CN209868803U - 一种轧辊固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊固定装置，涉及轧辊装配领域，包括固定座，固定座包括下固定座与铰接在下固定座上的上固定座，上固定座与下固定座上分别开设有第一凹槽、第二凹槽，当上固定座与下固定座贴合时，第一凹槽和第二凹槽形成容置轧辊的通道，上固定座内连接有用于抵紧轧辊的抵紧旋钮，上固定座和下固定座上配合设置有用于卡紧轧辊的卡合组件，安装轧辊处于通道后，旋拧抵紧旋钮抵紧轧辊，通过卡合组件的配合，使得轧辊在使用过程中，上固定座、下固定座紧密贴合，保证轧辊稳定地处于所述固定座中，从而进行后续加工。

Description

一种轧辊固定装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊装配技术领域，更具体地说，它涉及一种轧辊固定装置。

背景技术

模切机，主要用于一些非金属材料模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀或轧辊，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有公开号为CN205870695U的中国专利公开了一种带压纸辊固定装置的模切机，它包括模切机主体以及设置在模切机主体上的走纸辊，在走纸辊两侧的模切机主体上安装有压纸辊固定装置，该固定装置包括调节轴承、与调节轴承连接的缓冲弹簧、以及用于调节固定装置的固定旋钮，压纸辊两侧的滚轴设置在调节轴承上。

现有技术中，压纸辊安装在模切机上之后，操作人员通过旋拧上述固定旋钮，将压纸辊抵紧固定于模切机主体上，从而进行后续对模切材料的加工。然而，在压纸辊高速转动过程中，压纸辊振动，容易带动上述固定旋钮抖动，使得固定旋钮松动，导致压纸辊无法一直保持压紧的状态，从而导致无法抵紧模切材料，影响加工质量，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对实际运用中压纸辊高速转动中固定旋钮松动，导致无法始终压紧压纸辊这一问题，本实用新型目的在于提出一种轧辊固定装置，通过设置卡合组件，使得轧辊在工作中，一直处于卡紧状态，保证加工质量,具体方案如下：

一种轧辊固定装置，包括放置轧辊的固定座，所述固定座包括下固定座与铰接在所述下固定座上的上固定座，所述上固定座与下固定座上分别开设有第一凹槽、第二凹槽，当所述上固定座与下固定座贴合时，所述第一凹槽和第二凹槽形成容置所述轧辊的通道，所述上固定座上螺纹连接有用于抵紧所述轧辊的抵紧旋钮，所述上固定座和下固定座上配合设置有将所述轧辊卡紧在所述通道中的卡合组件。

通过上述技术方案，将轧辊两端分别放在下固定座的第二凹槽内，转动上固定座，直至上固定座于与下固定座贴合，使得轧辊处于通道中，旋拧抵紧旋钮抵紧轧辊，通过卡合组件的配合，使得轧辊在使用过程中，上固定座、下固定座紧密贴合，保证轧辊稳定地处于固定座中，从而进行后续加工。

进一步的，所述卡合组件包括转动连接于所述下固定座的卡定杆以及用于勾住所述卡定杆的卡定钩，所述卡定钩可拆卸连接于所述上固定座。

通过上述技术方案，当上固定座与下固定座贴合时，转动卡定杆，使其与卡定钩挂接，实现将上固定座、下固定座紧密抵触，保证轧辊在使用过程中稳定工作。

进一步的，所述下固定座上可拆卸连接有安装座，所述安装座上铰接有按压手柄，所述卡定杆穿设在所述按压手柄上，所述按压手柄转动带动所述卡定杆转动。

通过上述技术方案，操作人员对按压手柄施力，使其转动，带动卡定杆靠近卡定钩，直至卡定杆与卡定钩挂接，反向转动按压手柄，实现卡定杆与卡定钩二者抵紧，操作简易且方便。

进一步的，所述卡定钩上设置有用于限定所述卡定杆位置的锁定装置。

由于在加工过程中，操作人员容易误碰按压手柄，导致卡定杆脱离卡定钩，通过上述技术方案，利用锁定装置将卡定杆限定在卡定钩内，保证轧辊的正常使用。

进一步的，所述锁定装置包括定位销钉以及一端铰接连接于所述卡定钩的限定板，所述卡定钩的尖端处开设有与所述限定板另一端适配的通槽，当所述卡定杆处于限定板与卡定钩之间且所述限定板插设于所述通槽中时，所述定位销钉依次穿设所述卡定钩、限定板。

