CN209866814U - 清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗干燥装置，包括：洗液槽，其内部被构造出上端敞开的洗涤腔，且清洗液容置于所述洗涤腔内；盖体，其内部被构造出至少下端敞开的干燥腔，且所述盖体的下端与所述洗液槽的上端相接合共同限定出容纳腔室；旋转体组件，其可转动地连接在所述容纳腔室内，且待清洗零件连接于所述旋转体组件上，所述待清洗零件随着所述旋转体组件的转动在所述洗涤腔与所述干燥腔之间切换运动；干燥装置，其设置于所述干燥腔内，用于对位于所述旋转体组件上的待清洗零件在进入干燥腔时进行干燥。该零件清洗装置可以对结构复杂的零件进行清洗，清洗效果好，效率高，而且不会污染环境，节省大量的人力。

Description

清洗干燥装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种清洗干燥装置。

背景技术

精加工是零件加工的最后一道工序，加工完成后，零件上面会留有切削液，时间一久容易造成生锈，为避免其生锈，必须对其进行清洁、干燥。现实的生产过程中，由于精加工零件结构复杂，对精加工零件的清洗干燥多通过手工完成的：零件精加工结束后，从机床上取出零件，放到清洁液中清洗，然后用手从切削液中取出再用高压气枪吹干。由于清洗时手要接触切削液，容易造成各种皮肤病；干燥零件时，高压气枪吹在具有复杂结构的零件上，产生尖锐的声响，吹起的切削液弥漫在空气中，对工作环境造成恶劣的影响。现有的清洗干燥设备大都集中批量清洗干燥，清洗效率高，但对一些结构复杂的零件难以清洗干燥干净，且等待零件收集到一定量后才能工作，时间的延迟造成部分零件清洗干燥效果不佳。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种清洗干燥装置，该零件清洗装置可以对结构复杂的零件进行清洗，清洗效果好，效率高，而且不会污染环境，节省大量的人力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种清洗干燥装置，包括：洗液槽，其内部被构造出上端敞开的洗涤腔，且清洗液容置于所述洗涤腔内；盖体，其内部被构造出至少下端敞开的干燥腔，且所述盖体的下端与所述洗液槽的上端相接合共同限定出容纳腔室；旋转体组件，其可转动地连接在所述容纳腔室内，且待清洗零件连接于所述旋转体组件上，所述待清洗零件随着所述旋转体组件的转动在所述洗涤腔与所述干燥腔之间切换运动；干燥装置，其设置于所述干燥腔内，用于对位于所述旋转体组件上的待清洗零件在进入干燥腔时进行干燥。

在该技术方案中，在使用清洗干燥装置时，首先在旋转体组件上安装待清洗的零件，旋转体组件运动使得位于旋转体组件上的待清洗零件由干燥腔进入洗涤腔并进行清洗；然后旋转体组件继续运动使得安装在其上的待清洗零件由洗涤腔进入干燥腔，此时由位于干燥腔内的干燥装置对清洗后的零件进行干燥处理；最后取出干燥后的零件并安装新的待清洗零件进行下一个零件的清洗。该零件清洗装置可以对结构复杂的零件进行清洗，清洗效果好，效率高，而且不会污染环境，节省大量的人力。

另外，根据本实用新型的清洗干燥装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述旋转体组件包括：转轴，其可转动地连接在所述容纳腔室内；至少一个悬臂杆，其沿着所述转轴的周向设置；装夹板，其连接于所述悬臂杆上，且所述待清洗零件安装于所述装夹板上。

