CN211865326U - 一种湿式轮碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，具体涉及一种湿式轮碾机，包括支撑板，支撑板上竖直设有的旋转支撑轴，旋转支撑轴的上方设有旋转碾盘，旋转支撑轴与旋转碾盘之间设有驱动装置，旋转支撑轴与旋转碾盘通过驱动装置相连接，支撑板上竖直焊接有两个液压支撑缸，两个液压支撑缸对称设在支撑板的两端上，两个液压支撑缸之间设有支撑架，支撑架的中部套装有碾压支撑轴，碾压支撑轴焊接在支撑架上，碾压支撑轴上套装有碾轮，碾轮设在旋转碾盘内。本实用新型提供一种操作简单，破碎、混合以及调节水分效果好，具有粉尘吸收效果，避免驱动碾轮，便于对碾轮与碾盘之间的间隙进行调节，使用安全的湿式轮碾机。

Description

一种湿式轮碾机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，具体涉及一种湿式轮碾机。

背景技术

轮碾机是一种广泛应用于耐火材料生产中的破碎、混合、调节水分的设备，主要适宜原料为硬度较小、水分较大的松散块状，多种原料混合处理的场合；其主要结构部件是一对碾压轮和支撑碾盘，现有的轮碾机通常在驱动系统的驱动下，碾盘主动回转，原料在碾压轮和碾盘之间受到挤压、碾压、揉搓，使其满足生产加工的需要。

但是，现在的湿式轮碾装置在使用过程中存在一定的弊端，首先，现有的湿式轮碾装置一般为驱动碾轮进行旋转碾压，由于碾轮较重且旋转过程中原料处于静止装置，导致驱动电机需要输出过大功率且难以使原料和水液进行混合；其次，由于碾轮与碾盘之间的间隙不能调节或调节较困难，使其难以满足不同粒度要求的生产加工，并导致加工过程耗时耗力，从而影响生产的进度；再次，碾压过程中，原料容易粘在湿式轮碾装置上，导致其难以进行破碎、混合以及调节水分，使其湿式轮碾装置难以满足耐火砖生产的需求；另外，碾压过程中会出现大量的粉尘，不仅会对环境造成的污染，还会危害工作人员的健康，也会造成原材料的损失，使其不适合企业以及工作人员的使用。

因此，生产一种操作简单，破碎、混合以及调节水分效果好，具有粉尘吸收效果，避免驱动碾轮，便于对碾轮与碾盘之间的间隙进行调节，使用安全的湿式轮碾机，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，破碎、混合以及调节水分效果好，具有粉尘吸收效果，避免驱动碾轮，便于对碾轮与碾盘之间的间隙进行调节，使用安全的湿式轮碾机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种湿式轮碾机，包括支撑板，所述的支撑板上竖直设有的旋转支撑轴，旋转支撑轴的底端通过轴承固定在支撑板的中部，旋转支撑轴的上方设有旋转碾盘，旋转支撑轴与旋转碾盘之间设有驱动装置，旋转支撑轴与旋转碾盘通过驱动装置相连接，所述的支撑板上竖直焊接有两个液压支撑缸，两个液压支撑缸对称设在支撑板的两端上，两个液压支撑缸之间设有支撑架，支撑架的两端分别焊接固定在两个液压支撑缸的顶端上，支撑架的中部套装有碾压支撑轴，碾压支撑轴焊接在支撑架上，碾压支撑轴上套装有碾轮，碾轮设在旋转碾盘内。

所述的驱动装置包括从动斜齿轮，从动斜齿轮套装在旋转支撑轴的顶端，从动斜齿轮通过键连接固定在旋转支撑轴上，从动斜齿轮的顶端焊接在旋转碾盘上，从动斜齿轮的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端上套装有与从动斜齿轮相啮合的主动斜齿轮，主动斜齿轮通过键连接固定在驱动电机上，驱动电机通过螺钉固定在支撑板上。

所述的碾轮的数量采用两个，两个碾轮对称设在支撑架的两侧，两个碾轮分别通过轴承固定在碾压支撑轴的两端上。

所述的碾轮的两侧分别竖直设有混料板，混料板设在旋转碾盘内，混料板的顶端焊接在支撑架上，混料板的两侧分别设有弹性刮料层，弹性刮料层粘接在混料板上，混料板的两侧的弹性刮料层分别与旋转碾盘的内壁相接触，所述的混料板上开设有若干个混料孔，若干个混料孔均匀开设在混料板上，所述的混料板的底面不高于碾轮的底端。

