CN209866950U - 水泥窑协同处理固体废物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括依次连接的喂料系统、干燥系统、热盘炉和分解窑，所述喂料系统包括：固体废物仓；固塑分离仓，其进料口与所述固体废物仓的下料斗出口连通，出料口与所述干燥系统进料口连通；其中，所述固塑分离仓内设置有水平的钢带运输机，所述钢带运输机上方设置有钢辊，所述钢辊的表面均匀间隔的设置有多圈针状尖刺，所述针状尖刺转至所述钢辊最低点时，针状尖刺末端略高于所述钢带运输机的运载面，所述钢辊的上方设置有梳齿状的篦板，所述钢辊转动时，所述钢辊上的多圈针状尖刺分别穿过所述篦板的齿间空隙。本实用新型能够有效分离出固体废物中的垃圾袋，避免其在热盘炉预煅烧后粘连在热盘炉上。

Description

水泥窑协同处理固体废物装置

技术领域

本实用新型涉及固体废物的处理设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种水泥窑协同处理固体废物装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，包括城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣，现有的固体废物的处理方法一般是通过高温焚烧炉进行焚毁，或者进行深度掩埋，这些处理方式均会带来其他方面的环境污染，如高温焚毁会排放出有毒有害气体，以及粉尘微粒，深度掩埋则会影响土壤和地下水资源。水泥窑协同处理技术是近年来出现的一种新式固体废物处理技术。一方面，水泥窑协同处置燃烧过程充分，可减少二噁英等污染物排放，废物中重金属离子被固化，大幅减少飞灰的产生。另一方面，水泥窑的改建可减少投资规模，同时处置成本显著低于焚烧。从社会影响来看，水泥生产企业通常较偏僻，邻避效应较小。然而现有的水泥窑协同处理固体废物系统是直接将固体废物置入热盘炉进行预煅烧，再置于分解窑彻底煅烧，由于固体废料中含有不少垃圾袋，在热盘炉预煅烧不能完全分解成无机碳化物，固化后容易粘连在热盘炉上，不易清理，故需要在现有喂料系统的基础上改进以提前筛选出其中的垃圾袋。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种水泥窑协同处理固体废物装置，能够提前筛选出固体废料中的垃圾袋，避免在热盘炉预煅烧后沾粘在热盘炉上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括依次连接的喂料系统、干燥系统、热盘炉和分解窑，所述喂料系统包括：

固体废物仓，其下端设置有下料斗和卸料阀；

固塑分离仓，其设置于所述固体废物仓下方，所述固塑分离仓靠近一端的顶面设置有进料口，所述固塑分离仓靠近另一端的底面设置有出料口，所述固塑分离仓的进料口通过一斜管与所述固体废物仓的下料斗出口连通，所述固塑分离仓的出料口通过直管与所述干燥系统进料口连通；

其中，所述固塑分离仓内设置有水平的钢带运输机，所述钢带运输机的运载面一端位于所述斜管出口下方，另一端位于所述固塑分离仓出料口上方，在所述固塑分离仓顶面，所述钢带运输机的运载面上方设置有钢辊容置仓，所述钢辊容置仓内设置有一沿所述钢带运输机的宽度方向水平布置的钢辊，所述钢辊的表面均匀间隔的设置有多圈针状尖刺，所述针状尖刺转至所述钢辊最低点时，针状尖刺末端略高于所述钢带运输机的运载面，在所述钢辊容置仓顶面，所述钢辊的上方设置有梳齿状的篦板，所述钢辊转动时，所述钢辊上的多圈针状尖刺分别穿过所述篦板的齿间空隙，所述钢辊容置仓的侧壁设置有一抽风口，所述抽风口通过风管与一塑料容置仓连接，所述塑料容置仓内设置有负压风机和多孔隔板，所述多孔隔板设置于所述负压风机叶片前方。

优选的是，所述干燥系统为空心桨叶式干燥机。

优选的是，所述空心桨叶式干燥机通过第一无轴螺杆输送机与所述热盘炉连接，所述热盘炉通过第二无轴螺杆输送机与所述分解窑连接。

优选的是，所述固塑分离仓与所述空心桨叶式干燥机间的直管上设置有喂料阀。

优选的是，所述钢带运输机的钢带表面设置有镀铬层。

优选的是，所述针状尖刺表面设置有渗碳硬化层。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型对现有的水泥窑协同处理固体废物装置的喂料系统改进后，能够有效分离出固体废物中的垃圾袋，避免其在热盘炉预煅烧后粘连在热盘炉上，不易清理，提高了热盘炉的使用效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括依次连接的喂料系统、干燥系统、热盘炉1和分解窑2，所述喂料系统包括：

