CN209865942U - 一种制膏粉末前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制膏粉末前处理装置,包括混合室,该混合室内部设有球形混合腔,所述混合室的两侧设有粉体输送柱,所述粉体输送柱内设有输送螺杆,所述所述输送螺杆的一端伸入球形混合腔内,所述输送螺杆位于球形混合腔内的部段上设有搅拌桨,所述混合室的底面上设有混合粉料出口,该混合粉料出口经管道将球形混合腔与一粉液混合柱相连通,本实用新型提出的这种制膏粉末前处理装置,能够有效的提高混合粉末的均匀度,同时在于混合液进行混配时,能够有效提高粉体与液体之间的融合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于膏体生产设备技术领域,具体来说是一种制膏粉末前处理装置。
背景技术
牙膏是日常生活中常用的清洁用品,是一种洁齿剂,一般呈凝胶状,通常会抹在牙刷上,用于清洁牙齿。日用牙膏的主要组分包括摩擦剂、保湿剂、发泡剂、粘结剂、香料、药物成分等等,其制备工艺大致为:将发泡剂与摩擦剂混合得到混合粉末,再将药物成分和其他辅助料与离子水混合制得混合液,将混合粉末与混合液混配得到膏体,而后将将防腐剂与香料混配成液体,最后将膏体与液体混合真空抽气即可得到牙膏制品。
因此在制作牙膏的过程中,需要预先将各类粉料进行充分混合,随后由于预配的液体进行混合,继而得到生产所需的膏体。由于预配的混合液体其性质大多具有黏性,因此在于混合粉末进行搅拌时,极易出现混合不均的情况;与此同时,混合粉末的均匀度对最终的膏体成品质量有着十分重要的影响。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种制膏粉末前处理装置,能够有效的提高混合粉末的均匀度,同时在于混合液进行混配时,能够有效提高粉体与液体之间的融合效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,包括混合室,该混合室内部设有球形混合腔,所述混合室的两侧设有粉体输送柱,该粉体输送柱的一端连通至球形混合腔内,所述粉体输送柱内设有输送螺杆,所述粉体输送柱的外壁面与粉体储存罐相通,所述所述输送螺杆的一端伸入球形混合腔内,所述球形混合腔内设有固定横板,该固定横板的两端设有固定轴孔,所述输送螺杆伸入球形混合腔内的一端可转动的固定在固定轴孔上,所述输送螺杆位于球形混合腔内的部段上设有搅拌桨;
所述混合室的底面上设有混合粉料出口,该混合粉料出口经管道将球形混合腔与一粉液混合柱相连通,所述粉液混合柱内设有混合腔,该混合腔内设有混合螺杆,所述混合腔的直径沿混合螺杆的螺旋方向逐渐缩小,所述粉液混合柱的壁面上设有混合液进入管,所述粉液混合柱与混合螺杆螺旋方向相对的一端为出料端,该出料端与一膨胀腔相通,该膨胀腔的截面呈圆形,所述膨胀腔内设有搅拌转子,该搅拌转子经转轴可转动的固定在膨胀腔的中心处,所述转轴与旋转电机相接,所述膨胀腔的壁面上开设有膏体挤出口。
在本实用新型中,所述搅拌桨的旋向与球形混合腔的中心相对。
在本实用新型中,所述混合室包括上半端、下半端,该上半端、下半端的端口处均设有圆环状边沿,该圆环状边沿上设有螺纹孔,所述上半端、下半端通过螺纹杆与螺纹孔配合紧固在一起。
在本实用新型中,所述搅拌转子呈椭圆形。
在本实用新型中,所述上半端、下半端之间设有密封圈。
与现有技术相比,实施本实用新型中的这种制膏粉末前处理装置,具有以下有益效果:
在球形混合腔内,粉料能够进行初步的混合,其次在粉液混合柱中,逐步缩小的混合腔能够对粉液混合物进行挤压,提高混合螺杆的混合效率,随后进入膨胀腔通过搅拌转子将挤压后的膏体混合物进行匀散处理,提高膏体的挤出性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中混合室的单独结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示的这种制膏粉末前处理装置,包括混合室1,该混合室1内部设有球形混合腔11,混合室1包括上半端12、下半端13,上半端12、下半端13的端口处均设有圆环状边沿14,该圆环状边沿14上设有螺纹孔15,上半端12、下半端13通过螺纹杆与螺纹孔15配合紧固在一起,上半端12、下半端13之间设有密封圈。
混合室1的两侧设有粉体输送柱2,该粉体输送柱2的一端连通至球形混合腔11内,粉体输送柱2内设有输送螺杆21,粉体输送柱2的外壁面与粉体储存罐22相通,输送螺杆21的一端伸入球形混合腔11内,球形混合腔11内设有固定横板16,该固定横板16的两端设有固定轴孔,输送螺杆21伸入球形混合腔11内的一端可转动的固定在固定轴孔上,输送螺杆21位于球形混合腔11内的部段上设有搅拌桨23,搅拌桨23的旋向与球形混合腔11的中心相对。
混合室1的底面上设有混合粉料出口17,该混合粉料出口17经管道将球形混合腔11与粉液混合柱3相连通,粉液混合柱3内设有混合腔31,该混合腔31内设有混合螺杆32,混合腔31的直径沿混合螺杆31的螺旋方向逐渐缩小,粉液混合柱3的壁面上设有混合液进入管33,粉液混合柱3与混合螺杆32螺旋方向相对的一端为出料端34,该出料端34与膨胀腔4相通。
膨胀腔4的截面呈圆形,膨胀腔4内设有搅拌转子41,该搅拌转子41经转轴可转动的固定在膨胀腔4的中心处,搅拌转子41呈椭圆形。转轴与旋转电机相接,膨胀腔4的壁面上开设有膏体挤出口42。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,包括混合室,该混合室内部设有球形混合腔,所述混合室的两侧设有粉体输送柱,该粉体输送柱的一端连通至球形混合腔内,所述粉体输送柱内设有输送螺杆,所述粉体输送柱的外壁面与粉体储存罐相通,所述输送螺杆的一端伸入球形混合腔内,所述球形混合腔内设有固定横板,该固定横板的两端设有固定轴孔,所述输送螺杆伸入球形混合腔内的一端可转动的固定在固定轴孔上,所述输送螺杆位于球形混合腔内的部段上设有搅拌桨;
所述混合室的底面上设有混合粉料出口,该混合粉料出口经管道将球形混合腔与一粉液混合柱相连通,所述粉液混合柱内设有混合腔,该混合腔内设有混合螺杆,所述混合腔的直径沿混合螺杆的螺旋方向逐渐缩小,所述粉液混合柱的壁面上设有混合液进入管,所述粉液混合柱与混合螺杆螺旋方向相对的一端为出料端,该出料端与一膨胀腔相通,该膨胀腔的截面呈圆形,所述膨胀腔内设有搅拌转子,该搅拌转子经转轴可转动的固定在膨胀腔的中心处,所述转轴与旋转电机相接,所述膨胀腔的壁面上开设有膏体挤出口。
2.根据权利要求1所述的一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,所述搅拌桨的旋向与球形混合腔的中心相对。
3.根据权利要求2所述的一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,所述混合室包括上半端、下半端,该上半端、下半端的端口处均设有圆环状边沿,该圆环状边沿上设有螺纹孔,所述上半端、下半端通过螺纹杆与螺纹孔配合紧固在一起。
4.根据权利要求3所述的一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,所述搅拌转子呈椭圆形。
5.根据权利要求4所述的一种制膏粉末前处理装置,其特征在于,所述上半端、下半端之间设有密封圈。
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