的装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种快速切割碱包的装置,包括下料筒,下料筒的上部内侧固定有支撑板,支撑板上装有刀片底座,刀片底座上装有刀体,下料筒的外侧装有碱包定位装置,碱包定位装置包括固定在地面上的立柱,立柱的顶部装有定位梁。
进一步地,刀片底座为四块钢板焊接组成的矩形底座,且下料筒的上部内侧沿圆周方向均布设有四块支撑板,支撑板上装有刀片底座。
进一步地,刀体为四个刀片焊接组成的四棱锥刀体,且刀体的底部焊接在刀片底座上。
进一步地,立柱为固定在地面上的四根立柱,其中两根相邻立柱的顶部之间连接有横梁,横梁的两端均垂直连接有定位梁,且定位梁与另外两根立柱的顶部连接。
进一步地,刀体的上部焊接有加强梁。
进一步地,横梁与定位梁之间设有加强筋。
进一步地,立柱的顶部与定位梁及横梁焊接,立柱的底部焊接有立柱底座,立柱底座上开有螺栓孔,且螺栓孔中装有地脚螺栓。
进一步地,支撑板为半圆形环板,且支撑板与刀片底座焊接或通过螺栓连接。
进一步地,每个刀片均为长为500mm,宽为50 mm,厚度为6 mm不锈钢刀片。
进一步地,下料筒的内壁与碱包之间的间隙为40 mm-50 mm。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型的快速切割碱包的装置通过在下料筒的上部内侧固定支撑板,通过支撑板上安装刀片底座,既保证了刀片底座的定位,又保证了刀片底座的定位强度,在刀片底座上安装刀体,当吨袋装的粉碱包通过吊车运送到刀体上方,缓慢下落,通过吨袋的自重,使刀体将袋子切割破,散碱落入下料筒中,提高安全性能,同时也降低了劳动强度,同时下料筒的外侧安装的碱包定位装置,省去了人工摆正的工序,而是靠碱包定位装置来阻挡当吨包袋的左右晃动,减轻了岗位工的劳动强度和安全隐患。
本实用新型的刀片底座为四块钢板焊接组成的底座,并通过支撑板来安装刀片底座,不仅方便安装,而且增加了安装强度。
本实用新型的刀体为四个刀片焊接组成的四棱锥刀体,方便切割。本实用新型的碱包定位装置包括四根立柱,并通过横梁及定位梁来定位碱包。
本实用新型的四棱锥刀体的上部焊接有加强梁,来增加四棱锥刀体的强度。
本实用新型的横梁与定位梁之间设有加强筋,来加强定位强度。
本实用新型的立柱通过在立柱底座上安装地脚螺栓来实现立柱的定位。
进一步地,下料筒的内壁与碱包之间的间隙为40 mm-50 mm。这样下料筒正好将碱包罩住,降低了现场粉尘外溢的现象,改善了作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的侧剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型刀体的剖视图。
附图标记含义如下:1. 刀体;2. 下料筒;3. 刀片底座;4. 加强梁;5. 立柱;6.定位梁;7. 横梁;8. 加强筋;9. 支撑板;10. 立柱底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示,一种快速切割碱包的装置,包括下料筒2,下料筒2的内壁与碱包之间的间隙为40 mm-50 mm。下料筒2的上部内侧固定有支撑板9,支撑板9上装有刀片底座3,刀片底座3上装有刀体1,下料筒2的外侧装有碱包定位装置,碱包定位装置包括固定在地面上的四根立柱5,其中两根相邻立柱5的顶部焊接有横梁7,横梁7的两端均垂直焊有定位梁6,且两根定位梁6的另一端与另外两根立柱5焊接,横梁7与定位梁6之间焊接有加强筋8,立柱5的顶部与定位梁6及横梁7焊接,立柱5的底部焊接有立柱底座10,立柱底座10上开有螺栓孔,且螺栓孔中装有地脚螺栓。刀片底座3为四块钢板焊接组成的底座,且下料筒2的上部内侧沿圆周方向均布设有四块支撑板9,支撑板9上装有刀片底座3。支撑板9为半圆形环板,且支撑板9与刀片底座3焊接或通过螺栓连接。刀体1为四个刀片焊接组成的四棱锥刀体,且刀体1的底部焊接在刀片底座3上,四棱锥刀体的上部焊接有加强梁4,每个刀片均为长为500mm,宽为50 mm,厚度为6 mm不锈钢刀片。
工作时,吨袋装的粉碱包通过吊车运送到刀体1的上方,缓慢下落,通过吨袋的自重,使刀体1将袋子切割破,散碱落入下料筒2中,提高了安全性能,同时也降低了劳动强度,下料筒3将装粉碱的袋子底部罩住,改善了现场环境。同时吨袋在在左右摆动时进入定位装置内,在横梁7及定位梁6的作用下,省去了人工摆正的工序,而是靠碱包定位装置来阻挡当吨包袋的左右晃动,减轻了岗位工的劳动强度和安全隐患。散碱下落至下料筒2中后吊车提起吨袋,当提至刀体1顶部时待袋内粉碱全部落入下料筒2后,吨袋吊离进行统一放置。
Claims (10)
1.一种快速切割碱包的装置,其特征是:包括下料筒(2),下料筒(2)的上部内侧固定有支撑板(9),支撑板(9)上装有刀片底座(3),刀片底座(3)上装有刀体(1),下料筒(2)的外侧装有碱包定位装置,所述碱包定位装置包括固定在地面上的立柱(5),立柱(5)的顶部装有定位梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述刀片底座(3)为四块钢板焊接组成的矩形底座,且下料筒(2)的上部内侧沿圆周方向均布设有四块支撑板(9),支撑板(9)上装有刀片底座(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述刀体(1)为四个刀片焊接组成的四棱锥刀体,且刀体(1)的底部焊接在刀片底座(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述立柱(5)为固定在地面上的四根立柱,其中两根相邻立柱(5)的顶部之间连接有横梁(7),横梁(7)的两端均垂直连接有定位梁(6),且定位梁(6)与另外两根立柱(5)的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述刀体(1)的上部焊接有加强梁(4)。
6.根据权利要求4所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述横梁(7)与定位梁(6)之间设有加强筋(8)。
7.根据权利要求6所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述立柱(5)的顶部与定位梁(6)及横梁(7)焊接,立柱(5)的底部焊接有立柱底座(10),立柱底座(10)上开有螺栓孔,且螺栓孔中装有地脚螺栓。
8.根据权利要求2所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述支撑板(9)为半圆形环板,且支撑板(9)与刀片底座(3)焊接或通过螺栓连接。
9.根据权利要求3所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:每个所述刀片均为长为500mm、宽为50 mm、厚度为6 mm不锈钢刀片。
10.根据权利要求3所述的一种快速切割碱包的装置,其特征是:所述下料筒(2)的内壁与碱包之间的间隙为40 mm-50 mm。
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