CN209866585U - 一种辣椒秸秆茎叶分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辣椒秸秆茎叶分离装置，针对茎叶分离后规模化高值化利用模式。本装置包括机架、辣椒叶收集箱、辣椒秸秆夹持输送机构和脱叶机构。辣椒秸秆夹持输送装置可以将辣椒秸秆按要求夹持并喂入脱叶机构，脱叶机构通过高速梳刷的柔性梳齿将辣椒叶脱下，辣椒叶落入收集箱，辣椒杆在夹持输送机构的带动下，送至引出端。本实用新型提供的一种辣椒秸秆茎叶分离装置，可以实现辣椒秸秆茎叶分离，具有结构巧妙，脱叶率高，叶片损伤小，茎叶分离效率高的优点，对辣椒叶与辣椒杆分离后利用经济效益评价与利用工艺改进具有十分重要的意义。

Description

一种辣椒秸秆茎叶分离装置

技术领域

本实用新型属于农业有机固体废弃物处置和资源化利用技术领域，涉及一种辣椒秸秆茎叶分离装置。

背景技术

我国是农业大国，以秸秆为代表的农业固体废弃物排放量庞大，但却仍未得到有效的利用。在中国，辣椒是栽培最普遍的药食两用植物之一。辣椒在我国产量巨大，除去少部分鲜吃以外，大多数加工成了辣椒产品，与此同时大量的辣椒秸秆已成为农业固体废弃物的重要来源之一。目前，大多数辣椒秸秆被直接丢弃，部分直接或燃烧后还田。辣椒秸秆直接还田过程中，腐解物中的化感物质会对作物生长发育有较强的抑制作用。燃烧后还田虽能消除化感物质的影响，但会造成大气污染。

辣椒秸秆分离为辣椒叶和辣椒杆后分别加工的利用方法研究广泛，有些产品已经实现产业化。辣椒叶中不仅含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、VC、钙、铁、锌、磷等物质与元素，而且还含有丰富的多酚类化合物和黄酮。辣椒叶不仅可以进行饲料化利用，还可以提取多酚类化合物和黄酮，用于医疗保健。辣椒杆的主要利用途径为饲料化(高纤维、能量适中)、基料化(辣椒培养基质)和材料化(高比表面积活性炭)。然而辣椒秸秆茎叶分离是亟需解决的一个关键。

目前，辣椒秸秆茎叶分离方式以人工为主。现有的茎叶分离机大都适用于植株形状规则的大田作物，适用于鲜活植株(茎秆硬度大、叶片含水量高)的茎叶分离机罕见报道。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种辣椒秸秆茎叶分离装置，该分离装置的目的在于高效地分离辣椒叶和辣椒杆，规模化后续的高值化综合利用。

为了实现以上目的，本实用新型采取以下实用新型方案：

一种辣椒秸秆茎叶分离装置，包括：机架1、辣椒叶收集箱7、辣椒秸秆夹持输送机构和脱叶机构；

所述辣椒秸秆夹持输送机构包括带夹持翼的传送链3和两个链轮2；

所述脱叶机构包括对称安置的第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6；

所述机架1的顶部左右两端分别设有一链轮轴，链轮轴的中间位置安装一链轮2，两个链轮2通过带夹持翼的传送链3连接；所述带夹持翼的传送链3的正下方为水平方向对称安置的第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6，所述第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6上布置若干柔性梳齿5，脱叶机构的下方设有辣椒叶收集箱7。

在上述方案的基础上，所述第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6上的柔性梳齿5间隔分布，反向转动，使辣椒秸秆保持竖直向下的状态。

在上述方案的基础上，所述柔性梳齿5的梳刷范围可全面涉及整株辣椒秸秆。

在上述方案的基础上，所述第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6的左右两端安装在机架1上。

在上述方案的基础上，可以根据实际的生产实践需要定制所述辣椒秸秆茎叶分离装置的相关参数，所述参数包括第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6的间距、机架1的高度、第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6离地面的高度、链轮2离地面的高度等，从而实现不同种植规模与不同种植品种辣椒秸秆的茎叶分离。