进一步地，所述旋转体组件还包括轴承，其连接于所述悬臂杆和所述装夹板之间，以使所述装夹板可相对于所述悬臂杆转动。

优选地，还包括摩擦棒，其为弧形结构，且其绕着所述转轴设置，且所述轴承适于抵止在所述摩擦棒上，以使所述装夹板在所述轴承与所述摩擦棒之间摩擦力作用下自动转动。

优选地，所述干燥装置包括：设置于所述盖体上的多个高压气体喷嘴，其与外部高压气体源相连通以喷射转动至所述干燥腔内的待清洗零件。

优选地，所述干燥装置包括：加热棒，其固定连接在所述干燥腔内以对所述干燥腔进行加热。

进一步地，所述洗液槽内还包括相对设置的隔板，且两个所述隔板之间限定出跨距槽，所述悬臂杆适于在所述跨距槽内转动。

优选地，所述盖体上还可枢转地设置一装卸门。

优选地，所述盖体上至少设置一个透气孔，且所述透气孔上覆盖一过滤层。

优选地，还包括驱动装置，其与所述旋转体组件相连用以驱动所述旋转体组件转动。

根据本实用新型的清洗干燥装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置轴承可以使装夹板可相对悬臂杆转动，以增大装夹板的自由度，进而可以使零件清洗的更加干净；通过设置弧形摩擦棒可以使进入干燥腔内的装夹板自动转动，进一步提高干燥速度。

附图说明

图1为清洗干燥装置的结构示意图；

图2为图1中隐去盖体的清洗干燥装置；

图3为图1中旋转体组件的结构示意图；

图4为图1中盖体的结构示意图。

图中:清洗干燥装置100；洗液槽10；盖体20；干燥腔21；高压气体喷嘴22；加热棒23；摩擦棒24；装卸门25；透气孔26；第二半转轴槽27；旋转体组件30；转轴31；悬臂杆32；装夹板33；轴承34；支撑体40；第一半转轴槽41；支撑板42；隔板50。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种清洗干燥装置100，如图1～图4所示，包括：洗液槽10、盖体20、旋转体组件30和干燥装置。

洗液槽10，其内部被构造出上端敞开的洗涤腔，且清洗液容置于所述洗涤腔内；也就是说，洗液槽10用于盛放洗涤精加工零件清洗液，其上端敞开为了便于精加工零件放入洗液槽10内。

盖体20，其内部被构造出至少下端敞开的干燥腔21，且所述盖体20的下端与所述洗液槽10的上端相接合共同限定出容纳腔室；盖体20内设置干燥腔21，其与洗涤腔相连通共同形成容纳腔室，这样可以方便精加工零件在洗液槽10内清洗完成后进入干燥腔21进行干燥；盖体20设置在洗液槽10的上端，用来将洗液槽10敞开的上端盖设，避免洗液槽10内的清洗液散发，从而不会污染环境，其具体结构本实用新型并不限制，在本实用新型的一个具体实施例中，盖体20可以为一半圆弧形结构，这样使得该清洗干燥装置100结构更加紧凑和美观。

旋转体组件30，其可转动地连接在所述容纳腔室内，且待清洗零件连接于所述旋转体组件30上，所述待清洗零件随着所述旋转体组件30的转动在所述洗涤腔与所述干燥腔21之间切换运动，也就是说，所述待清洗零件随着所述旋转体组件30的转动由所述洗涤腔运动至所述干燥腔21内，并且能够由所述干燥腔21运动至洗涤腔内；旋转体组件30在容纳腔室内旋转，可以在其中进行洗涤腔与干燥腔21之间的切换运动，使得旋转体组件30可以带动待清洗零件在洗涤腔内清洗完成后进入干燥腔21进行干燥。

干燥装置，其设置于所述干燥腔21内，用于对位于所述旋转体组件30上的待清洗零件在进入干燥腔21时进行干燥。

在使用清洗干燥装置100时，首先在旋转体组件30上安装待清洗的零件，旋转体组件30运动使得位于旋转体组件30上的待清洗零件由干燥腔21进入洗涤腔并进行清洗；然后旋转体组件30继续运动使得安装在其上的待清洗零件由洗涤腔进入干燥腔21，此时由位于干燥腔21内的干燥装置对清洗后的零件进行干燥处理；最后取出干燥后的零件并安装新的待清洗零件进行下一个零件的清洗。该零件清洗装置可以对结构复杂的零件进行清洗，清洗效果好，效率高，而且不会污染环境，节省大量的人力。

