CN209867333U - 一种铸造企业用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造设备技术领域的一种铸造企业用浇铸装置，包括浇筑地面，浇筑地面的顶部开挖有浇筑限位坑，浇筑限位坑的内腔横向安装有支撑平台，支撑平台的底部与浇筑限位坑的内底部之间通过螺栓竖向左右对称固定有限位伸缩杆，本实用新型通过将浇筑模具放置在支撑平台的顶部，通过控制开关控制三相异步电动机的转动，经过一系列的机械传动，使定位螺杆能够在定位套筒的内腔上下滑动，从而实现支撑平台在浇筑限位坑的内腔上下滑动，进而实现将浇筑模具安放到浇筑限位坑的内腔以及从浇筑限位坑中取出的操作，不需要使用起重机或龙门吊进行反复的吊装，对浇筑模具的安装以及起模较为迅速，提高浇筑件的生产效率。

Description

一种铸造企业用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造企业用浇铸装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

1.1砂型(芯)铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

1.2砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

现有对于铸造企业中的浇筑过程，通常是将模具放置在凹坑中，进行浇筑，浇筑完成以后再使用起重机或龙门吊将浇筑后的模具从凹坑中起吊出来，较为的繁琐，而且铸造件并不是每次都能得到完美的铸造产品，需要多次的进行浇筑起吊工作，较为费时费力，且影响浇筑产品的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种铸造企业用浇铸装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造企业用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有对于铸造企业中的浇筑过程，通常是将模具放置在凹坑中，进行浇筑，浇筑完成以后再使用起重机或龙门吊将浇筑后的模具从凹坑中起吊出来，较为的繁琐，而且铸造件并不是每次都能得到完美的铸造产品，需要多次的进行浇筑起吊工作，较为费时费力，且影响浇筑产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造企业用浇铸装置，包括浇筑地面，所述浇筑地面的顶部开挖有浇筑限位坑，所述浇筑限位坑的内腔横向安装有支撑平台，所述支撑平台的底部与浇筑限位坑的内底部之间通过螺栓竖向左右对称固定有限位伸缩杆，所述浇筑限位坑的底部中间通过轴承输出安装有定位套筒，且定位套筒设置在两组限位伸缩杆之间，所述定位套筒的底端套接有传动齿轮，所述浇筑限位坑的底部通过螺栓和U型卡固定有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴端套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，所述定位套筒的顶端插接有定位螺杆，且定位螺杆的顶端与支撑平台的底部通过焊接固定，所述支撑平台的顶部安放有浇筑模具，所述浇筑模具与支撑平台之间竖向均匀设置有限位插杆，且限位插杆均匀排列的浇筑模具的周围。

优选的，所述浇筑限位坑为方形凹槽，且浇筑限位坑的侧壁和底部均通过水泥光滑加固处理。

优选的，所述限位伸缩杆包括固定套筒，所述固定套筒的内腔插接有收缩杆，所述固定套筒的顶端通过螺纹固定有限位套，且限位套套接在收缩杆的外壁，所述固定套筒的内腔底部与收缩杆的底部之间安装有缓冲弹性件，所述固定套筒的底部焊接有带固定插孔的连接板。

优选的，所述定位套筒的内腔开设有与定位螺杆相配合的内螺纹，且定位螺杆能够在螺纹的作用下在定位套筒的内腔上下滑动。

优选的，所述浇筑地面的内部埋设有埋线管，且埋线管设置在浇筑限位坑的一侧，所述埋线管中的导线输入端与三相异步电动机的输入端电性连接，且埋线管的输入端通过控制开关以及插头与外界电源箱之间电性连接。

