CN209868216U - 一种模具打磨清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具打磨清洗设备，包括安装顶板、套管、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和控制主板，所述套管固定在安装顶板上，套管内部中空，第一连接杆套装在套管内部；所述第一连接杆、第二连接杆通过第一转接装置连接，第二连接杆、第三连接杆通过第二转接装置连接；所述第三连接杆末端设置有打磨球，在第三连接杆的杆体上固定有清理块；所述第一转接装置、第二转接装置内部分别连接有驱动电机，且电机均与控制主板连接；在清理块内部设置有吸风机组件，吸风机组件与控制主板电性连接；本实用新型通过设置可以自由调节位置的打磨球，方便与形状不规则的模具进行清理，同时设置吸风机对打磨产生的灰尘清理，避免堆积。

Description

一种模具打磨清洗设备

技术领域

本实用新型涉及模具清理技术领域，具体为一种模具打磨清洗设备。

背景技术

传统的模具制作行业，模具制作完成后，模具内部腔室上可能会留有残渣；传统方式中对残渣的清理多采用人工进行模具的清洗和打磨。

人工操作不仅费时费力，而且打磨过程中的粉尘对人体有极大的损伤，但是成型后的模具如果不进行打磨和清洗，模具的边角存在大量的毛刺，影响模具使用的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具打磨清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具打磨清洗设备，包括安装顶板、套管、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和控制主板，所述套管固定在安装顶板上，套管内部中空，第一连接杆套装在套管内部；所述第一连接杆、第二连接杆通过第一转接装置连接，第二连接杆、第三连接杆通过第二转接装置连接；所述第三连接杆末端设置有打磨球，在第三连接杆的杆体上固定有清理块；所述第一转接装置、第二转接装置内部分别连接有驱动电机，且电机均与控制主板连接；在清理块内部设置有吸风机组件，吸风机组件与控制主板电性连接。

优选的，所述套管内部设置有伸缩腔，第一连接杆设置在伸缩腔中；在伸缩腔中设置有螺纹杆，在第一连接杆内设置有活动腔，活动腔顶端设置有螺纹孔，螺纹杆从螺纹孔穿入活动腔中，且与螺纹孔相互配合；所述螺纹杆上端设置有转动块，转动块固定在伸缩腔的腔顶处；螺纹杆下端设置有限位块，限位块与螺纹孔相互卡固；所述转动块连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述第三连接杆末端设置有打磨槽，打磨球设置在打磨槽中；在打磨槽的两侧槽壁上设置有第一驱动轴，打磨球安装在两侧的第一驱动轴上；在打磨槽的槽底设置有挡块，挡块设置有凹型曲面，凹型曲面与打磨球相互贴合；所述第一驱动轴连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述清理块整体呈环形结构，内部中空设置清理腔；在环形内部设置有环形槽，环形槽固定在第三连接杆上；在清理块的底部均匀设置有多个吸风口，吸风机组件设置在吸风口中。

优选的，所述第一转接装置包括连接板、夹持块和第二驱动轴，所述连接板上板面与第一连接杆相互固定，下板面上固定有两块夹持块，两块夹持块相互平行，形成一个转动槽；第二驱动轴固定在夹持块上，第二连接杆设置在两块夹持块之间，且与两根第二驱动轴相互固定；所述第二转接装置与第一转接装置，且二者形成的转动槽相互垂直；所述第二驱动轴连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置活动的打磨球，能够对不规则的内腔进行清理，从而能够彻底的清理模具内腔；且对打磨之后飞扬出来的灰尘设置吸风机，将其吸入进行清理；从而避免灰尘堆积在模具内部，同时较人工而言，提高了效率，且避免了人体吸入粉尘受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套管结构示意图；

图3为本实用新型的第三连接杆结构示意图；

图4为本实用新型的清理块结构示意图；

图5为本实用新型的第一转接装置结构示意图；

图中标号：1、安装顶板；2、套管；21、伸缩腔；22、螺纹杆；23、转动块；24、限位块；3、第一连接杆；31、活动腔；32、螺纹孔；4、第二连接杆；5、第三连接杆；51、打磨槽；52、第一驱动轴；53、挡块；6、清理块；61、环形槽；62、吸风口；63、吸风机组件；7、第一转接装置；71、连接板；72、夹持块；73、第二驱动轴；8、第二转接装置；9、打磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具打磨清洗设备，包括安装顶板1、套管2、第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和控制主板，所述套管2固定在安装顶板1上，套管2内部中空，第一连接杆3套装在套管2内部；所述第一连接杆3、第二连接杆4通过第一转接装置7连接，第二连接杆4、第三连接杆5通过第二转接装置8连接；所述第三连接杆5末端设置有打磨球9，在第三连接杆5的杆体上固定有清理块6；所述第一转接装置7、第二转接装置8内部分别连接有驱动电机，且电机均与控制主板连接；在清理块6内部设置有吸风机组件63，吸风机组件63与控制主板电性连接。

