CN209868930U - 一种新型墙体浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型墙体浇筑模具，包括：平行相对而设的模具板，两模具板相对的内侧面平整光滑，两面之间形成浇筑腔，所述模具板包括：标准模板和竖龙骨，标准模板的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，竖龙骨的四周侧边也向外垂直弯折形成有连接边，标准模板和竖龙骨纵向连续交替拼接，两者对应的连接边相互紧贴，在连接边上开孔并使用销钉连接，所述竖龙骨上纵向等间隔设有模板固定件。本实用新型的浇筑模具专业用于一体式发泡墙体的施工过程，通过标准模板与竖龙骨无缝拼接形成平整面，以便浇筑形成的墙体光滑、平整；同时有序间隔排列的模板固定件，使得每次浇筑的水泥混合砂浆量统一，发泡膨胀后墙体高度易掌控。

Description

一种新型墙体浇筑模具

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种用于建筑非承重墙的浇筑模具设计。

背景技术

传统的加气混凝土砌块墙体的施工共有21道工序之多，植筋-垂直运输-砌筑混泥土块-防潮层小砖砌筑-加气砖砌筑-顶砖砌筑-二次结构钢筋安装-二次结构模板安装-二次结构混凝土浇筑-二次结构拆模-水电开槽-线管线盒预埋-线槽修补和挂网-墙面定点-墙面拉毛-挂网-抹灰-修边-养水-垃圾清运-数据上墙，可以看出施工过程非常复杂、繁琐，且抹灰时容易产生裂缝，早已无法满足建筑墙体需求。

由于一体式发泡墙体能够很好的解决加气混凝土砌块墙体容易产生裂缝的问题，因此有望被大面积推广，发展前景非常乐观的一种墙体材料。但是，在实际的设计研发过程中，出现一个问题，目前本领域内所使用的墙体浇筑模具都无法达到一体式发泡墙体的施工要求。鉴于此，如何设计一种能够配合一体式发泡墙体使用的墙体浇筑模具，是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种新型墙体浇筑模具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种新型墙体浇筑模具，包括：平行相对而设的模具板，两模具板相对的内侧面平整光滑，两面之间形成浇筑腔，所述模具板包括：标准模板和竖龙骨，标准模板的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，竖龙骨的四周侧边也向外垂直弯折形成有连接边，标准模板和竖龙骨纵向连续交替拼接，两者对应的连接边相互紧贴，在连接边上开孔并使用销钉连接，所述竖龙骨上纵向等间隔设有模板固定件。

所述竖龙骨的左右两侧连接边朝相背方向继续弯折延伸形成有折边，折边覆盖在相接的标准模板的连接边端面上；所述模板固定件包括：凸出穿插在相对的两竖龙骨上的对拉螺杆以及依次套接在对拉螺杆两端的蝴蝶扣和蝴蝶螺母，位于浇筑腔内的这段对拉螺杆上套有套管，蝴蝶扣的两端扣在折边上，通过蝴蝶螺母锁紧定位蝴蝶扣。

所述模具板还包括：内角模板，内角模板是由相互垂直的两块竖直板构成，内角模板的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，内角模板安装在位于转角内侧的模具板上，内角模板的连接边与竖龙骨的连接边紧密对接并使用销钉连接；而另一侧，转角外侧的模具板上，两相互垂直的标准模板的连接边使用角铁连接。

所述模具板的侧端部设置有封口模板，封口模板的两侧直接与端部的两连接边使用销钉连接。

所述模具板上留有门窗位置的空隙，空隙的上或下端需要浇筑墙体的部位使用高度变小的标准模板拼装，门窗位置的上下左右面使用封口模板封住浇筑腔，垂直相交的封口模板之间使用转角封口模连接。

所述标准模板的外侧面上位于连接边之间先竖后横排列有加强肋，所述竖龙骨的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有加强肋，所述内角模板的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有呈直角形状的加强肋。

当结构墙表面与模具板端部齐平时，使用角铁一侧连接端部的连接边，另一侧使用膨胀螺丝直接固定在结构墙上；当结构墙厚度凸出于模具板端部时，使用定位筋一半预埋在结构墙内，另一半埋入通过本模具浇筑的墙体内或者定位卡住端部的连接边。