通过上述技术方案，当卡定杆与卡定钩挂接后，转动限定板至通槽中，操作人员通过将定位销钉插入卡定钩、限定板内部，实现对卡定杆的锁定，结构简单，整个操作过程较为简便。

进一步的，所述限定板、卡定钩与所述卡定杆接触的面上均铺设有缓冲件。

通过上述技术方案，减少卡定杆与限定板、卡定钩之间的磨损，避免限定板与卡定钩之间的空隙增大，导致无法锁紧卡定杆，另外，通过设置缓冲件，增大三者之间的摩擦力，防止卡定杆晃动，导致上固定座、下固定座无法一直保持贴合的状态。

进一步的，所述按压手柄处于所述卡定杆一端的中部位置。

通过上述技术方案，操作人员在转动按压手柄后，使得卡定杆受力均匀，保持水平地与两个卡定钩挂接。

进一步的，所述通道内安装有球面轴承，所述球面轴承的大小与所述通道相适配，所述轧辊与所述球面轴承转动连接。

由于轧辊一般由高聚物的塑料材料制成，而固定座由金属制成，长时间使用后表面容易出现磨痕，通过上述技术方案，使得轧辊在所述球面轴承的转动下带动转动，且轧辊与球面轴承之间的摩擦力较小，使得轧辊转动顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置卡合组件，旋拧抵紧旋钮抵紧轧辊后，通过卡合组件的配合，使得轧辊在使用过程中，上固定座、下固定座紧密贴合，保证轧辊稳定地处于固定座中，从而进行后续加工；

（2）通过设置锁定装置，利用锁定装置将卡定杆限定在卡定钩内，防止卡定杆从卡定钩中脱出，保证轧辊的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图1（卡定杆与卡定钩挂接）；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图；

图4为本实用新型的实施例的整体示意图2（卡定杆未与卡定钩挂接）；

图5为图4中C部的局部放大示意图。

附图标记：1、固定座；2、上固定座；21、第一凹槽；3、下固定座；31、第二凹槽；4、卡合组件；5、卡定钩；51、通槽；52、通孔；6、卡定杆；7、安装座；8、按压手柄；9、锁定装置；91、限定板；10、定位销钉；11、通道；12、缓冲件；13、轧辊；131、固定轴；132、转动圈；14、球面轴承；15、抵紧旋钮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种轧辊固定装置，包括放置轧辊13的固定座1，固定座1中开设有容置轧辊13的通道11，固定座1中还连接有抵紧轧辊13的抵紧旋钮15以及用于卡紧轧辊13的卡合组件4（如图2）。轧辊13包括固定轴131以及同轴套设在固定轴131上的转动圈132，当转动圈132安装在固定座1之后，旋拧抵紧旋钮15将固定轴131抵紧，再通过上述卡合组件4使得固定轴131再次卡紧在固定座1中，保证使用过程中轧辊13更加稳定地工作。

上述固定座1包括下固定座3与上固定座2，二者整体均呈方形块，上固定座2处于下固定座3表面，两者呈上下结构，两者的同一侧通过设置一转轴，实现上固定座2与下固定座3铰接连接。上固定座2与下固定座3贴合处分别开设有第一凹槽21、第二凹槽31。

当上固定座2与下固定座3贴合时，由于第一凹槽21和第二凹槽31皆为半圆形槽，第一凹槽21和第二凹槽31共同形成圆形通道11，即容置固定轴131的通道11。为了避免轧辊13的固定轴131直接放置通道11内，导致固定轴131磨损，通道11内安装有与固定轴131适配的球面轴承14，使得固定轴131与球面轴承14可转动连接。

上述抵紧旋钮15设置在上固定座2中，竖直穿设于上固定座2内部，并与上固定座2内壁螺纹连接，拧紧抵紧旋钮15，使其抵触球面轴承14表面，将球面轴承14固定在通道11内，从而固定轧辊13。

由于轧辊13在转动过程中会出现振动现象，抵紧旋钮15可能会上下抖动，导致球面轴承14会松动，因此，在固定座1上还设置有上述卡合组件4，再次卡紧球面轴承14。如图2所示，卡合组件4包括卡定杆6、用于勾住卡定杆6的卡定钩5，卡定杆6整体呈闭合的圆角矩形环。卡定钩5可拆卸连接在上固定座2远离铰接端的端面，卡定杆6转动连接在下固定座3远离铰接端的端面。

