CN209866863U - 一种清管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清管阀，包括阀体，以及位于阀体内的阀座，以及安装在阀座并可相对于阀座旋转的球体，所述阀体为三通阀，包括第一支孔、第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔和第二流道孔同轴分布，本技术方案在阀体上开设第二支孔使得阀体成为四通结构，这样第一支孔和第二支孔用于清管器的放入和取出，第一流道孔和第二流道孔用于清管器的发射和接收，如此设置即使得本实用新型完整的替代了现有技术中的收发球筒系统，或以两台清管阀串联系统作为清管器的发射接收装置，也能够完全满足传统清管收发装置功能要求。

Description

一种清管阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种清管阀。

背景技术

传统的清管器收发装置是以收发球筒系统，或以两台清管阀串联系统作为清管器的发射接收装置，其广泛应用于石油、化工、燃气、输水、印染、食品等领域，是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可以少的专用设备：

1.新建管线清管：清管扫线，清除管道内的残留物；敷涂前对管道除锈；管道试压前排气；管道投产前除水、干燥；几何形状检测等。

2.经过几百小时的运行，快速结蜡将会增加原油管道的运输压力，严重时可以使管道彻底停运，因此必须清除管道内壁杂垢。清管阀发射清管器可以清除管道内壁的凝油、结蜡、混合物等以减小输油回压，降低腐蚀等；还可以实现腐蚀、裂纹以及缺陷的探测，泄漏的探测等。

3.天然气管道：清除管内积水、混合物等减小输气回压；清除硫化物等腐蚀性介质，降低腐蚀物对管道的腐蚀作用；清除冷凝物。以及缺陷的探测、泄漏的探测等。对管道进行内敷涂。

4.化工物料管线：清除具有聚合性的物料，隔离输送不同介质、计量输送介质，将缓蚀物料加入管道等。清管阀是一种作为清管器发射或接收装置的新型阀门，它同时也具有通用固定截断球阀的功能。

但以上二种装置工艺复杂、操作繁琐、建设维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种清管阀，能够完全满足传统清管收发装置功能要求，并能替代上述装置的阀门，在满足相同功能要求情况下，简化了工艺设计、降低了建设维护成本。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种清管阀，包括阀体，以及位于阀体内的阀座，以及安装在阀座并可相对于阀座旋转的球体，所述阀体为三通阀，包括第一支孔、第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔和第二流道孔同轴分布，其作出的改进是，在阀体上开设第二支孔使得阀体成为四通结构，所述第二支孔和第一支孔同轴分布，所述第二支孔阀体上设有与球体相连并可使得球体完整旋转一周的驱动装置，所述球体内设有通孔，所述清管器位于通孔内，所述通孔的一端设有阻碍清管器通过而又允许介质流通的阻挡部，所述通孔在球体完整旋转一周过程中可分别与阀体的第一支孔、第二支孔、第一流道孔和第二流道孔相通。

作为优选，所述阻挡部与球体固定连接或一体成型。

作为优选，所述驱动装置包括第一操作件、固定件和转动件，所述固定件与阀体固定连接，所述第一操作件和转动件安装在固定件上，转动件的一端与球体固定连接，第一操作件与转动件配合，并可使得转动件完整旋转一周，从而使得球体完整旋转一周。

作为优选，所述驱动装置上设有呈圆周均匀分布的四个指示部，四个指示部分别与球体在转动过程中与阀体四个通道相通时一一对应，转动件在四个指示部处均设有限位机构，保证四个指示部与开关位置同步，从而准确显示清管阀所处状态。

作为优先，所述第一支孔开口端设有快开阀盖组件，快开阀盖组件摇臂铰链、以及同轴分布的快开盲板、四开楔形环和密封盖板，所述摇臂铰链一端固定在阀体上，另一端固定在快开盲板中心，快开盲板通过卡扣结构固定在第一支孔开口端，转动摇臂铰链可使得快开阀盖组件打开，所述第二支孔开口端也设有结构相同的快开阀盖组件。