如图3所示，所述旋转体组件30包括：转轴31，其可转动地连接在所述容纳腔室内；至少一个悬臂杆32，其沿着所述转轴31的周向设置；装夹板33，其连接于所述悬臂杆32上，且所述待清洗零件安装于所述装夹板33上；具体地，转轴31可转动的设置在容纳腔室内，通过转动从而带动悬臂杆32的转动，继而带动安装在悬臂杆32末端的装夹板33转动，使得位于装夹板33上的待清洗零件在干燥腔21和洗涤腔之间切换运动；悬臂杆32数量为多个，通过多个悬臂杆32可以清洗更多的零件；转轴31的位置设定是根据旋转体组件30的具体结构和容纳腔室的尺寸进行综合设定，这里不作限定；作为优选地，转轴31可以设置在盖体20与洗液槽10之间，这样便于拆卸和安装。

如图3所示，所述旋转体组件30还包括轴承34，其连接于所述悬臂杆32和所述装夹板33之间，以使所述装夹板33可相对于所述悬臂杆32转动；具体地，悬臂杆32可以与轴承34的内圈或外圈固定连接，而装夹板33可以与轴承34的外圈或内圈固定连接，这样可以使装夹板33可相对悬臂杆32转动，以增大装夹板33的自由度，进而可以使零件清洗的更加干净。优选地，在悬臂杆32、装夹板33与轴承34之间可以通过焊接的方式进行连接。

为了进一步提高清洗后的零件的干燥速度，如图4所示，所还包括摩擦棒24，其为弧形结构，且其绕着所述转轴31设置，且所述轴承34适于抵止在所述摩擦棒24上，以使所述装夹板33在所述轴承34与所述摩擦棒24之间摩擦力作用下自动转动；也就是说，弧形摩擦棒24的半径尺寸与轴承34距离转轴31的距离相同，这样可以使轴承34能够与摩擦棒24相抵止结合，进而带动进入干燥腔21内的装夹板33转动，从而在干燥装置的作用下加快干燥。

如图4所示，所述干燥装置包括：设置于所述盖体20上的多个高压气体喷嘴22，其与外部高压气体源相连通以喷射转动至所述干燥腔21内的待清洗零件，通过高压气体喷嘴22可以将外部高压气体引入干燥腔21内，进而对清洗后的零件进行干燥。

如图4所示，所述干燥装置包括：加热棒23，其固定连接在所述干燥腔21内以对所述干燥腔21进行加热，具体地，加热棒23与外部电源相连接，通过与外部通电可以使加热棒23对干燥腔21进行加热以加快清洗后的零件的干燥速度。

如图2所示，所述洗液槽10内还包括相对设置的隔板50，且两个所述隔板50之间限定出跨距槽，所述悬臂杆32适于在所述跨距槽内转动；设置隔板50可以防止清洗液溅入干燥腔21而影响零件的干燥；两个隔板50之间的跨距槽宽度大于悬臂杆32的外径尺寸，两个隔板50的长度小于悬臂杆32由转轴31距离轴承34的距离，这样可以避免隔板50的存在对旋转体组件30的运动造成影响。

如图1所示，所述盖体20上还可枢转地设置一装卸门25，设置装卸门25可以方便待清洗零件的安装和清洗后零件的拆卸。

如图1所示，所述盖体20上至少设置一个透气孔26，且所述透气孔26上覆盖一过滤层，通过设置透气孔26可以将充盈在干燥腔21内的高压气体释放掉，以减小干燥腔21内的压力，而在透气孔26上设置过滤层可以将散发至干燥腔21内的清洗液过滤掉避免对环境造成污染。

优选地，还包括驱动装置，其与所述旋转体组件30相连用以驱动所述旋转体组件30转动，在本实用新型的一个具体实施例中，驱动装置可以为电机，驱动装置和电机之间可以通过皮带轮或链轮传动，这里以皮带轮传动为例进行说明，在电机轴上设置第一传动轮，在转轴31上设置第二传动轮，皮带轮连接第一传动轮与第二传动轮，值得说明的是，第一传动轮的外径尺寸要小于第二传动轮的外径尺寸，这样可以构成减速传动以降低电机的转动。

