CN209867401U - 一种轴承座加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承座加工夹持装置，包括卡盘、卡爪以及轴承座，所述卡盘右端面呈环形等距安装三组卡爪，所述轴承座卡在三组卡爪之间，且轴承座左端外表面安装固定边，所述固定边右端面开设长圆孔，所述长圆孔内安插内六角螺栓一，所述卡爪右端面开设插孔，所述插孔内安插内螺纹筒，所述内六角螺栓一穿过长圆孔并通过螺纹啮合在内螺纹筒内，所述内螺纹筒环形侧面上开设螺纹盲孔，所述卡爪外表面开设沉头孔，所述沉头孔内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二穿过沉头孔并通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现螺纹损坏局部更换的目的。

Description

一种轴承座加工夹持装置

技术领域

本实用新型是一种轴承座加工夹持装置，属于轴承座加工设备领域。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。目前，轴承座通常被夹持在三爪卡盘上，以便加工轴承座两侧的孔径，因三爪卡盘只能卡住轴承座的一部分，故在实际使用时，常采用螺纹连接的方式将轴承座与三爪卡盘上的卡爪固定连接，而直接在卡爪上开设螺纹孔，螺纹孔内的螺纹因错丝等原因损坏后，需要拆下卡爪进行更换，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承座加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出直接在卡爪上开设螺纹孔，螺纹孔内的螺纹因错丝等原因损坏后，需要拆下卡爪进行更换，费时费力的问题，本实用新型螺纹损坏更换方便，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承座加工夹持装置，包括卡盘、卡爪以及轴承座，所述卡盘右端面呈环形等距安装三组卡爪，所述轴承座卡在三组卡爪之间，且轴承座左端外表面安装固定边，所述固定边右端面开设长圆孔，所述长圆孔内安插内六角螺栓一，所述卡爪右端面开设插孔，所述插孔内安插内螺纹筒，所述内六角螺栓一穿过长圆孔并通过螺纹啮合在内螺纹筒内，所述内螺纹筒环形侧面上开设螺纹盲孔，所述卡爪外表面开设沉头孔，所述沉头孔内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二穿过沉头孔并通过螺纹啮合在螺纹盲孔内。

进一步地，所述内六角螺栓二安装有两组，所述内螺纹筒环形侧面上开设两组螺纹盲孔，所述卡爪外表面开设两组沉头孔，两组所述沉头孔与两组螺纹盲孔一一对应，两组所述内六角螺栓二分别啮合在两组螺纹盲孔内。

进一步地，所述插孔内部左端面中部位置开设方形孔，所述内螺纹筒左端面中部位置固定方形杆，所述方形杆安插在方形孔内。

进一步地，所述固定边与轴承座为一体成型结构。

进一步地，所述长圆孔开设有三组，三组所述长圆孔呈环形等距开设在固定边右端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将内螺纹筒安插在卡爪上的插孔内，并利用内六角螺栓二将内螺纹筒与卡爪固定连接，便于在内螺纹筒内的螺纹损坏时，直接更换内螺纹筒即可，相比较在卡爪上直接开设螺纹孔，避免需要拆下卡爪进行更换，提高螺纹损坏更换的效率，降低维修成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承座加工夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承座加工夹持装置中A处放大图；

图3为本实用新型一种轴承座加工夹持装置中卡爪的局部剖面图；

图中：1-卡盘、2-卡爪、3-固定边、4-内六角螺栓一、5-轴承座、6-长圆孔、7-内螺纹筒、8-方形杆、9-内六角螺栓二、10-沉头孔、11-螺纹盲孔、12-插孔、13-方形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座加工夹持装置，包括卡盘1、卡爪2以及轴承座5，卡盘1右端面呈环形等距安装三组卡爪2，轴承座5卡在三组卡爪2之间，且轴承座5左端外表面安装固定边3，固定边3右端面开设长圆孔6，长圆孔6内安插内六角螺栓一4，卡爪2右端面开设插孔12，插孔12内安插内螺纹筒7，内六角螺栓一4穿过长圆孔6并通过螺纹啮合在内螺纹筒7内，内螺纹筒7环形侧面上开设螺纹盲孔11，卡爪2外表面开设沉头孔10，沉头孔10内安插内六角螺栓二9，内六角螺栓二9穿过沉头孔10并通过螺纹啮合在螺纹盲孔11内，将轴承座5卡在三组卡爪2之间时，使固定边3上的长圆孔6与内螺纹筒7对齐，随后将内六角螺栓一4穿过长圆孔6拧入内螺纹筒7内，实现加固连接轴承座5和卡爪2的目的，避免轴承座5随卡盘1旋转而掉落，在反复将内六角螺栓一4拧入内螺纹筒7的过程中，若出现因错丝等原因内螺纹筒7内的螺纹损坏时，拧动内六角螺栓二9，直至内六角螺栓二9脱离螺纹盲孔11，从而将损坏的内螺纹筒7从插孔12内取出并更换新的内螺纹筒7，实现便捷更换，避免需要更换卡爪2或卡盘1，降低维修成本。

作为本实用新型的一个实施例：内六角螺栓二9安装有两组，内螺纹筒7环形侧面上开设两组螺纹盲孔11，卡爪2外表面开设两组沉头孔10，两组沉头孔10与两组螺纹盲孔11一一对应，两组内六角螺栓二9分别啮合在两组螺纹盲孔11内，采用两组内六角螺栓二9连接卡爪2和内螺纹筒7，提高内螺纹筒7安装的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：插孔12内部左端面中部位置开设方形孔13，内螺纹筒7左端面中部位置固定方形杆8，方形杆8安插在方形孔13内，将内螺纹筒7安插在插孔12内时，使方形杆8安插在方形孔13内，从而起到内螺纹筒7在插孔12内随意转动的作用，同时便于使沉头孔10和螺纹盲孔11对齐。

作为本实用新型的一个实施例：固定边3与轴承座5为一体成型结构，一体成型结构提高机械强度。

作为本实用新型的一个实施例：长圆孔6开设有三组，三组长圆孔6呈环形等距开设在固定边3右端面，在三组长圆孔6内均安装内六角螺栓一4，并将三组内六角螺栓一4分别与三组卡爪2固定连接，提高对轴承座5夹持的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种轴承座加工夹持装置，包括卡盘、卡爪以及轴承座，其特征在于：所述卡盘右端面呈环形等距安装三组卡爪，所述轴承座卡在三组卡爪之间，且轴承座左端外表面安装固定边，所述固定边右端面开设长圆孔，所述长圆孔内安插内六角螺栓一，所述卡爪右端面开设插孔，所述插孔内安插内螺纹筒，所述内六角螺栓一穿过长圆孔并通过螺纹啮合在内螺纹筒内，所述内螺纹筒环形侧面上开设螺纹盲孔，所述卡爪外表面开设沉头孔，所述沉头孔内安插内六角螺栓二，所述内六角螺栓二穿过沉头孔并通过螺纹啮合在螺纹盲孔内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹持装置，其特征在于：所述内六角螺栓二安装有两组，所述内螺纹筒环形侧面上开设两组螺纹盲孔，所述卡爪外表面开设两组沉头孔，两组所述沉头孔与两组螺纹盲孔一一对应，两组所述内六角螺栓二分别啮合在两组螺纹盲孔内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹持装置，其特征在于：所述插孔内部左端面中部位置开设方形孔，所述内螺纹筒左端面中部位置固定方形杆，所述方形杆安插在方形孔内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹持装置，其特征在于：所述固定边与轴承座为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹持装置，其特征在于：所述长圆孔开设有三组，三组所述长圆孔呈环形等距开设在固定边右端面。