作为优选，所述阀体上还设有第一放空阀，所述放空阀通过第一支孔侧面开通第三支孔与第一支孔相通，第三支孔位于快开阀盖组件内侧，所述放空阀可使阀体内压力保持稳定。

作为优选，所述阀体上还设有第二放空阀，所述放空阀通过第二支孔侧面开通第四支孔与第二支孔相通，第四支孔位于快开阀盖组件内侧，所述放空阀可使阀体内压力保持稳定。

作为优选，阀体采用整体锻造结构。

采用本技术方案有以下技术效果：

1)、在阀体上开设第二支孔使得阀体成为四通结构，这样第一支孔和第二支孔用于清管器的放入和取出，第一流道孔和第二流道孔用于清管器的发射和接收，如此设置即使得本实用新型完整的替代了现有技术中的收发球筒系统，或以两台清管阀串联系统作为清管器的发射接收装置，也能够完全满足传统清管收发装置功能要求。

2)、在本实用新型中，第一流道孔和第二流道孔是与管道相连的，属于不可拆卸部分，但第一支孔和第二支孔部分是悬空设置，即本实用新型采用顶装式装配结构设计，可实现在线维修，维修时不需要把阀门从管道上拆卸下来，十分方便。

附图说明

图1是本发明湿式清管阀的剖视图一；

图2是本发明湿式清管阀的剖视图二；

图3是本发明湿式清管阀放入的示意图；

图4是本发明湿式清管阀发射的示意图；

图5是本发明湿式清管阀接收的示意图；

图6是本发明湿式清管阀取出的示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀座；3、球体；11、第一支孔；12、第一流道孔；13、第二流道孔；14、第二支孔；4、驱动装置；31、通孔；5、阻挡部；41、第一操作件；42、固定件；43、转动件；6、指示部；7、快开阀盖组件；71、摇臂铰链；72、快开盲板；73、四开楔形环；74、密封盖板；8、第一放空阀；9、第二放空阀；10、清管器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示的一种清管阀，包括阀体1，以及位于阀体1内的阀座2，以及安装在阀座2并可相对于阀座2旋转的球体3，所述阀体1为三通阀，包括第一支孔11、第一流道孔12和第二流道孔13，所述第一流道孔12和第二流道孔13同轴分布，在阀体1上开设第二支孔14使得阀体1成为四通结构，所述第二支孔14和第一支孔11同轴分布，所述第二支孔14阀体1上设有与球体3相连并可使得球体3完整旋转一周的驱动装置4，所述球体3内设有通孔31，清管器10位于通孔31内，所述通孔31的一端设有阻碍清管器10通过而又允许介质流通的阻挡部，所述通孔31在球体3完整旋转一周过程中可分别与阀体1的第一支孔11、第二支孔14、第一流道孔12和第二流道孔13相通。

根据球体3上通孔31的不同可使得清管阀有PC型清管阀、PB型清管阀和PS型清管阀三种类型，其中PC型清管阀是清扫管道用的标准型清管阀，它的通孔31面积比各处管道流通面积大25％，以保证清管作业过程中输送介质持续流动。但发射或取出清管器10时介质流动终止；

PB型清管阀是一种带旁通的清管阀，在球体3上垂直于通孔31方向开设两个椭圆型通道，其流通面积约为管道流孔的25％。这种结构保证即便在发射或接收清管器10时，清管阀也不会发生断流现象，PB型请发不能当作截断阀使用；

PS型清管阀主要是隔离和按序输送介质用清管阀，它的通孔31面积比流通管道面积约大3％，并且在接收清管阀的球孔内有一个附加的密封，保证隔离清管器10到达接收清管阀时形成密封，获得理想的隔离效果。