所述模具板的外侧使用斜撑用于辅助定位，斜撑的上下端部，一端与竖龙骨的连接边固定连接，另一端通过角铁固定连接在结构板上。

所述模具板的底端部分别垫有方木，方木之间预先浇筑形成防潮基，防潮基的高度要高于模具板的底端部。

所述防潮基是通过防潮基模具浇筑而成，所述防潮基模具包括：相对而设的防潮基模板、防潮基阴角模以及防潮基封口模，防潮基模板通过设置在其内侧面的定位钢筋定位安装，在防潮基模板的上端部横跨有拉条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浇筑模具专业用于一体式发泡墙体的施工过程，通过标准模板与竖龙骨无缝拼接形成平整面，以便浇筑形成的墙体光滑、平整；同时有序间隔排列的模板固定件，使得每次浇筑的水泥混合砂浆量统一，发泡膨胀后墙体高度易掌控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构立体图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构侧视图；

图4为本实用新型较佳实施例的模具板安装示意图一；

图5为本实用新型较佳实施例的模具板安装示意图二；

图6为本实用新型较佳实施例的防潮基模具立体图；

图7为本实用新型较佳实施例的防潮基模具俯视图；

图8为本实用新型较佳实施例的防潮基模具剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种新型墙体浇筑模具，其主要包括：平行相对而设的模具板，两模具板相对的内侧面平整光滑，两面之间形成了浇筑腔。施工时，按要求向腔内逐步浇筑墙体水泥混合砂浆，通过自发泡膨胀，最终形成一体式墙体。下面具体描述各构件及连接关系。

请参见图2至图5，模具板包括：标准模板1和竖龙骨2，标准模板1的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，标准模板1的外侧面上位于连接边之间先竖后横排列有加强肋，用于稳固模板结构，竖龙骨2的四周侧边也向外垂直弯折形成有连接边，竖龙骨2的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有加强肋，因为竖龙骨2相比于标准模板1的宽度较窄，因此无需设置竖向加强肋。标准模板1和竖龙骨2纵向连续交替拼接，两者对应的连接边相互紧贴，同时在连接边上开孔并使用销钉3初步固定。竖龙骨2的左右两侧连接边朝相背方向继续弯折延伸形成有折边201，折边201刚好覆盖在相接的标准模板1的连接边端面上。

在每个竖龙骨2上纵向等间隔设有模板固定件，模板固定件包括：凸出穿插在相对的两竖龙骨2上的对拉螺杆7以及依次套接在对拉螺杆7两端的蝴蝶扣9和蝴蝶螺母10，位于浇筑腔内的这段对拉螺杆7上套有可循环使用的套管8，蝴蝶扣9的两端扣在竖龙骨2两侧的折边201上，通过蝴蝶螺母10锁紧定位蝴蝶扣9。

模具板还包括：用于垂直相交转角处的内角模板4，内角模板4是由相互垂直的两块竖直板构成，内角模板4的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，内角模板4的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有加强肋，此时的加强肋也呈直角形状，内角模板4安装在位于转角内侧的模具板上，内角模板4的连接边与竖龙骨2的连接边紧密对接，并使用同样的销钉3插固在连接边上。而另一侧，转角外侧的模具板上，两相互垂直的标准模板1的连接边使用角铁5通过打销钉3即可实现固定连接。

在门窗位置的模具板结构，原理大致相同，先在模具板上留足一定宽度空隙，根据门窗位置的上或下端需要浇筑墙体的部位，使用高度变小的标准模板连接拼装，然后门窗位置的上下左右面使用封口模板6封住浇筑腔，垂直相交的封口模板6之间使用转角封口模连接，从而留足门窗位置的空隙。

请参见图2，模具板的侧端部有多种安装情况，一种使用封口模板6封装；一种与结构墙连接。

使用封口模板6时，封口模板6的两侧直接与端部的两连接边使用销钉3分别固定连接即可。

与结构墙连接时，具有两种连接结构，当结构墙表面与模具板端部齐平时，使用角铁5一侧连接端部的连接边，另一侧使用膨胀螺丝直接固定在结构墙上；当结构墙厚度凸出于模具板端部时，要使用定位筋19一半预埋在结构墙内，另一半埋入通过本模具浇筑的墙体内或者定位卡住端部的连接边，从而实现连接。

请参见图3，为了稳固模具板结构，在模具板的外侧还可以使用斜撑11用于辅助定位，斜撑11的上下端部，一端与竖龙骨2的连接边固定连接，另一端通过角铁固定连接在结构板上，斜撑11的个数及倾斜角度，要根据实际情况设定。

