CN209870949U - 一种灌装机的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机的检测装置，包括固定架，固定架上端活动设置有芯板固定架，所述芯板固定架一端活动设置有检测头，所述芯板固定架一侧设置有感应器固定板，所述感应器固定板上设置有用于传递信号的感应器，所述固定架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动芯板固定架上下移动，本实用新型具有能准确检测灌装容器的完整性，避免浪费药品等优点。

Description

一种灌装机的检测装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机的检测装置。

背景技术

现在，有很多的医疗药品都需要一个特定的容器来存放，采用特定的容器来存放一方面方便使用，另一方面能很好的保存药品，避免因使用不当而造成药品污染的情况发生，这种特定的容器一般都是采用灌装机来快速的灌装，但是采用灌装机来灌装，机器只能按照设定好的过程来灌装，如果待灌装的容器在运输的过程中，内部的密封杆和密封件跟本体分离，用这样的容器灌装，机器是不能像人工似的，把不完整的容器筛选出来的，这样灌装就会导致灌装失败，既浪费药品，又会降低灌装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测装置，通过检测装置，对特定的容器进行检测，保证容器的完整性解决了药品浪费和灌装质量低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种灌装机的检测装置，包括固定架，固定架上端活动设置有芯板固定架，所述芯板固定架一端活动设置有检测头，所述芯板固定架一侧设置有感应器固定板，所述感应器固定板上设置有用于传递信号的感应器，所述固定架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动芯板固定架上下移动。

优选地，所述芯板固定架上端固定安装有活动套，所述检测头上下移动安装在活动套内，所述检测头上端套设有弹性件。

优选地，所述检测头包括连接杆和检测针，所述检测针卡接在连接杆内。

优选地，所述连接杆上端和下端分别成型有上卡台和下卡台，上卡台可进出设置在活动套上，所述弹性件一端抵在所述活动套的端面上，另一端抵在下卡台上。

优选地，所述固定架一侧设置有链带导轨固定架，所述链带导轨固定架上设置有驱动件固定架，驱动件固定架上固定有用于驱动限位板移动的第二驱动件，所述第二驱动件一端设置有L形限位板，所述L形限位板上开设若干个限位槽

优选地，所述固定架上设置有至少一个导向套，导向套内活动设置有导向柱，所述芯板固定架一端与导向柱相连。

优选地，所述链带导轨固定架上设置可与所述L形限位板抵接的有限位架所述限位架上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与链带的固定位抵接，所述第二限位板与L形限位板的一端抵接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型能安装在灌装机的灌装机构前，对灌装机的上料机构运输过来的容器通过第二驱动件推动限位板配合限位架把特定的容器固定在限位槽内，之后第一驱动件带动芯板固定架下移，在下移的过程中检测头会跟着下移，如果容器是完整的，检测头就会受力反向移动，此时感应器就会接收到信号，如果容器不完整，那么检测头就不会因受力而反向移动，因此感应器就不会接收到信号，所以就能检测处该特定的容器是不完整的，采用这种方式进筛选出不完整的容器，这样灌装机就不会给不完整的容器灌装药品，就能避免药品的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例1中的结构示意图之二。

图3是第二气缸和限位板的安装示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的感应器的安装位置的示意图。

附图标记：1-固定架；2-芯板固定架；21-活动套；22-感应器固定板；3- 检测头；31-弹性件；32-连接杆；33-检测针；34-下卡台；35-上卡台；4-感应器；5-第一驱动件；6-链带导轨固定架；61-驱动件固定架；62-L形限位板；63- 第二驱动件；64-限位槽；7-导向套；71-导向柱；8-限位架；81-第一限位板； 82-第二限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种灌装机的检测装置，包括固定架1，固定架上设置有导向套7和第一驱动件5，导向套7内活动设置有导向柱71，导向柱一端与芯板固定架2相连，所述导向套7能减少芯板固定架2在固定架1 上移动的摩擦力；芯板固定架2一端设置有活动套21和感应器固定板22，感应器固定板22上设置有感应器4，活动套21内活动设置有检测头3，所述感应器 4的作用是能在检测特定的容器是否完整时，只要检测头3在活动套21内移动，感应器4就能检测到信号，从而判断容器的完成形，检测头3包括连接杆32和检测针33，所述检测针33螺纹连接在连接杆32内的，这样的设计能在灌装不同型号的产品时，方便更换检测针33，以满足对不同型号产品的需求；为了每次检测后检测头都能恢复到初始位置，在连接杆32上套设有一个弹性件31，如图4所示，连接杆32上端和下端分别成型有上卡台35和下下卡台34，上卡台 35主要是为了连接杆32能卡在活动套21上，而下卡台34是为了卡住弹性件 31，该弹性件能在检测完毕后，把检测头3恢复到初始位置。