所述的旋转碾盘一侧设有挡料板，旋转碾盘的侧壁上相应挡料板开设有出料口，该出料口套装在挡料板上，该出料口的形状与挡料板的外形相吻合，挡料板的顶部通过合页铰接在旋转碾盘上，挡料板的底部粘接有固定磁体，挡料板的底部通过固定磁体吸附固定在旋转碾盘上，所述的挡料板的底部设有辅助手柄，辅助手柄焊接在挡料板上。

所述的支撑架上设有开口朝下的保护罩，保护罩的底端相应支撑架开设有套槽，该套槽的形状与支撑架的外形相吻合，该套槽套装在支撑架上，保护罩的底端焊接在支撑架上，所述的保护罩的顶板采用圆弧状结构，保护罩的顶板中部焊接有吸尘管，吸尘管与保护罩相连通，所述的保护罩的内径与旋转碾盘的最大直径相吻合，保护罩与旋转碾盘的轴心位于同一轴线上。

所述的保护罩的外侧套装有弹性遮尘环，弹性遮尘环的顶部粘接在保护罩，弹性遮尘环的底部与旋转碾盘的外壁相接触，所述的弹性遮尘环相应支撑架开设有套孔，该套孔套装在支撑架上。

所述的保护罩两侧的侧壁分别开设进料孔以及进水孔。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括支撑板，所述的支撑板上竖直设有的旋转支撑轴，旋转支撑轴的底端通过轴承固定在支撑板的中部，旋转支撑轴的上方设有旋转碾盘，旋转支撑轴与旋转碾盘之间设有驱动装置，旋转支撑轴与旋转碾盘通过驱动装置相连接，所述的支撑板上竖直焊接有两个液压支撑缸，两个液压支撑缸对称设在支撑板的两端上，两个液压支撑缸之间设有支撑架，支撑架的两端分别焊接固定在两个液压支撑缸的顶端上，支撑架的中部套装有碾压支撑轴，碾压支撑轴焊接在支撑架上，碾压支撑轴上套装有碾轮，碾轮设在旋转碾盘内，本实用新型通过设有的驱动装置来带动旋转碾盘进行旋转，从而带动旋转碾盘上原料进行旋转，从而避免原料处于静止状态，从而提高原料的调节水分效果，避免驱动较重的碾轮进行旋转；其次，本实用新型通过控制液压支撑缸带动碾轮进行上下移动，从而对碾轮与碾盘之间的间隙进行调节，便于工作人员根据碾压生产粒度的要求进行调整；再次，本实用新型通过设有的保护罩避免加工过程中产生的粉尘扩散到环境中，并通过吸尘管对其粉尘进行吸收，从而避免环境造成的污染以及危害工作人员的健康，并且提高了原料的利用率；另外，本实用新型通过设有的混料板以及弹性刮料层将其粘接在旋转碾盘上的原料刮下且对其原料进行混合，从而提高原料的破碎、混合以及调节水分效果，使得工作效率得到大大提高，使得本实用新型是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型中混料板的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种湿式轮碾机，包括支撑板1，所述的支撑板1上竖直设有的旋转支撑轴2，旋转支撑轴2的底端通过轴承固定在支撑板1的中部，旋转支撑轴2的上方设有旋转碾盘3，旋转支撑轴2与旋转碾盘3之间设有驱动装置，旋转支撑轴2与旋转碾盘3通过驱动装置相连接，所述的支撑板1上竖直焊接有两个液压支撑缸4，两个液压支撑缸4对称设在支撑板1的两端上，两个液压支撑缸4之间设有支撑架5，支撑架5的两端分别焊接固定在两个液压支撑缸4的顶端上，支撑架5的中部套装有碾压支撑轴6，碾压支撑轴6焊接在支撑架5上，碾压支撑轴6上套装有碾轮7，碾轮7设在旋转碾盘3内。