实际操作中，轧辊13的固定轴131先放置在下固定座3的第二凹槽31内，转动上固定座2至与下固定座3贴合，拧紧抵紧旋钮15直至抵紧球面轴承14，再转动卡定杆6与卡定钩5挂接，实现再次卡定球面轴承14，本实施例中，卡定钩5设置有两个，使得卡定杆6稳定挂接在卡定钩5上。

详述的，如图3所示，下固定座3的端面可拆卸连接有安装座7，安装座7为U形板，安装座7铰接连接有按压手柄8，按压手柄8一端处于安装座7的两开口端之间，通过穿设转轴，实现按压手柄8与安装座7的铰接。由于卡定杆6为闭合圆角矩形环，按压手柄8一端穿设于卡定杆6的一段，并处于卡定杆6的中间的位置，通过转动按压手柄8带动卡定杆6绕其与按压手柄8连接处转动，直至与卡定钩5挂接。

如图4所示，两个卡定钩5上均设置有用于限定卡定杆6位置的锁定装置9。结合图4和图5，具体的，锁定装置9包括定位销钉10以及限定板91。由于卡定钩5整体呈弧形，卡定杆6的截面也为圆形，限定板91的弧度与卡定杆6、卡定钩5的形状相适配，限定板91一端与卡定钩5铰接，卡定钩5的尖端处开设有与限定板91另一端适配的通槽51。

实际操作中，当卡定杆6挂接在卡定钩5上后，转动限定板91，使其一端插设于通槽51内，由于事先在限定板91、卡定钩5上开设通孔52（如图5所示），将定位销钉10依次穿过限定板91、卡定钩5的通孔52，实现锁定卡定杆6。优选的，限定板91、卡定钩5与卡定杆6接触的面上铺设有缓冲件12，本实施例中，缓冲件12设置为橡胶垫层，增大卡定杆6与卡定钩5、限定板91之间的摩擦力。

本实用新型的工作过程如下：

将轧辊13的固定轴131插设于所述球面轴承14中，转动上固定座2，直至上固定座2与下固定座3两者表面贴合，拧紧抵紧旋钮15，将球面轴承14抵紧，操作人员转动按压手柄8，直至卡定杆6与卡定钩5挂接，再将限定板91转动至卡定钩5中的通槽51中，操作人员再将定位销钉10插入卡定钩5中的通孔52中，实现锁定卡定杆6，保证轧辊13在后续工序中正常使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧辊固定装置，包括放置轧辊（13）的固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）包括下固定座（3）与铰接在下固定座（3）上的上固定座（2），所述上固定座（2）与下固定座（3）上分别开设有第一凹槽（21）以及第二凹槽（31），当所述上固定座（2）转动至与下固定座（3）贴合时，所述第一凹槽（21）和第二凹槽（31）形成容置所述轧辊（13）的通道（11），所述上固定座（2）上螺纹连接有用于抵紧所述轧辊（13）的抵紧旋钮（15），所述上固定座（2）和下固定座（3）上配合设置有用于将所述轧辊（13）卡紧在所述通道（11）中的卡合组件（4）。

2.根据权利要求1所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述卡合组件（4）包括转动连接于所述下固定座（3）的卡定杆（6）以及用于勾住所述卡定杆（6）的卡定钩（5），所述卡定钩（5）可拆卸连接于所述上固定座（2）。

3.根据权利要求2所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述下固定座（3）上可拆卸连接有安装座（7），所述安装座（7）上铰接有按压手柄（8），所述卡定杆（6）穿设在所述按压手柄（8）上，所述按压手柄（8）转动带动所述卡定杆（6）转动。

4.根据权利要求2所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述卡定钩（5）上设置有用于限定所述卡定杆（6）位置的锁定装置（9）。

5.根据权利要求4所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述锁定装置（9）包括定位销钉（10）以及一端铰接连接于所述卡定钩（5）的限定板（91），所述卡定钩（5）的尖端处开设有与所述限定板（91）另一端适配的通槽（51），当所述卡定杆（6）处于限定板（91）与卡定钩（5）之间且所述限定板（91）插设于所述通槽（51）中时，所述定位销钉（10）依次穿设所述卡定钩（5）以及限定板（91）。

6.根据权利要求5所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述限定板（91）、卡定钩（5）与所述卡定杆（6）接触的面上均铺设有缓冲件（12）。

7.根据权利要求3所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述按压手柄（8）处于所述卡定杆（6）一端的中部位置。

8.根据权利要求1所述的轧辊固定装置，其特征在于，所述通道（11）内安装有球面轴承（14），所述球面轴承（14）的大小与所述通道（11）相适配，所述轧辊（13）与所述球面轴承（14）转动连接。