本实用新型采用以上技术方案，主要具有以下优势：

1、装置受用范围主要是辣椒秸秆等类似农作物秸秆的茎叶分离，作为辣椒叶与辣椒杆规模化高值利用的基础环节，实现辣椒秸秆的茎叶分离，结构巧妙，操作简单。

2、装置的辣椒秸秆夹持输送机构可以将辣椒秸秆按要求喂入脱叶机构，并随着链轮的转动将辣椒秸秆传送至引出端，代替了人工，增加了脱叶的效率。

3、装置的脱叶机构采用柔性梳齿，可以减少梳齿对叶片的损伤，降低杂质率；梳齿的梳脱范围大，可以全面梳刷蓬散的植株，提高脱叶率。

4、装置的有效工作机构可以根据实际的生产实践需要定制相关参数，从而实现不同种植规模与不同种植品种辣椒秸秆的茎叶分离。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1是本实用新型一种辣椒秸秆茎叶分离装置的结构示意图。

图1中，1是机架、2是链轮、3是带夹持翼的传送链、4是第一柔性脱叶辊、5是柔性梳齿、6是第二柔性脱叶辊、7是辣椒叶收集箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。以下实施案例仅用于说明本实用新型，而不能限制本实用新型的范围。在不违背本实用新型精神和实质的情况下，本领域技术人员仍可对具体的结构、装置、程序或材料作各种各样的替换或者修改，然而，这些仍属于本实用新型的范围。

如图1所示的一种辣椒秸秆茎叶分离装置，茎叶分离的操作由辣椒秸秆夹持输送机构和脱叶机构共同完成。辣椒秸秆夹持输送机构由带夹持翼的传送链3和两个链轮2组成，主要目的是夹持辣椒秸秆按照设定的速度通过脱叶机构。其中，辣椒秸秆的根部被夹持翼夹持，通过脱叶机构时，夹持翼的夹持力克服梳脱力，辣椒杆随着带夹持翼的传送链3的运动，运送至引出端；脱叶机构由对称安置的第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6组成，主要承担分离辣椒叶与辣椒杆的功能。其中，柔性脱叶辊上布置若干柔性梳齿5，随着柔性脱叶辊轴的高速旋转，柔性梳齿5克服辣椒叶与辣椒杆之间的连接力，将叶片梳落。第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6上的柔性梳齿5间隔分布，反向转动，使辣椒秸秆保持竖直向下的状态。机架1的作用是按照设计要求支撑各个机构。辣椒叶收集箱7的作用是收集脱叶机构梳脱的辣椒叶。

下面结合本实用新型方法，对本实用新型的具体使用方法进行阐述；

装置的一端是辣椒秸秆喂入端，另一端是辣椒杆引出端，在辣椒秸秆喂入端，装置运行时，将辣椒秸秆的根部夹持在带夹持翼的传送链3上，随着链轮2的转动和辣椒秸秆重力作用下，辣椒秸秆被竖直喂入脱叶机构。随着第一柔性脱叶辊4和第二柔性脱叶辊6的高速转动，柔性梳齿5将辣椒叶与辣椒杆分离，辣椒叶落入辣椒叶收集箱7，辣椒杆被输送至引出端。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：包括：机架(1)、辣椒叶收集箱(7)、辣椒秸秆夹持输送机构和脱叶机构；

所述辣椒秸秆夹持输送机构包括带夹持翼的传送链(3)和两个链轮(2)；

所述脱叶机构包括对称安置的第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)；

所述机架(1)的顶部左右两端分别设有一链轮轴，链轮轴的中间位置安装一链轮(2)，两个链轮(2)通过带夹持翼的传送链(3)连接；所述带夹持翼的传送链(3)的正下方为水平方向对称安置的第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)，所述第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)上布置若干柔性梳齿(5)，脱叶机构的下方设有辣椒叶收集箱(7)。

2.如权利要求1所述的辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：所述第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)上的柔性梳齿(5)间隔分布，反向转动，使辣椒秸秆保持竖直向下的状态。

3.如权利要求2所述的辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：所述柔性梳齿(5)的梳刷范围可全面涉及整株辣椒秸秆。

4.如权利要求1所述的辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：所述第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)的左右两端安装在机架(1)上。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：可以根据实际的生产实践需要定制所述辣椒秸秆茎叶分离装置的相关参数，从而实现不同种植规模与不同种植品种辣椒秸秆的茎叶分离。

6.如权利要求5所述的辣椒秸秆茎叶分离装置，其特征在于：所述参数包括第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)的间距、机架(1)的高度、第一柔性脱叶辊(4)和第二柔性脱叶辊(6)离地面的高度、链轮(2)离地面的高度。