优选的，所述限位插杆的底端与支撑平台的顶部之间通过螺纹连接，所述浇筑模具的侧壁底部均匀开设有与限位插杆顶端相配合的限位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将浇筑模具放置在支撑平台的顶部，通过控制开关控制三相异步电动机的转动，经过一系列的机械传动，使定位螺杆能够在定位套筒的内腔上下滑动，从而实现支撑平台在浇筑限位坑的内腔上下滑动，进而实现将浇筑模具安放到浇筑限位坑的内腔以及从浇筑限位坑中取出的操作，不需要使用起重机或龙门吊进行反复的吊装，对浇筑模具的安装以及起模较为迅速，提高浇筑件的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位伸缩杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-浇筑地面，2-浇筑限位坑，3-支撑平台，4-限位伸缩杆，41-固定套筒，42-收缩杆，43-限位套，44-缓冲弹性件，45-连接板，5-定位套筒，6-传动齿轮，7-三相异步电动机，8-驱动齿轮，9-定位螺杆，10-浇筑模具，11-限位插杆，12-埋线管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造企业用浇铸装置，包括浇筑地面1，浇筑地面1的顶部开挖有浇筑限位坑2，浇筑限位坑2的内腔横向安装有支撑平台3，支撑平台3的底部与浇筑限位坑2的内底部之间通过螺栓竖向左右对称固定有限位伸缩杆4，浇筑限位坑2的底部中间通过轴承输出安装有定位套筒5，且定位套筒5设置在两组限位伸缩杆4之间，定位套筒5的底端套接有传动齿轮6，浇筑限位坑2的底部通过螺栓和U型卡固定有三相异步电动机7，三相异步电动机7的输出轴端套接有驱动齿轮8，且驱动齿轮8与传动齿轮6之间相互啮合，定位套筒5的顶端插接有定位螺杆9，且定位螺杆9的顶端与支撑平台3的底部通过焊接固定，支撑平台3的顶部安放有浇筑模具10，浇筑模具10与支撑平台3之间竖向均匀设置有限位插杆11，且限位插杆11均匀排列的浇筑模具10的周围。