在本实施例中优选为PC型清管阀，但PB型清管阀和PS型清管阀也同样适用于本实用新型。

具体地，所述阻挡部5可以为板状栅栏或是其他可以阻碍清管器10通过而又允许介质流通的结构，在本实施例中优选阻挡部5为板状栅栏，该板状栅栏可以通过焊接与球体3固定连接，也可以通过在球体3的通孔31内开设环槽，板状栅栏嵌入该环槽内，还可以是板状栅栏与球体3在锻造时一体成型。

具体地，所述驱动装置4包括第一操作件41、固定件42和转动件43，所述固定件42通过多个六角螺钉固定在阀体1的侧面，这样不会影响阀体1中球体3通孔31的转动，并能最大限度的减小转动件43的长度，所述第一操作件41和转动件43安装在固定件42上，转动件43的一端与球体3固定连接，第一操作件41与转动件43配合，并可使得转动件43完整旋转一周，从而使得球体3完整旋转一周，在本实施例中所述驱动装置4为涡轮装置，第一操作件41为操作手轮，转动件43为蜗杆，蜗杆一端与操作手轮相连，另一端通过螺纹配合固定在球体3上，并可带动球体3转动。

具体地，所述驱动装置4上设有呈圆周均匀分布的四个指示部6，四个指示部6可以位于蜗杆上也可以位于操作手轮上，在本实施例中考虑到容易观察等因素，优选指示部6位于操作手轮上，四个指示部6可以是数字显示，也可以四个刻度，在本实例中优选指示部6为四个文字说明，即放入、取出、发射和接收四个状态说明，四个指示部6分别与球体3在转动过程中与阀体1四个通道相通时一一对应，转动件43在四个指示部6处均设有限位机构，保证四个指示部6与开关位置同步，从而准确显示清管阀所处状态。

具体地，所述第一支孔11开口端设有快开阀盖组件7，快开阀盖组件7摇臂铰链71、以及同轴分布的快开盲板72、四开楔形环73和密封盖板74，所述摇臂铰链71一端固定在阀体1上，另一端固定在快开盲板72中心，快开盲板72通过卡扣结构固定在第一支孔11开口端，转动摇臂铰链71可使得快开阀盖组件7打开，所述第二支孔14开口端也设有结构相同的快开阀盖组件7。

具体地，所述阀体1上还设有第一放空阀8，所述第一放空阀8通过螺钉固定在阀体1上，所述第一放空阀8通过第一支孔11侧面开通第三支孔与第一支孔11相通，第三支孔位于快开阀盖组件7内侧，所述第一放空阀8上设有压力表，在非工作的时候或者紧急状态时，压力表检测到阀体1内压力过大时，打开第一放空阀8，使得阀体1内压力降低当压力表检测到阀体1内压力处于合适的状态时，关闭第一放空阀8。

具体地，所述阀体1上还设有第二放空阀9，所述第二放空阀9通过螺钉固定在阀体1上，所述第二放空阀9通过第二支孔11侧面开通第四支孔与第二支孔11相通，第四支孔位于快开阀盖组件7内侧，所述第二放空阀9上设有压力表，在非工作的时候或者紧急状态时，压力表检测到阀体1内压力过大时，打开第二放空阀9，使得阀体1内压力降低当压力表检测到阀体1内压力处于合适的状态时，关闭第二放空阀9。

具体地，阀体1采用整体锻造结构，整体锻造结构有四种，包括上装式锻钢、上装式铸钢、三片式锻钢和三片式铸钢，本实用新型实用于上述四种锻造结构，在本实施例中优选上装式锻钢整体锻造结构。

在本实用新型中，第一流道孔12和第二流道孔13是与管道相连的，属于不可拆卸部分，但第一支孔11和第二支孔14部分是悬空设置，即本实用新型采用顶装式装配结构设计，可实现在线维修，维修时不需要把阀门从管道上拆卸下来，十分方便。