所述的驱动装置包括从动斜齿轮8，从动斜齿轮8套装在旋转支撑轴2的顶端，从动斜齿轮8通过键连接固定在旋转支撑轴2上，从动斜齿轮8的顶端焊接在旋转碾盘3上，从动斜齿轮8的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出端上套装有与从动斜齿轮8相啮合的主动斜齿轮10，主动斜齿轮10通过键连接固定在驱动电机9上，驱动电机9通过螺钉固定在支撑板1上，通过驱动电机9带动主动齿轮10以及从动斜齿轮8进行旋转，使得旋转碾盘3相对碾轮7进行旋转，从而确保原料进行碾压混合；所述的碾轮7的数量采用两个，两个碾轮7对称设在支撑架5的两侧，两个碾轮7分别通过轴承固定在碾压支撑轴6的两端上；所述的碾轮7的两侧分别竖直设有混料板11，混料板11设在旋转碾盘3内，混料板11的顶端焊接在支撑架5上，混料板11的两侧分别设有弹性刮料层12，弹性刮料层12粘接在混料板11上，混料板11的两侧的弹性刮料层12分别与旋转碾盘3的内壁相接触，所述的混料板11上开设有若干个混料孔13，若干个混料孔13均匀开设在混料板11上，所述的混料板11的底面不高于碾轮7的底端，通过混料板11使得旋转碾盘3上的原料进行翻料，起到不断混合揉碎作用，使得原料混合均匀，并通过弹性刮料层12以及混料孔13来加强其翻料效果，从而提高原料的制备效果；所述的旋转碾盘3一侧设有挡料板14，旋转碾盘3的侧壁上相应挡料板14开设有出料口，该出料口套装在挡料板14上，该出料口的形状与挡料板14的外形相吻合，挡料板14的顶部通过合页铰接在旋转碾盘3上，挡料板14的底部粘接有固定磁体15，挡料板14的底部通过固定磁体15吸附固定在旋转碾盘3上，所述的挡料板14的底部设有辅助手柄16，辅助手柄16焊接在挡料板14上。

所述的支撑架5上设有开口朝下的保护罩17，保护罩17的底端相应支撑架开设有套槽，该套槽的形状与支撑架5的外形相吻合，该套槽套装在支撑架5上，保护罩17的底端焊接在支撑架5上，所述的保护罩17的顶板采用圆弧状结构，保护罩17的顶板中部焊接有吸尘管18，吸尘管18与保护罩17相连通，所述的保护罩17的内径与旋转碾盘3的最大直径相吻合，保护罩17与旋转碾盘3的轴心位于同一轴线上，通过设有的保护罩17防止加工过程中产生的粉尘扩散到周围环境中，对周围环境造成污染，并通过吸尘管18，将粉尘进行收集，从而能够将收集的粉尘进行加工，提高原料的利用率；所述的保护罩17的外侧套装有弹性遮尘环19，弹性遮尘环19的顶部粘接在保护罩17，弹性遮尘环19的底部与旋转碾盘3的外壁相接触，所述的弹性遮尘环19相应支撑架5开设有套孔，该套孔套装在支撑架5上；所述的保护罩17两侧的侧壁分别开设进料孔20以及进水孔21，从而便于工作人员进行加料以及加水，而且在使用吸尘管18的基础上将其加工过程产生的粉尘进行吸收从而避免了原料粉尘从进料孔20以及进水孔21排出。

本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，工作人员根据生产颗粒大小的需要，对液压支撑缸4的高度进行调节，即使得碾轮7与旋转碾盘3的间隙满足加工的需要，以及将吸尘管18的一端与除尘装置进行连接，并将送料装置的送料管套装在进料孔20且将进水管套装在进水孔21上；然后，启动驱动电机10，使其旋转碾盘3进行旋转，以及启动除尘装置，使得吸尘管18处于吸尘工作状态，并根据需要将待碾压的原料和水液分别通过该送料管以及进水管排进旋转碾盘3内；再然后，通过旋转碾盘3相对碾轮7和混料板11进行旋转，使其原料进行碾压、混合以及调节水分，使其原料加工满足生产的需要；最后，工作人员通过拉拽16，从而带动挡料板14进行旋转，使其碾压后原料排出本实用新型。