固体废物仓3，其下端设置有下料斗4和卸料阀5，所述卸料阀5用以控制下料速度；

固塑分离仓6，其设置于所述固体废物仓3下方，所述固塑分离仓6可以是截面为矩形的金属管体，其管线沿水平方向设置，所述固塑分离仓6靠近一端的顶面设置有进料口，所述固塑分离仓6靠近另一端的底面设置有出料口，所述固塑分离仓6的进料口通过一斜管7与所述固体废物仓3的下料斗4出口连通，所述固塑分离仓6的出料口通过直管与所述干燥系统进料口连通；

其中，所述固塑分离仓6内设置有水平的钢带运输机8，这里钢带运输机8的主动辊辊轴一端穿出所述固塑分离仓6外，由一驱动电机对所述钢带运输机8的主动辊进行驱动，所述钢带运输机8的其余部分与现有的钢带运输机相同，所述钢带运输机8的运载面一端位于所述斜管7出口下方，另一端位于所述固塑分离仓6出料口上方，由于钢带运输机8的运载面由钢带组成，对冲击载荷比较敏感，故采用斜管7连接所述固塑分离仓6的进料口和所述固体废物仓3的下料斗4出口，以减缓固体废物对钢带的冲击，在所述固塑分离仓6顶面，所述钢带运输机8的运载面上方设置有钢辊容置仓9，这里钢辊容置仓9是在所述固塑分离仓6顶面开设一窗口，在窗口上搭设一倒扣的金属箱体形成，所述钢辊容置仓9的宽度与所述固塑分离仓6的宽度一致，所述钢辊容置仓9内设置有一沿所述钢带运输机8的宽度方向水平布置的钢辊10，所述钢辊10辊轴的一端穿出钢辊容置仓9外，由另一驱动电机对所述钢辊10进行驱动，所述钢辊10辊轴的另一端转动连接在所述钢辊容置仓9侧壁上，所述钢辊10的表面均匀间隔的设置有多圈针状尖刺11，这里针状尖刺11可以采用铁质，通过焊接的方式固定在所述钢辊10表面，所述针状尖刺11转至所述钢辊10最低点时，针状尖刺11末端略高于所述钢带运输机8的运载面，在所述钢辊容置仓9顶面，所述钢辊10的上方设置有梳齿状的篦板12，所述钢辊10转动时，所述钢辊10上的多圈针状尖刺11分别穿过所述篦板12的齿间空隙，所述钢辊容置仓9的侧壁设置有一抽风口，所述抽风口通过风管13与一塑料容置仓14连接，所述塑料容置仓14内设置有负压风机15和多孔隔板16，所述多孔隔板16设置于所述负压风机15叶片前方，避免垃圾袋搭到负压风机15的叶片上，这里所述塑料容置仓14顶面可以开设一仓门，用于清理从抽风口抽吸到塑料容置仓14内的垃圾袋，图1中设置负压风机15的塑料容置仓14后壁可以开设气孔，以平衡塑料容置仓14内气压。

上述实施例在使用过程中，固体废物仓3通过卸料阀5将固体废物排到斜管7，固体废物再沿斜管7滑到固塑分离仓6内的钢带运输机8上，钢带运输机8按图1所示方向将固体废物从固塑分离仓6进料口一端运向固塑分离仓6出料口一端，在钢带运输机8运转过程中，钢辊10按钢带运输机8主动辊转动方向相反的方向转动，钢辊10表面的针状尖刺11不断从钢带运输机8上的固体废料上碾过，由于垃圾袋比较薄软，同时表面积较大，容易被针状尖刺11扎到或者套到针状尖刺11上，随着针状尖刺11位置从钢辊10最低点向最高点转动时，垃圾袋也就从固体废物中分离出来，又钢辊容置仓9侧壁设有抽风口，当钢辊10转动时启动负压风机15，抽风口就可以将一些在针状尖刺11挂的不牢的垃圾袋吸入塑料容置仓14，而一些不能简单吸走的垃圾袋则通过篦板12从针状尖刺11上刮脱，再通过抽风口吸走，这样从钢带运输机8末端落到固塑分离仓6出料口的固体废物中就不再含有垃圾袋，利于后续的热盘炉1对固体废物的预煅烧。