为了方便旋转体组件30的安装和连接，在洗液槽10上还设置一上下贯通的支撑体40，支撑体40可拆卸地盖设于洗液槽10的上端，以增大洗液槽10的高度，例如可以在洗液槽10靠近上端沿着其周向设置向洗涤腔中心延伸的凸起，支撑体40设置在凸起上；具体地，可以在支撑体40的上端面上设置转轴孔，具体包括设置在支撑体40上的第一半转轴槽41和设置在盖体20上且与第一半转轴槽41相配合的第二半转轴槽27，以方便转轴31的安装，且在转轴孔与转轴31之间还设置一滚动轴承；在支撑体40的侧面上设置支撑板42，以便于驱动装置的安装；而且第一隔板50、第二隔板50均可安装在支撑体40上；通过设置支撑体40可以方便旋转体组件30的连接，而且能够增大干燥腔21的空间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制器，其分别与所述驱动装置、干燥装置电连接以控制驱动装置的转动和干燥装置的干燥。

本实用新型的工作原理如下：在使用清洗干燥装置100时，首先通过装卸门25在旋转体组件30的装夹板33上安装待清洗的零件，由控制器控制给驱动装置、加热棒23和通电，由其运动使得位于装夹板33上的待清洗零件由干燥腔21进入洗涤腔，由于装夹板33可相对悬臂杆32转动，增大了装夹板33的自由度，使得待清洗零件在清洗液中充分洗涤；然后装夹板33继续运动使得安装在其上的待清洗零件由洗涤腔进入经过加热棒23加热的干燥腔21，由控制器控制外部高压气体源通过多个高压气体喷嘴22进入干燥腔21以对装夹板33上的零件进行干燥，而且与装夹板33相连接的轴承34与摩擦棒24相抵止接触，使所述装夹板33在轴承34与摩擦棒24之间摩擦力作用下自动转动，以进一步提零件的干燥速度，当位于装甲棒上的零件转动至装卸门25处时，由控制器控制驱动装置停止转动将干燥后的零件取下并安装新的待清洗零件，当悬臂杆32为多个时，例如本实用新型中设置四个悬臂杆32，每旋转90度取下干燥后的零件取下并安装新的待清洗零件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种清洗干燥装置，其特征在于，包括：

洗液槽(10)，其内部被构造出上端敞开的洗涤腔，且清洗液容置于所述洗涤腔内；

盖体(20)，其内部被构造出至少下端敞开的干燥腔(21)，且所述盖体(20)的下端与所述洗液槽(10)的上端相接合共同限定出容纳腔室；

旋转体组件(30)，其可转动地连接在所述容纳腔室内，且待清洗零件连接于所述旋转体组件(30)上，所述待清洗零件随着所述旋转体组件(30)的转动在所述洗涤腔与所述干燥腔(21)之间切换运动；

干燥装置，其设置于所述干燥腔(21)内，用于对位于所述旋转体组件(30)上的待清洗零件在进入干燥腔(21)时进行干燥。

2.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述旋转体组件(30)包括：

转轴(31)，其可转动地连接在所述容纳腔室内；

至少一个悬臂杆(32)，其沿着所述转轴(31)的周向设置；

装夹板(33)，其连接于所述悬臂杆(32)上，且所述待清洗零件安装于所述装夹板(33)上。

3.根据权利要求2所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述旋转体组件(30)还包括轴承(34)，其连接于所述悬臂杆(32)和所述装夹板(33)之间，以使所述装夹板(33)可相对于所述悬臂杆(32)转动。

4.根据权利要求3所述的清洗干燥装置，其特征在于，还包括摩擦棒(24)，其为弧形结构，且其绕着所述转轴(31)设置，且所述轴承(34)适于抵止在所述摩擦棒(24)上，以使所述装夹板(33)在所述轴承(34)与所述摩擦棒(24)之间摩擦力作用下自动转动。

5.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：

设置于所述盖体(20)上的多个高压气体喷嘴(22)，其与外部高压气体源相连通以喷射转动至所述干燥腔(21)内的待清洗零件。

6.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：

加热棒(23)，其固定连接在所述干燥腔(21)内以对所述干燥腔(21)进行加热。

7.根据权利要求2所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述洗液槽(10)内还包括相对设置的隔板(50)，且两个所述隔板(50)之间限定出跨距槽，所述悬臂杆(32) 适于在所述跨距槽内转动。

8.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述盖体(20)上还可枢转地设置一装卸门(25)。

9.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，所述盖体(20)上至少设置一个透气孔(26)，且所述透气孔(26)上覆盖一过滤层。

10.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于，还包括驱动装置，其与所述旋转体组件(30)相连用以驱动所述旋转体组件(30)转动。