进一步的，所述套管2内部设置有伸缩腔21，第一连接杆3设置在伸缩腔21中；在伸缩腔21中设置有螺纹杆22，在第一连接杆3内设置有活动腔31，活动腔31顶端设置有螺纹孔32，螺纹杆22从螺纹孔32穿入活动腔31中，且与螺纹孔32相互配合；所述螺纹杆22上端设置有转动块23，转动块23固定在伸缩腔21的腔顶处；螺纹杆22下端设置有限位块24，限位块24与螺纹孔32相互卡固；所述转动块23连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述第三连接杆5末端设置有打磨槽51，打磨球9设置在打磨槽51中；在打磨槽51的两侧槽壁上设置有第一驱动轴52，打磨球9安装在两侧的第一驱动轴52上；在打磨槽51的槽底设置有挡块53，挡块53设置有凹型曲面，凹型曲面与打磨球9相互贴合；所述第一驱动轴52连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述清理块6整体呈环形结构，内部中空设置清理腔；在环形内部设置有环形槽61，环形槽61固定在第三连接杆5上；在清理块6的底部均匀设置有多个吸风口62，吸风机组件63设置在吸风口62中。

进一步的，所述第一转接装置7包括连接板71、夹持块72和第二驱动轴73，所述连接板71上板面与第一连接杆3相互固定，下板面上固定有两块夹持块72，两块夹持块72相互平行，形成一个转动槽；第二驱动轴73固定在夹持块72上，第二连接杆4设置在两块夹持块72之间，且与两根第二驱动轴73相互固定；所述第二转接装置8与第一转接装置7，且二者形成的转动槽相互垂直；所述第二驱动轴73连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

工作原理：通过控制主板控制不同的电机工作，进而控制不同的装置。

通过控制转动块23的电机工作，带动转动块23转动，使螺纹杆22转动，与螺纹孔32相互配合，从而发生相对移动，使第一连接杆3在伸缩腔21中上下移动，螺纹杆22在活动腔31中上下移动，调整整个装置的高度。

通过控制第一驱动轴52的电机工作，带动驱动轴52转动，进而使打磨球9在打磨槽51中转动，在接触模具表面时，转动的打磨球9对表面进行清理，控制打磨过程的进行。

通过控制第二驱动轴73的电机工作，带动第二驱动轴73转动，进而带动第二连接杆4在夹持板72之间形成的转动槽中转动，使第一连接杆3、第二连接杆4发生相对转动，调整打磨球9的工作位置；第二转接装置8的工作方式与第一转接装置7工作方式相同，且二者转动方向相互垂直，方便调整打磨球9对空间内不同位置进行打磨。

通过控制吸风机组件63进行工作，能够将打磨球9工作激起的灰尘从吸风口62吸入内部打磨腔中，避免灰尘在模具内堆积。

在螺纹杆22底端设置限位块24，与螺纹孔32卡固，避免螺纹杆22转出；在清理槽51槽底设置有弧形曲面的挡块53，对打磨球9进行清理，避免灰尘在粘附在打磨球9上。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具打磨清洗设备，其特征在于：包括安装顶板(1)、套管(2)、第一连接杆(3)、第二连接杆(4)、第三连接杆(5)和控制主板，所述套管(2)固定在安装顶板(1)上，套管(2)内部中空，第一连接杆(3)套装在套管(2)内部；所述第一连接杆(3)、第二连接杆(4)通过第一转接装置(7)连接，第二连接杆(4)、第三连接杆(5)通过第二转接装置(8)连接；所述第三连接杆(5)末端设置有打磨球(9)，在第三连接杆(5)的杆体上固定有清理块(6)；所述第一转接装置(7)、第二转接装置(8)内部分别连接有驱动电机，且电机均与控制主板连接；在清理块(6)内部设置有吸风机组件(63)，吸风机组件(63)与控制主板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备，其特征在于：所述套管(2)内部设置有伸缩腔(21)，第一连接杆(3)设置在伸缩腔(21)中；在伸缩腔(21)中设置有螺纹杆(22)，在第一连接杆(3)内设置有活动腔(31)，活动腔(31)顶端设置有螺纹孔(32)，螺纹杆(22)从螺纹孔(32)穿入活动腔(31)中，且与螺纹孔(32)相互配合；所述螺纹杆(22)上端设置有转动块(23)，转动块(23)固定在伸缩腔(21)的腔顶处；螺纹杆(22)下端设置有限位块(24)，限位块(24)与螺纹孔(32)相互卡固；所述转动块(23)连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备，其特征在于：所述第三连接杆(5)末端设置有打磨槽(51)，打磨球(9)设置在打磨槽(51)中；在打磨槽(51)的两侧槽壁上设置有第一驱动轴(52)，打磨球(9)安装在两侧的第一驱动轴(52)上；在打磨槽(51)的槽底设置有挡块(53)，挡块(53)设置有凹型曲面，凹型曲面与打磨球(9)相互贴合；所述第一驱动轴(52)连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备，其特征在于：所述清理块(6)整体呈环形结构，内部中空设置清理腔；在环形内部设置有环形槽(61)，环形槽(61)固定在第三连接杆(5)上；在清理块(6)的底部均匀设置有多个吸风口(62)，吸风机组件(63)设置在吸风口(62)中。

5.根据权利要求1所述的一种模具打磨清洗设备，其特征在于：所述第一转接装置(7)包括连接板(71)、夹持块(72)和第二驱动轴(73)，所述连接板(71)上板面与第一连接杆(3)相互固定，下板面上固定有两块夹持块(72)，两块夹持块(72)相互平行，形成一个转动槽；第二驱动轴(73)固定在夹持块(72)上，第二连接杆(4)设置在两块夹持块(72)之间，且与两根第二驱动轴(73)相互固定；所述第二转接装置(8)与第一转接装置(7)，且二者形成的转动槽相互垂直；所述第二驱动轴(73)连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。