CN209865957U - 一种多元定量溶剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多元定量溶剂混合装置，混合罐的内部设有混料腔，混合罐的上部开口与用于密封连接的密封盖连接，限位头设置在密封盖的顶部，定位轴的上部与限位头卡接，定位轴的下部穿过限位头和密封盖延伸到混合罐的混料腔内，搅拌叶轮可拆卸的安装在定位轴延伸在混合罐内部段的径向，密封盖上设置有一个以上的接料口，定量泵通过管道与接料口的进料端相连接，接料口的出料端接通到混合罐的混料腔内；这种多元定量溶剂混合装置，自动化程度高，且能够很好的控制配置溶液的精度，可以定量配制，配制的溶液可以现配先用，且操作简单。

Description

一种多元定量溶剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种多元定量溶剂混合装置。

背景技术

在生产电池材料的过程中，需要在将不同成分的溶剂定量混合进行配制，现有的配料设备技术领域中，多采用人工配制，由于人工配制存在不可控的误差，而配制的溶剂的精确度更高，所配制的药剂效果就更佳，因此，给溶剂的配制精度提出了严格的要求，现有的配制技术需要采用分词添加溶剂，待溶剂稳定好，再检测溶剂的性质，然后再对所缺少的性质进行补配，这种溶剂的配制方法一方面十分繁琐，另一方面，十分依赖工作人员的经验，由于配制依次需要耗费的周期较长，一般都会增加一次性制配的量，而这些大量配制的溶剂，要么尽快使用，要么就要密封储存起来，给后续的使用和储存造成一定的麻烦，因为电池溶剂制配的精准度和繁杂度，从而限制了电池生产制造的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多元定量溶剂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多元定量溶剂混合装置，包括混合罐、密封盖、限位头、定位轴、搅拌叶轮、定量泵，所述混合罐的内部设有混料腔，所述混合罐的上部开口与用于密封连接的所述密封盖连接，所述限位头设置在所述密封盖的顶部，所述定位轴的上部与所述限位头卡接，所述定位轴的下部穿过所述限位头和所述密封盖延伸到所述混合罐的混料腔内，所述搅拌叶轮可拆卸的安装在所述定位轴延伸在所述混合罐内部段的径向，所述密封盖上设置有一个以上的接料口，所述定量泵通过管道与接料口的进料端相连接，接料口的出料端接通到所述混合罐的混料腔内。

作为优选地，所述限位头上设置有两个以上的限位孔，所述定位轴上设置有两个以上的与限位孔对应的定位孔，所述限位头上的限位孔和所述定位轴上的定位孔通过安装销连接。

作为优选地，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔竖向排布在所述限位头上,所述定位孔的数量为十个，十个所述定位孔竖向等间距的排布在所述定位轴的径向上。

作为优选地，所述定位轴的上端设有用于抓握的把手，所述定位轴上标刻有刻度尺。

作为优选地，连接所述定量泵和所述接料管的管道上设有控制阀和PH检测仪，管道上设置有两个控制阀，两个控制阀之间的管道设置哟PH检测仪。

作为优选地，接料口的出料端在所述混合罐的混料腔内与套接在所述定位轴上的分流管相连接，所述分流管的径向开设有多个溢流孔，溢流孔均匀排布在分流管的所述搅拌叶轮间隙。

作为优选地，所述搅拌叶轮螺旋错位排布，所述分流管上的溢流孔从上往下孔径逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过密封盖和混合罐提供溶液配制的一个良好的密封环境，通过限位头限定定位轴延伸到混合罐内的混料腔长度，从而设定定位轴上的搅拌叶轮对混合罐内的混料腔进行搅拌的长度，由定量泵通过管道和接料口向混合罐内添加定量的配置溶液，多种配制溶液就采用多个定量泵与接料口相连接，配合搅拌叶轮对所添加的溶液进行搅拌，从而完成电池溶液的配制；这种多元定量溶剂混合装置，能够很好的取代人工配制，自动化程度高，且能够很好的控制配置溶液的精度，可以定量配制，有效避免大量配制的繁琐和储存问题，配制的溶液可以现配先用，且操作简单，不需要依赖工作人员的相关经验，具有良好的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型一种多元定量溶剂混合装置的结构示意图。

