CN209868272U - 一种链条零件表面处理用滚加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链条零件表面处理用滚加工设备，包括滚筒和滚轴，滚筒为六角滚筒，滚轴穿设在滚筒内。滚筒包括筒身和相对的两端面，两端面为正六边形，筒身为由五块相同的矩形壁板依次焊接而成的正六棱柱结构，两端面分别焊接在筒身的两端形成两端闭合结构；筒身的六个面中相邻两个面之间均设有挡板，挡板位于筒身内部；滚筒静止时的底部囤积有铁砂。本实用新型能够提高表面处理效率和精度，且能降低污泥和废水的排放，降低生产成本提高工作效率的同时降低污染物处理成本。

Description

一种链条零件表面处理用滚加工设备

技术领域

本实用新型涉及热处理后金属件的表面处理领域，尤其涉及一种链条零件表面处理用滚加工设备。

背景技术

链条零件滚加工工艺可以抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R角等，它是将需加工的物料放入滚筒内，加入适量石英砂等辅料，然后加盖密闭，拧紧压盖螺钉，即可启动工作。工作时利用马达带动减速机提供动力使滚筒高速转动，在这种运动下，滚筒内石英砂在惯性力的作用下对物料形成很大的高频率冲击、摩擦力，对物料进行快速研磨。达到抛光零件表面、去毛刺和锋口、滚R角的目的，这种生产工艺操作方便，生产成本较低。在滚加工时由于离心作用使零件和石英沙在滚筒内定向运动，这样在高频率冲击和摩擦力的作用下，虽然能够使零件表面抛光，但是由于零件和石英砂会一定范围为随滚筒滚动做跟随运动，降低了零件的研磨效率。

另外，根据国家及地方对企业环保要求的不断提高，生滚滚加工产生的污泥被列为危险废物，污泥处理成本高，工序存在较大的环境风险。目前热处理生滚工序所使用的辅料研磨剂为石英砂，滚加工后产生大量污泥，不仅不耐磨且生产效率也较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种链条零件表面处理用滚加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链条零件表面处理用滚加工设备，包括滚筒和滚轴，所述滚筒为六角滚筒，所述滚轴穿设在所述滚筒内。

所述滚筒包括筒身和相对的两端面，所述两端面为正六边形，所述筒身为由五块相同的矩形壁板依次焊接而成的正六棱柱结构，所述两端面分别焊接在所述筒身的两端形成两端闭合结构；所述筒身的六个面中相邻两个面之间均设有挡板，所述挡板位于所述筒身内部；所述滚筒静止时的底部囤积有铁砂。

优选地，所述挡板的长度小于等于二分之一所述矩形壁板的宽度。

优选地，每块所述挡板的相对于左右两矩形壁板的角度相同。

优选地，所述筒身除五块所述矩形壁板以外的一面上设有进出口，所述进出口外侧铰接有活动门。

优选地，所述铁砂所占的体积小于五分之一所述滚筒的容积。

优选地，所述两端面上设有相对的穿孔，所述滚轴穿设在所述穿孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过挡板的设置，能够将在滚筒滚动时囤积在滚筒底部的零件和铁砂翻搅到滚筒上方，增加零件和铁砂的自由度，随滚筒不同旋转，提高了零件与铁砂之间的摩擦频率，且增加了零件的运动轨迹，进而能提高零件表面处理的效率，节约滚加工的工时，提升了表面处理的效率和精度；另外，铁砂的研磨效率高，耐磨性好，减小了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种链条零件表面处理用滚加工设备的截面示意图。

图2为本实用新型的一种链条零件表面处理用滚加工设备的正面视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例的一种链条零件表面处理用滚加工设备，包括滚筒1和滚轴2，滚筒1为六角滚筒1，滚轴2穿设在滚筒1内。优选地，两端面4上设有相对的穿孔10，滚轴2穿设在穿孔10内。滚轴2用于支撑滚筒1使其悬空并代用滚筒1随滚轴2旋转，用于给滚筒1提供旋转动力。

滚筒1包括筒身3和相对的两端面4，两端面4为正六边形，筒身3为由五块相同的矩形壁板5依次焊接而成的正六棱柱结构，两端面4分别焊接在筒身3的两端形成两端闭合结构；筒身3的六个面中相邻两个面之间均设有挡板6，挡板6位于筒身3内部；滚筒1静止时的底部囤积有铁砂7。六棱柱形滚筒1，能一定程度上改变零件的运动轨迹，增强零件与铁砂7的摩擦力；六块挡板6的设置，能在滚筒1旋转时对滚筒1内的零件和铁砂7进行翻搅，进一步改变零件的运动轨迹，使零件从各个角度接受铁砂7的摩擦和打磨，使研磨更均匀，提高表面处理效率和精度；铁砂7用于与零件接触并研磨，其耐磨性好，单位滚加工时间可以缩短，能提高生产效率，且能减少研磨剂的用量，大大减少污泥和废水的产出。优选地，筒身3除五块矩形壁板5以外的一面上设有进出口8，进出口8外侧铰接有活动门9，进出口8用于加入和取出零件，正常可在进出口8处再设置过滤网，通过过滤网将铁砂7过滤后将表面处理完成的零件取出。

优选地，挡板6的宽度小于等于二分之一矩形壁板5的宽度，如果挡板6过宽则会阻碍零件的运动，进而达不到表面处理效果，所以将挡板6的宽度控制在小于等于二分之一矩形壁板5的宽度的范围内，既能达到将零件和铁砂7的混合物翻搅上去的目的又不会影响滚加工效果。

优选地，每块挡板6的相对于左右两矩形壁板5的角度相同，用以避免因挡板6与矩形壁板5之间夹角过小导致的零件卡在夹缝内无法进行表面处理的情况发生。

优选地，铁砂7所占的体积小于五分之一滚筒1的容积，在保证处理足量零件的同时避免研磨剂过多导致滚筒1整体重量过重导致滚加工效率降低。

由上所述，本实用新型的一种链条零件表面处理用滚加工设备，通过挡板的设置，能够将在滚筒滚动时囤积在滚筒底部的零件和铁砂翻搅到滚筒上方，增加零件和铁砂的自由度，随滚筒不同旋转，提高了零件与铁砂之间的摩擦频率，且增加了零件的运动轨迹，进而能提高零件表面处理的效率，节约滚加工的工时，提升了表面处理的效率和精度；另外，铁砂的研磨效率高，耐磨性好，减小了对环境的污染。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：包括滚筒和滚轴，所述滚筒为六角滚筒，所述滚轴穿设在所述滚筒内；

所述滚筒包括筒身和相对的两端面，所述两端面为正六边形，所述筒身为由五块相同的矩形壁板依次焊接而成的正六棱柱结构，所述两端面分别焊接在所述筒身的两端形成两端闭合结构；所述筒身的六个面中相邻两个面之间均设有挡板，所述挡板位于所述筒身内部；所述滚筒静止时的底部囤积有铁砂。

2.如权利要求1所述的链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：所述挡板的宽度小于等于二分之一所述矩形壁板的宽度。

3.如权利要求1所述的链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：每块所述挡板的相对于左右两矩形壁板的角度相同。

4.如权利要求1所述的链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：所述筒身除五块所述矩形壁板以外的一面上设有进出口，所述进出口外侧铰接有活动门。

5.如权利要求1所述的链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：所述铁砂所占的体积小于五分之一所述滚筒的容积。

6.如权利要求1所述的链条零件表面处理用滚加工设备，其特征在于：所述两端面上设有相对的穿孔，所述滚轴穿设在所述穿孔内。