在另一实施例中，所述干燥系统为空心桨叶式干燥机17，由于固体废物中包含不少生活垃圾，生活垃圾腐化后含有水分，若将这些固体废物直接置于热盘炉1中，水分汽化会带走大量热量，影响热盘炉1的预煅烧效果，增加能耗，通过所述空心桨叶式干燥机17对固体废物进行干燥，使得热盘炉1对固体废物的预煅烧效果更好。

在另一实施例中，所述空心桨叶式干燥机17通过第一无轴螺杆输送机18与所述热盘炉1连接，即空心桨叶式干燥机17的出料口连到第一无轴螺杆输送机18上，通过第一无轴螺杆输送机18将干燥后的固体废物送入热盘炉1的进料口，所述热盘炉1通过第二无轴螺杆输送机19与所述分解窑2连接，即热盘炉1的出料口连到第二无轴螺杆输送机19上，通过第二无轴螺杆输送机19将干燥后的固体废物送入分解窑2的进料口，这里也可以采用有中心轴的螺杆输送机，但是这种螺杆输送机送料空间小，固体废物容易堵塞在螺杆输送机中。

在另一实施例中，所述固塑分离仓6与所述空心桨叶式干燥机17间的直管上设置有喂料阀20，用于控制固塑分离仓6对所述空心桨叶式干燥机17的下料速度。

在另一实施例中，所述钢带运输机8的钢带表面设置有镀铬层，由于固体废物中含有酸腐性物质，长时间使用会对钢带造成腐蚀，镀铬也可以防腐延长钢带使用寿命。

在另一实施例中，所述针状尖刺11表面设置有渗碳硬化层，由于固体废物包括一些污泥或者硬土，针状尖刺11长期使用尖端锐度就会减弱，通过渗碳硬化处理针状尖刺11表面能尽量延长针状尖刺11尖端锐度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括依次连接的喂料系统、干燥系统、热盘炉和分解窑，其特征在于，所述喂料系统包括：

固体废物仓，其下端设置有下料斗和卸料阀；

固塑分离仓，其设置于所述固体废物仓下方，所述固塑分离仓靠近一端的顶面设置有进料口，所述固塑分离仓靠近另一端的底面设置有出料口，所述固塑分离仓的进料口通过一斜管与所述固体废物仓的下料斗出口连通，所述固塑分离仓的出料口通过直管与所述干燥系统进料口连通；

其中，所述固塑分离仓内设置有水平的钢带运输机，所述钢带运输机的运载面一端位于所述斜管出口下方，另一端位于所述固塑分离仓出料口上方，在所述固塑分离仓顶面，所述钢带运输机的运载面上方设置有钢辊容置仓，所述钢辊容置仓内设置有一沿所述钢带运输机的宽度方向水平布置的钢辊，所述钢辊的表面均匀间隔的设置有多圈针状尖刺，所述针状尖刺转至所述钢辊最低点时，针状尖刺末端略高于所述钢带运输机的运载面，在所述钢辊容置仓顶面，所述钢辊的上方设置有梳齿状的篦板，所述钢辊转动时，所述钢辊上的多圈针状尖刺分别穿过所述篦板的齿间空隙，所述钢辊容置仓的侧壁设置有一抽风口，所述抽风口通过风管与一塑料容置仓连接，所述塑料容置仓内设置有负压风机和多孔隔板，所述多孔隔板设置于所述负压风机叶片前方。

2.如权利要求1所述的水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，所述干燥系统为空心桨叶式干燥机。

3.如权利要求2所述的水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，所述空心桨叶式干燥机通过第一无轴螺杆输送机与所述热盘炉连接，所述热盘炉通过第二无轴螺杆输送机与所述分解窑连接。

4.如权利要求2所述的水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，所述固塑分离仓与所述空心桨叶式干燥机间的直管上设置有喂料阀。

5.如权利要求1所述的水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，所述钢带运输机的钢带表面设置有镀铬层。

6.如权利要求1所述的水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，所述针状尖刺表面设置有渗碳硬化层。