模具板的顶端部可以使用特制螺杆20进行定位安装，也可以使用定位筋进行安装。

模具板的底端部分别垫有方木12，方木12之间预先浇筑形成防潮基13，防潮基13的高度要高于模具板的底端部，即防潮基13要伸入浇筑腔一定高度。预先浇筑防潮基13是为了便于施工的进行，同时达到墙体底部防潮、防漏浆及墙体定位的目的。

请参见图6至图8，防潮基是通过防潮基模具浇筑而成，防潮基模具包括：相对而设的防潮基模板14、防潮基阴角模15以及防潮基封口模16，防潮基模板14相互拼接，防潮基模板14的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，左右相邻的两防潮基模板14的连接边固定连接，防潮基模板14通过设置在其内侧面的定位钢筋17定位安装，定位钢筋17一端插固在地基上，另一端的柱面与防潮基模板14的内侧面相抵。在防潮基垂直相交处的内侧使用防潮基阴角模15连接防潮基模板14，外侧也是使用角铁连接防潮基模板14，防潮基封口模16封堵在防潮基模板14的端部。在防潮基模板14的上端部横跨有拉条18，拉条18与防潮基模板14的顶部连接边通过打销钉固定连接。通过防潮基模具预先浇筑形成防潮基，为了后续的整面墙的浇筑做好地脚线。

本实用新型所使用的角铁，也可以换成角铝，或者具有相同形状的其他金属材质的角型五金件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型墙体浇筑模具，其特征在于，包括：平行相对而设的模具板，两模具板相对的内侧面平整光滑，两面之间形成浇筑腔，所述模具板包括：标准模板和竖龙骨，标准模板的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，竖龙骨的四周侧边也向外垂直弯折形成有连接边，标准模板和竖龙骨纵向连续交替拼接，两者对应的连接边相互紧贴，在连接边上开孔并使用销钉连接，所述竖龙骨上纵向等间隔设有模板固定件。

2.根据权利要求1所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述竖龙骨的左右两侧连接边朝相背方向继续弯折延伸形成有折边，折边覆盖在相接的标准模板的连接边端面上；所述模板固定件包括：凸出穿插在相对的两竖龙骨上的对拉螺杆以及依次套接在对拉螺杆两端的蝴蝶扣和蝴蝶螺母，位于浇筑腔内的这段对拉螺杆上套有套管，蝴蝶扣的两端扣在折边上，通过蝴蝶螺母锁紧定位蝴蝶扣。

3.根据权利要求1所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述模具板还包括：内角模板，内角模板是由相互垂直的两块竖直板构成，内角模板的四周侧边向外垂直弯折形成有连接边，内角模板安装在位于转角内侧的模具板上，内角模板的连接边与竖龙骨的连接边紧密对接并使用销钉连接；而另一侧，转角外侧的模具板上，两相互垂直的标准模板的连接边使用角铁连接。

4.根据权利要求1所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述模具板的侧端部设置有封口模板，封口模板的两侧直接与端部的两连接边使用销钉连接。

5.根据权利要求4所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述模具板上留有门窗位置的空隙，空隙的上或下端需要浇筑墙体的部位使用高度变小的标准模板拼装，门窗位置的上下左右面使用封口模板封住浇筑腔，垂直相交的封口模板之间使用转角封口模连接。

6.根据权利要求3所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述标准模板的外侧面上位于连接边之间先竖后横排列有加强肋，所述竖龙骨的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有加强肋，所述内角模板的外侧面上位于连接边之间仅横向排列有呈直角形状的加强肋。

7.根据权利要求1至6任一项所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，当结构墙表面与模具板端部齐平时，使用角铁一侧连接端部的连接边，另一侧使用膨胀螺丝直接固定在结构墙上；当结构墙厚度凸出于模具板端部时，使用定位筋一半预埋在结构墙内，另一半埋入通过本模具浇筑的墙体内或者定位卡住端部的连接边。

8.根据权利要求1至6任一项所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述模具板的外侧使用斜撑用于辅助定位，斜撑的上下端部，一端与竖龙骨的连接边固定连接，另一端通过角铁固定连接在结构板上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的新型墙体浇筑模具，其特征在于，所述模具板的底端部分别垫有方木，方木之间预先浇筑形成防潮基，防潮基的高度要高于模具板的底端部。

10.根据权利要求9所述的墙体浇筑模具，其特征在于，所述防潮基是通过防潮基模具浇筑而成，所述防潮基模具包括：相对而设的防潮基模板、防潮基阴角模以及防潮基封口模，防潮基模板通过设置在其内侧面的定位钢筋定位安装，在防潮基模板的上端部横跨有拉条。