如图1和图3所示，为了保证每次检测针33都能准确的插入到容器中进行检测，增加了一个压紧装置9，压紧装置9包括驱动件固定架61，驱动件固定架61上设置有第二驱动件63，第二驱动件63输出端连接有L形限位板62，L 形限位板62上成型有若干个用于固定容器的限位槽64，为了更好的固定容器，还在所述链带导轨固定架6上设置了可与所述L形限位板62抵接的有限位架8，所述限位架8上设置有第一限位板81和第二限位板82，所述第一限位板与链带的固定位抵接，所述第二限位板82与L形限位板62的一端抵接，本设计是在开始检测之前就工作，压紧装置9就把容器固定检测头3的正下方，这样设计能使检测头3更准确的进行检测。

实施例2：如图5所示，相比较于实施例1，区别点在于，实施例2检测的产品是注射器，安装的感应器4要感应的位置是注射器的活塞推杆，检测用的检测头3是固定设置在芯板固定架2的，所以实施例2的感应器4安装在感应器固定板22上，感应器固定板22设置在链带导轨固定架6上，工件固定位的下方，在检测的过程中，如果容器是完整的，检测头3会把活塞推杆推出，感应器4会感应到信号，证明容器是完整的，反之是残缺的，应更换完整的容器。

本方案的具体工作过程如下：

灌装机上料装置把需要灌装药品的容器运输到该装置下，第二驱动件推动限位板配合限位架把容器固定在限位槽内，之后第一驱动件带动芯板固定架下移，在下移的过程中检测头会跟着下移，如果容器是完整的，检测头就会受力反向移动，此时感应器就会接收到信号，如果容器不完整，那么检测头就不会因受力而反向移动，因此感应器就不会接收到信号，所以就能检测处该容器是不完整的，给控制系统一个信号，控制系统控制后续的灌装机构对应的工作位停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灌装机的检测装置，其特征在于：包括固定架(1)，固定架(1)上端活动设置有芯板固定架(2)，所述芯板固定架(2)一端活动设置有检测头(3)，所述芯板固定架(2)一侧设置有感应器固定板(22)，所述感应器固定板(22)上设置有用于传递信号的感应器(4)，所述固定架(1)上设置有第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)驱动芯板固定架(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述芯板固定架(2)上端固定安装有活动套(21)，所述检测头(3)上下移动安装在活动套(21)内，所述检测头(3)上端套设有弹性件(31)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述检测头(3)包括连接杆(32)和检测针(33)，所述检测针(33)与连接杆(32)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述连接杆(32)上端和下端分别成型有上卡台(35)和下卡台(34)，上卡台(35)可进出设置在活动套(21)上，所述弹性件(31)一端抵在所述活动套(21)的端面上，另一端抵在下卡台(34)上。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述固定架(1)一侧设置有链带导轨固定架(6)，所述链带导轨固定架(6)上设置有驱动件固定架(61)，驱动件固定架(61)上固定有用于驱动L形限位板(62)移动的第二驱动件(63)，所述第二驱动件(63)一端设置有L形限位板(62)，所述L形限位板(62)上开设若干个限位槽(64)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述固定架(1)上设置有至少一个导向套(7)，导向套(7)内活动设置有导向柱(71)，所述芯板固定架(2)一端与导向柱(71)相连。

7.根据权利要求5所述的一种灌装机的检测装置，其特征在于：所述链带导轨固定架(6)上设置可与所述L形限位板(62)抵接的有限位架(8)，所述限位架(8)上设置有第一限位板(81)和第二限位板(82)，所述第一限位板与链带的固定位抵接，所述第二限位板(82)与L形限位板(62)的一端抵接。