本实用新型通过提供一种操作简单，破碎、混合以及调节水分效果好，具有粉尘吸收效果，避免驱动碾轮，便于对碾轮与碾盘之间的间隙进行调节，使用安全的湿式轮碾机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种湿式轮碾机，包括支撑板（1），其特征在于：所述的支撑板（1）上竖直设有的旋转支撑轴（2），旋转支撑轴（2）的底端通过轴承固定在支撑板（1）的中部，旋转支撑轴（2）的上方设有旋转碾盘（3），旋转支撑轴（2）与旋转碾盘（3）之间设有驱动装置，旋转支撑轴（2）与旋转碾盘（3）通过驱动装置相连接，所述的支撑板（1）上竖直焊接有两个液压支撑缸（4），两个液压支撑缸（4）对称设在支撑板（1）的两端上，两个液压支撑缸（4）之间设有支撑架（5），支撑架（5）的两端分别焊接固定在两个液压支撑缸（4）的顶端上，支撑架（5）的中部套装有碾压支撑轴（6），碾压支撑轴（6）焊接在支撑架（5）上，碾压支撑轴（6）上套装有碾轮（7），碾轮（7）设在旋转碾盘（3）内。

2.根据权利要求1所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的驱动装置包括从动斜齿轮（8），从动斜齿轮（8）套装在旋转支撑轴（2）的顶端，从动斜齿轮（8）通过键连接固定在旋转支撑轴（2）上，从动斜齿轮（8）的顶端焊接在旋转碾盘（3）上，从动斜齿轮（8）的一侧设有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端上套装有与从动斜齿轮（8）相啮合的主动斜齿轮（10），主动斜齿轮（10）通过键连接固定在驱动电机（9）上，驱动电机（9）通过螺钉固定在支撑板（1）上。

3.根据权利要求1所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的碾轮（7）的数量采用两个，两个碾轮（7）对称设在支撑架（5）的两侧，两个碾轮（7）分别通过轴承固定在碾压支撑轴（6）的两端上。

4.根据权利要求1所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的碾轮（7）的两侧分别竖直设有混料板（11），混料板（11）设在旋转碾盘（3）内，混料板（11）的顶端焊接在支撑架（5）上，混料板（11）的两侧分别设有弹性刮料层（12），弹性刮料层（12）粘接在混料板（11）上，混料板（11）的两侧的弹性刮料层（12）分别与旋转碾盘（3）的内壁相接触，所述的混料板（11）上开设有若干个混料孔（13），若干个混料孔（13）均匀开设在混料板（11）上，所述的混料板（11）的底面不高于碾轮（7）的底端。

5.根据权利要求1所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的旋转碾盘（3）一侧设有挡料板（14），旋转碾盘（3）的侧壁上相应挡料板（14）开设有出料口，该出料口套装在挡料板（14）上，该出料口的形状与挡料板（14）的外形相吻合，挡料板（14）的顶部通过合页铰接在旋转碾盘（3）上，挡料板（14）的底部粘接有固定磁体（15），挡料板（14）的底部通过固定磁体（15）吸附固定在旋转碾盘（3）上，所述的挡料板（14）的底部设有辅助手柄（16），辅助手柄（16）焊接在挡料板（14）上。

6.根据权利要求1所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的支撑架（5）上设有开口朝下的保护罩（17），保护罩（17）的底端相应支撑架开设有套槽，该套槽的形状与支撑架（5）的外形相吻合，该套槽套装在支撑架（5）上，保护罩（17）的底端焊接在支撑架（5）上，所述的保护罩（17）的顶板采用圆弧状结构，保护罩（17）的顶板中部焊接有吸尘管（18），吸尘管（18）与保护罩（17）相连通，所述的保护罩（17）的内径与旋转碾盘（3）的最大直径相吻合，保护罩（17）与旋转碾盘（3）的轴心位于同一轴线上。

7.根据权利要求6所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的保护罩（17）的外侧套装有弹性遮尘环（19），弹性遮尘环（19）的顶部粘接在保护罩（17），弹性遮尘环（19）的底部与旋转碾盘（3）的外壁相接触，所述的弹性遮尘环（19）相应支撑架（5）开设有套孔，该套孔套装在支撑架（5）上。

8.根据权利要求6所述的湿式轮碾机，其特征在于：所述的保护罩（17）两侧的侧壁分别开设进料孔（20）以及进水孔（21）。

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