附图中：1：混合罐， 2：密封盖， 3：限位头， 4：定位轴， 5：搅拌叶轮， 6：定量泵，7：接料口， 8：安装销， 9：把手， 10：刻度尺， 11：管道， 12：控制阀， 13：PH检测仪， 14：分流管， 15：溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1所示，一种多元定量溶剂混合装置，包括混合罐1、密封盖2、限位头3、定位轴4、搅拌叶轮5、定量泵6，混合罐1的内部设有混料腔，混合罐1的上部开口与用于密封连接的密封盖2连接，限位头3设置在密封盖2的顶部，定位轴4的上部与限位头3卡接，定位轴4的下部穿过限位头3和密封盖2延伸到混合罐1的混料腔内，搅拌叶轮5可拆卸的安装在定位轴4延伸在混合罐1内部段的径向，密封盖2上设置有一个以上的接料口7，定量泵6通过管道11与接料口7的进料端相连接，接料口7的出料端接通到混合罐1的混料腔内。通过密封盖2和混合罐1提供溶液配制的一个良好的密封环境，通过限位头3限定定位轴4延伸到混合罐1内的混料腔长度，从而设定定位轴4上的搅拌叶轮5对混合罐1内的混料腔进行搅拌的长度，由定量泵6通过管道11和接料口7向混合罐1内添加定量的配置溶液，多种配制溶液就采用多个定量泵6与接料口7相连接，配合搅拌叶轮5对所添加的溶液进行搅拌，从而完成电池溶液的配制。

限位头3上设置有两个以上的限位孔，定位轴4上设置有两个以上的与限位孔对应的定位孔，限位头3上的限位孔和定位轴4上的定位孔通过安装销8连接，限位孔的数量为两个，两个限位孔竖向排布在限位头3上,定位孔的数量为十个，十个定位孔竖向等间距的排布在定位轴4的径向上。

定位轴4的上端设有用于抓握的把手9，通过把手9控制定位轴4的伸缩，十分方便，定位轴4上标刻有刻度尺10，通过定位轴4直观的限制定位置伸入混合罐1内的长度；连接定量泵6和接料管的管道11上设有控制阀12和PH检测仪13，管道11上设置有两个控制阀12，通过两个控制阀12控制配制溶液向混合罐1流入，并且能够很好的防止溶液导流，两个控制阀12之间的管道11设置哟PH检测仪13，通过PH检测仪13检测配制溶液的酸碱度。

接料口7的出料端在混合罐1的混料腔内与套接在定位轴4上的分流管14相连接，分流管14的径向开设有多个溢流孔15，溢流孔15均匀排布在分流管14的搅拌叶轮5间隙，搅拌叶轮5螺旋错位排布，螺旋错位排布的搅拌叶轮5对配制溶液的混合搅拌效果更好，分流管14上的溢流孔15从上往下孔径逐渐变大，配制溶液从分流管14上的溢流孔15流出，使得配制溶液混合均匀，配合螺旋错位排布的搅拌叶轮5，进一步提升电池溶液的均匀程度。

本实用新型的多元定量溶剂混合装置，能够很好的取代人工配制，自动化程度高，且能够很好的控制配置溶液的精度，可以定量配制，有效避免大量配制的繁琐和储存问题，配制的溶液可以现配先用，且操作简单，不需要依赖工作人员的相关经验，具有良好的推广应用空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，包括混合罐、密封盖、限位头、定位轴、搅拌叶轮、定量泵，所述混合罐的内部设有混料腔，所述混合罐的上部开口与用于密封连接的所述密封盖连接，所述限位头设置在所述密封盖的顶部，所述定位轴的上部与所述限位头卡接，所述定位轴的下部穿过所述限位头和所述密封盖延伸到所述混合罐的混料腔内，所述搅拌叶轮可拆卸的安装在所述定位轴延伸在所述混合罐内部段的径向，所述密封盖上设置有一个以上的接料口，所述定量泵通过管道与接料口的进料端相连接，接料口的出料端接通到所述混合罐的混料腔内。

2.根据权利要求1所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，所述限位头上设置有两个以上的限位孔，所述定位轴上设置有两个以上的与限位孔对应的定位孔，所述限位头上的限位孔和所述定位轴上的定位孔通过安装销连接。

3.根据权利要求2所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔竖向排布在所述限位头上,所述定位孔的数量为十个，十个所述定位孔竖向等间距的排布在所述定位轴的径向上。

4.根据权利要求3所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，所述定位轴的上端设有用于抓握的把手，所述定位轴上标刻有刻度尺。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，连接所述定量泵和所述接料管的管道上设有控制阀和PH检测仪，管道上设置有两个控制阀，两个控制阀之间的管道设置有PH检测仪。

6.根据权利要求5所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，接料口的出料端在所述混合罐的混料腔内与套接在所述定位轴上的分流管相连接，所述分流管的径向开设有多个溢流孔，溢流孔均匀排布在分流管的所述搅拌叶轮间隙。

7.根据权利要求6所述的一种多元定量溶剂混合装置，其特征在于，所述搅拌叶轮螺旋错位排布，所述分流管上的溢流孔从上往下孔径逐渐变大。