清管阀的操作过程如下：

1、清管器10的发射

a.顺时针旋转清管阀操作手轮或阀杆，将清管阀处于关闭位置，如图3所示，使球体3通孔31对准第一支孔11，泄掉阀腔压力，打开带安全锁定销的放空阀8，逆时针方向旋转牙嵌式快开盲板72并取出。

b.装入清管器10，装入第一支孔11并顺时针方向旋转至锁定位置、关闭带安全锁定销的放空阀8。

c.逆时针旋转阀门操作手轮或阀杆，将阀门处于开启位置，如图6所示，使球体3通孔31对准第一流道孔12发射清管器10。

2、清管器10的接收

a.清管器10到达后，顺时针旋转清管阀操作手轮或阀杆，将清管阀处于关闭位置，如图5所示，使球体3通孔31对准第二支孔14，泄掉阀腔压力，打开带安全锁定销的放空阀8，逆时针方向旋转牙嵌式快开盲板72并取出。

b.取出清管器10，装入快开盲板72并顺时针方向旋转至锁定位置，关闭带安全锁定装的放空阀8。

c.逆时针旋转阀门操作器手轮或阀杆，将清管阀处于开启位置，如图4所示，使球体3通孔31对准第二流道孔13恢复输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清管阀，包括阀体(1)，以及位于阀体(1)内的阀座(2)，以及安装在阀座(2)并可相对于阀座(2)旋转的球体(3)，所述阀体(1)为三通阀，包括第一支孔(11)、第一流道孔(12)和第二流道孔(13)，所述第一流道孔(12)和第二流道孔(13)同轴分布，其特征在于，在阀体(1)上开设第二支孔(14)使得阀体(1)成为四通结构，所述第二支孔(14)和第一支孔(11)同轴分布，所述第二支孔(14)阀体(1)上设有与球体(3)相连并可使得球体(3)360度旋转的驱动装置(4)，所述球体(3)内设有通孔(31)，所述清管器(10)位于通孔(31)内，所述通孔(31)的一端设有阻碍清管器(10)通过而又允许介质流通的阻挡部，所述通孔(31)在球体(3)360度旋转过程中可分别与阀体(1)的第一支孔(11)、第二支孔(14)、第一流道孔(12)和第二流道孔(13)相通。

2.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述阻挡部(5)与球体(3)固定连接或一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一操作件(41)、固定件(42)和转动件(43)，所述固定件(42)与阀体(1)固定连接，所述第一操作件(41)和转动件(43)安装在固定件(42)上，转动件(43)的一端与球体(3)固定连接，第一操作件(41)与转动件(43)配合，并可使得转动件(43)360度旋转，从而使得球体(3)360度旋转。

4.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述驱动装置(4)上设有呈圆周均匀分布的四个指示部(6)，四个指示部(6)分别与球体(3)在转动过程中与阀体(1)四个通道相通时一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述第一支孔(11)开口端设有快开阀盖组件(7)，快开阀盖组件(7)摇臂铰链(71)、以及同轴分布的快开盲板(72)、四开楔形环(73)和密封盖板(74)，所述摇臂铰链(71)一端固定在阀体(1)上，另一端固定在快开盲板(72)中心，快开盲板(72)通过卡扣结构固定在第一支孔(11)开口端，转动摇臂铰链(71)可使得快开阀盖组件(7)打开，所述第二支孔(14)开口端也设有结构相同的快开阀盖组件(7)。

6.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述阀体(1)上还设有第一放空阀(8)，所述放空阀通过第一支孔(11)侧面开通第三支孔与第一支孔(11)相通，第三支孔位于快开阀盖组件(7)内侧，所述放空阀可使阀体(1)内压力保持稳定。

7.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，所述阀体(1)上还设有第二放空阀(9)，所述放空阀通过第二支孔(14)侧面开通第四支孔与第二支孔(14)相通，第四支孔位于快开阀盖组件(7)内侧，所述放空阀可使阀体(1)内压力保持稳定。

8.根据权利要求1所述的一种清管阀，其特征在于，阀体(1)采用整体锻造结构。