CN209865976U - 自动挤压制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种自动挤压制粒机，包括本体（1），所述本体（1）内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒（2），筛筒（2）内通过电机安装有旋转碾刀，其特征在于：所述筛筒（2）外侧底部设有漏斗（7），所述漏斗（7）底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口（8），开口的下方设有收料装置。本实用新型通过在筛筒的下方设置漏斗，从筛筒出来的颗粒可直接掉落在漏斗上，并沿倾斜的漏斗从出口处收集到收料装置内，整个过程均是自动完成，无需人工参与，省时省力。

Description

自动挤压制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种自动挤压制粒机。

背景技术

制粒机，多用于需要将膏状、粉状的物料制作成颗粒状的工序设备。

目前用于造粒的制粒机，主要由主体、筛筒、漏斗，以及颗粒收集装置等构成。传统的造粒机其出口处仅仅设有筛网，造粒机所制作的颗粒会处于散乱掉落，需要人工来进行收集，既费工又费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动挤压制粒机，解决了现有的制粒机造粒后收集颗粒费工费时的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动挤压制粒机，包括本体，所述本体内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒，筛筒内通过电机安装有旋转碾刀，所述筛筒外侧底部设有漏斗，所述漏斗底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口，开口的下方设有收料装置。

进一步的技术方案是，所述的筛筒上设置有竖直成列的筛孔，在竖直成列的筛孔两侧设有竖直设置的滑轨，所述滑轨内竖向插设有型号板，所述型号板上设置有竖直成列的型号孔，型号孔的孔径小于所述筛孔。

进一步的技术方案是，所述型号板有两个以上，形成型号替换组，型号替换组内的两个以上的型号板，其上的型号孔的孔径逐块增减。

进一步的技术方案是，所述型号替换组内的两个以上的型号板厚度逐块增减。

进一步的技术方案是，所述型号替换组内的两个以上的型号板，型号孔的深度逐块增减。

进一步的技术方案是，所述漏斗的底面设置有筛粉孔，筛粉孔的下方通过积尘袋连通至原料储存装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筛筒的下方设置漏斗，从筛筒出来的颗粒可直接掉落在漏斗上，并沿倾斜的漏斗从出口处收集到收料装置内，整个过程均是自动完成，无需人工参与，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的筛筒详细机构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中，型号板的局部放大示意图。

图5为本实用新型另一个实施例中，型号板的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型自动挤压制粒机的一个实施例：一种自动挤压制粒机，包括本体1，所述本体1内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒2，筛筒2内通过电机安装有旋转碾刀，其特征在于：所述筛筒2外侧底部设有漏斗7，所述漏斗7底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口8，开口的下方设有收料装置。

根据本实用新型自动挤压制粒机的一个实施例：传统的造粒机为了能够造出多型号的颗粒，主要是通过更换筛筒来达到不同粒径的造粒要求，而且目前所用的筛筒是在由一块不锈钢板弯制而成，在其上设置若干的通孔，其基本仅能用来制作球形或类似球形的颗粒，无法做出条形的颗粒。

所以，如图3所示，本实施例中所述的筛筒2上设置有竖直成列的筛孔3，在竖直成列的筛孔3两侧设有竖直设置的滑轨4，所述滑轨4内竖向插设有型号板5，所述型号板5上设置有竖直成列的型号孔6，型号孔6的孔径小于所述筛孔3。可以根据所造粒径的大小需求，利用型号板5来对筛孔3所能通过的通道进行调节。

如图4所示，本实用新型自动挤压制粒机的另一个实施例，所述型号板5有两个以上，形成型号替换组，型号替换组内的两个以上的型号板5，其上的型号孔6的孔径逐块增减。多块型号板5具有口径不同的型号孔6，可以让制粒机所适用的粒径范围更为广泛。

本实用新型自动挤压制粒机的另一个实施例，所述型号替换组内的两个以上的型号板5厚度逐块增减。多块的型号板5具有不同厚度，其型号孔6的深度也就不同，可以让制粒机所适用的粒形范围更为广泛。

如图5所示，根据本实用新型自动挤压制粒机的另一个实施例，所述型号替换组内的两个以上的型号板5，型号孔6的深度逐块增减。多块的型号板5具有不同深度的型号孔6，可以让制粒机所适用的粒形范围更为广泛。

根据本实用新型自动挤压制粒机的另一个实施例，所述漏斗7的底面设置有筛粉孔，筛粉孔的下方通过积尘袋连通至原料储存装置，寄出来的颗粒或多或少都会带有一些碎渣，或者颗粒在滚动后自然散开，都需要将其回收再造粒。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种自动挤压制粒机，包括本体（1），所述本体（1）内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒（2），筛筒（2）内通过电机安装有旋转碾刀，其特征在于：所述筛筒（2）外侧底部设有漏斗（7），所述漏斗（7）底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口（8），开口的下方设有收料装置；所述的筛筒（2）上设置有竖直成列的筛孔（3），在竖直成列的筛孔（3）两侧设有竖直设置的滑轨（4），所述滑轨（4）内竖向插设有型号板（5），所述型号板（5）上设置有竖直成列的型号孔（6），型号孔（6）的孔径小于所述筛孔（3）。

2.根据权利要求1所述的自动挤压制粒机，其特征在于：所述型号板（5）有两个以上，形成型号替换组，型号替换组内的两个以上的型号板（5），其上的型号孔（6）的孔径逐块增减。

3.根据权利要求2所述的自动挤压制粒机，其特征在于：所述型号替换组内的两个以上的型号板（5）厚度逐块增减。

4.根据权利要求2所述的自动挤压制粒机，其特征在于：所述型号替换组内的两个以上的型号板（5），型号孔（6）的深度逐块增减。

5.根据权利要求1所述的自动挤压制粒机，其特征在于：所述漏斗（7）的底面设置有筛粉孔，筛粉孔的下方通过积尘袋连通至原料储存装置。