CN209865993U - 一种固体原料加料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体原料加料口，包括反应釜，所述反应釜的底面设有底座，所述底座的上表面与反应釜底面固定连接，所述反应釜的上表面开设有加料孔，所述加料孔的内圈固定连接有密封圈，所述密封圈的内圈固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上表面设有蝶阀，所述蝶阀的外表面设有旋转把，所述蝶阀的上表面固定连接有第二连接环。本实用新型设计结构合理，它能够通过转杆滑动盖板打开微型漏斗，接着把固体颗粒原料倒入微型漏斗中，把盖板归位封闭微型漏斗，然后通过蝶阀和旋转把控制对反应釜加料的量，达到了操作简单，避免了倒料过程中将料袋掉入反应釜中，提高了生产效率。

Description

一种固体原料加料口

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，具体是一种固体原料加料口。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

目前，在润滑剂生产领域，在生产润滑剂产品时需要用到多种类型的原料，包括流动性好的液态原料和袋装固体颗粒原料，其中袋装固体颗粒原料在使用过程中无法直接往反应釜中加料，此时需要打开反应釜顶部人孔，将原料倒入，再将人孔密封好，比较麻烦，倒料过程中还容易将料袋掉入反应釜中，影响生产进度，为此，提出了一种固体原料加料口。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种固体原料加料口。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体原料加料口，包括反应釜，所述反应釜的底面设有底座，所述底座的上表面与反应釜底面固定连接，所述反应釜的上表面开设有加料孔，所述加料孔的内圈固定连接有密封圈，所述密封圈的内圈固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上表面设有蝶阀，所述蝶阀的外表面设有旋转把，所述蝶阀的上表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的内部设有微型漏斗，所述微型漏斗的底端与第二连接环的内圈固定连接，所述微型漏斗的上表面固定连接有固定环，所述固定环通过销轴固定铰接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有转杆。

进一步的，所述加料孔的直径为一百五十毫米。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了保证固态颗粒原料的顺利通过，提高了加料效率。

进一步的，所述进料管焊接于加料孔孔径的上部，所述进料管为直径DN150短管。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了进料管与加料孔相适配的效果，提高了工作效率。

进一步的，所述蝶阀的型号为DN150蝶式阀门。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了方便工作人员控制对反应釜的加料，提高了工作效率。

进一步的，所述旋转把的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的厚度至少为两毫米。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了防止工作人员在转动旋转把的时候出现滑脱，提高了工作效率。

进一步的，所述旋转把远离蝶阀的一端固定连接有挡块，所述挡块呈圆形。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了方便工作人员对蝶阀的操作。

三）有益效果

与现有技术相比，该种固体原料加料口具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过转杆滑动盖板打开微型漏斗，接着把固体颗粒原料倒入微型漏斗中，把盖板归位封闭微型漏斗，然后通过蝶阀和旋转把控制对反应釜加料的量，达到了操作简单，避免了倒料过程中将料袋掉入反应釜中，提高了生产效率。

第二：本实用新型通过加料孔的直径为一百五十毫米，能够达到了保证固态颗粒原料的顺利通过，提高了加料效率，通过进料管焊接于加料孔孔径的上部，进料管为直径DN150短管，能够达到了进料管与加料孔相适配的效果，提高了工作效率，通过旋转把的外表面套设有橡胶套，橡胶套的厚度至少为两毫米，能够达到了防止工作人员在转动旋转把的时候出现滑脱，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的正视图；

图2为本实用新型反应釜的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、反应釜；2、底座；3、加料孔；4、密封圈；5、进料管；6、第一连接环；7、蝶阀；8、旋转把；9、橡胶套；10、挡块；11、第二连接环；12、微型漏斗；13、固定环；14、盖板；15、销轴；16、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固体原料加料口，包括反应釜1，反应釜1的底面设有底座2，底座2的上表面与反应釜1底面固定连接，反应釜1的上表面开设有加料孔3，加料孔3的内圈固定连接有密封圈4，密封圈4的内圈固定连接有进料管5，进料管5的顶端固定连接有第一连接环6，第一连接环6的上表面设有蝶阀7，蝶阀7的外表面设有旋转把8，蝶阀7的上表面固定连接有第二连接环11，第二连接环11的内部设有微型漏斗12，微型漏斗12的底端与第二连接环11的内圈固定连接，微型漏斗12的上表面固定连接有固定环13，固定环13通过销轴15固定铰接有盖板14，盖板14的上表面固定连接有转杆16。

进一步的，加料孔3的直径为一百五十毫米。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了保证固态颗粒原料的顺利通过，提高了加料效率。

进一步的，进料管5焊接于加料孔3孔径的上部，进料管5为直径DN150短管。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了进料管5与加料孔3相适配的效果，提高了工作效率。

进一步的，蝶阀7的型号为DN150蝶式阀门。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了方便工作人员控制对反应釜1的加料，提高了工作效率。

进一步的，旋转把8的外表面套设有橡胶套9，橡胶套9的厚度至少为两毫米。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了防止工作人员在转动旋转把8的时候出现滑脱，提高了工作效率。

进一步的，旋转把8远离蝶阀7的一端固定连接有挡块10，挡块10呈圆形。

通过采用上述技术方案，使一种固体原料加料口能够达到了方便工作人员对蝶阀7的操作。

工作原理：在需要对反应釜1中加料时，首先通过转杆16滑动盖板14打开微型漏斗12，接着把固体颗粒原料倒入微型漏斗12中，把盖板14归位封闭微型漏斗12，然后通过蝶阀7和旋转把8控制对反应釜1加料的量，达到了操作简单，避免了倒料过程中将料袋掉入反应釜1中，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体原料加料口，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底面设有底座（2），所述底座（2）的上表面与反应釜（1）底面固定连接，所述反应釜（1）的上表面开设有加料孔（3），所述加料孔（3）的内圈固定连接有密封圈（4），所述密封圈（4）的内圈固定连接有进料管（5），所述进料管（5）的顶端固定连接有第一连接环（6），所述第一连接环（6）的上表面设有蝶阀（7），所述蝶阀（7）的外表面设有旋转把（8），所述蝶阀（7）的上表面固定连接有第二连接环（11），所述第二连接环（11）的内部设有微型漏斗（12），所述微型漏斗（12）的底端与第二连接环（11）的内圈固定连接，所述微型漏斗（12）的上表面固定连接有固定环（13），所述固定环（13）通过销轴（15）固定铰接有盖板（14），所述盖板（14）的上表面固定连接有转杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种固体原料加料口，其特征在于：所述加料孔（3）的直径为一百五十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种固体原料加料口，其特征在于：所述进料管（5）焊接于加料孔（3）孔径的上部，所述进料管（5）为直径DN150短管。

4.根据权利要求1所述的一种固体原料加料口，其特征在于：所述蝶阀（7）的型号为DN150蝶式阀门。

5.根据权利要求1所述的一种固体原料加料口，其特征在于：所述旋转把（8）的外表面套设有橡胶套（9），所述橡胶套（9）的厚度至少为两毫米。

6.根据权利要求1所述的一种固体原料加料口，其特征在于：所述旋转把（8）远离蝶阀（7）的一端固定连接有挡块（10），所述挡块（10）呈圆形。