其中，浇筑限位坑2为方形凹槽，且浇筑限位坑2的侧壁和底部均通过水泥光滑加固处理，减少浇筑限位坑2的坍塌以及对支撑平台3上下滑动的影响，限位伸缩杆4包括固定套筒41，固定套筒41的内腔插接有收缩杆42，固定套筒41的顶端通过螺纹固定有限位套43，且限位套43套接在收缩杆42的外壁，固定套筒41的内腔底部与收缩杆42的底部之间安装有缓冲弹性件44，固定套筒41的底部焊接有带固定插孔的连接板45，方便将限位伸缩杆4固定在支撑平台3与浇筑限位坑2之间，同时通过缓冲弹性件44的弹性作用，使支撑平台3在上升或下降的过程中能够对其的两侧具有一个弹性力的作用，减少支撑平台3上升或下降过程中的倾斜现象，定位套筒5的内腔开设有与定位螺杆9相配合的内螺纹，且定位螺杆9能够在螺纹的作用下在定位套筒5的内腔上下滑动，方便调整定位螺杆9在定位套筒5中的位置，浇筑地面1的内部埋设有埋线管12，且埋线管12设置在浇筑限位坑2的一侧，埋线管12中的导线输入端与三相异步电动机7的输入端电性连接，且埋线管12的输入端通过控制开关以及插头与外界电源箱之间电性连接，方便对三相异步电动机7进行电能的供应控制，实现对三相异步电动机7转动方向的控制，限位插杆11的底端与支撑平台3的顶部之间通过螺纹连接，浇筑模具10的侧壁底部均匀开设有与限位插杆11顶端相配合的限位卡槽，方便将限位插杆11固定在3的顶部，以及限定浇筑模具10在支撑平台3定位的位置。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将需要浇筑的浇筑模具10放置在支撑平台3的顶部(此时支撑平台3处于与浇筑地面1的顶部平行的位置)，并通过限位插杆11将浇筑模具10与支撑平台3之间的位置限定，防止上下运动过程中浇筑模具10的位移现象，通过控制开关控制三相异步电动机7(例如(IP55)Y(IP44)JO2 JO H80～355小型封闭式三相异步电动机)与外界电源箱之间的电性接通，通过三相异步电动机7的转动带动驱动齿轮8的转动，通过驱动齿轮8的转动带动传动齿轮6的转动，通过传动齿轮6的转动带动定位套筒5的转动，通过定位套筒5的转动以及其与定位螺杆9之间的螺纹作用，使定位螺杆9能够在定位套筒5的内腔向下滑动，从而带动支撑平台3向下滑动，使支撑平台3上的浇筑模具10能够下降到2的内腔，方便后期的对浇筑模具10的浇筑，当浇筑模具10浇筑完成以后，通过控制开关控制三相异步电动机7的反向转动，通过三相异步电动机7的反向转动带动驱动齿轮8的反向转动，通过驱动齿轮8的反向转动带动传动齿轮6的反向转动，通过传动齿轮6的反向转动带动定位套筒5的反向转动，通过定位套筒5的反向转动以及其与定位螺杆9之间的螺纹作用，使定位螺杆9能够在定位套筒5的内腔向上滑动，进而带动支撑平台3向上滑动，使浇筑模具10的底部能够从浇筑限位坑2的内腔上升到与浇筑地面1平齐的位置，拆掉11将浇筑模具10从支撑平台3上拉出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铸造企业用浇铸装置，包括浇筑地面(1)，其特征在于：所述浇筑地面(1)的顶部开挖有浇筑限位坑(2)，所述浇筑限位坑(2)的内腔横向安装有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的底部与浇筑限位坑(2)的内底部之间通过螺栓竖向左右对称固定有限位伸缩杆(4)，所述浇筑限位坑(2)的底部中间通过轴承输出安装有定位套筒(5)，且定位套筒(5)设置在两组限位伸缩杆(4)之间，所述定位套筒(5)的底端套接有传动齿轮(6)，所述浇筑限位坑(2)的底部通过螺栓和U型卡固定有三相异步电动机(7)，所述三相异步电动机(7)的输出轴端套接有驱动齿轮(8)，且驱动齿轮(8)与传动齿轮(6)之间相互啮合，所述定位套筒(5)的顶端插接有定位螺杆(9)，且定位螺杆(9)的顶端与支撑平台(3)的底部通过焊接固定，所述支撑平台(3)的顶部安放有浇筑模具(10)，所述浇筑模具(10)与支撑平台(3)之间竖向均匀设置有限位插杆(11)，且限位插杆(11)均匀排列的浇筑模具(10)的周围。

2.根据权利要求1所述的一种铸造企业用浇铸装置，其特征在于：所述浇筑限位坑(2)为方形凹槽，且浇筑限位坑(2)的侧壁和底部均通过水泥光滑加固处理。

3.根据权利要求1所述的一种铸造企业用浇铸装置，其特征在于：所述限位伸缩杆(4)包括固定套筒(41)，所述固定套筒(41)的内腔插接有收缩杆(42)，所述固定套筒(41)的顶端通过螺纹固定有限位套(43)，且限位套(43)套接在收缩杆(42)的外壁，所述固定套筒(41)的内腔底部与收缩杆(42)的底部之间安装有缓冲弹性件(44)，所述固定套筒(41)的底部焊接有带固定插孔的连接板(45)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造企业用浇铸装置，其特征在于：所述定位套筒(5)的内腔开设有与定位螺杆(9)相配合的内螺纹，且定位螺杆(9)能够在螺纹的作用下在定位套筒(5)的内腔上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铸造企业用浇铸装置，其特征在于：所述浇筑地面(1)的内部埋设有埋线管(12)，且埋线管(12)设置在浇筑限位坑(2)的一侧，所述埋线管(12)中的导线输入端与三相异步电动机(7)的输入端电性连接，且埋线管(12)的输入端通过控制开关以及插头与外界电源箱之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造企业用浇铸装置，其特征在于：所述限位插杆(11)的底端与支撑平台(3)的顶部之间通过螺纹连接，所述浇筑模具(10)的侧壁底部均匀开设有与限位插杆(11)顶端相配合的限位卡槽。