CN209865851U - 一种搅拌充分的溶胶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌充分的溶胶罐,涉及溶胶罐技术领域,包括搅拌罐,搅拌罐的上端固设有罐盖,罐盖的上端设置有进料组件的和防止搅拌罐内的胶囊液液面过高的控制组件,搅拌罐的内部设置有搅拌组件,搅拌罐的下端设置有罐底,罐底的下端设置有下料组件,搅拌组件包括沿竖直方向设置的第一搅拌轴,第一搅拌轴的下端的圆周面上固设有多个第二搅拌轴,第二搅拌轴的上端设置有搅拌叶,第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一端的上端固设有第三搅拌轴,第三搅拌轴远离第一搅拌轴的端面上设置有转动叶,通过设置第三搅拌轴和转动叶,使得上端的胶囊液也能够充分的搅拌,而且使得胶囊液内的空气更加的容易从上端排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶胶罐技术领域,特别涉及一种搅拌充分的溶胶罐。
背景技术
目前,在溶胶罐进行搅拌胶囊液时,直接使用搅拌轴带动搅拌叶旋转来对胶囊液进行搅拌,但胶囊液在使用的过程中,要求胶囊液中尽量少的溶解有空气,需要在搅拌的过程中充分搅拌并能够尽可能的将胶囊液中溶解的空气排解出来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的溶胶罐,其具有能够将胶囊液充分搅拌,更有利于胶囊液内的空气排出的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种搅拌充分的溶胶罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐的上端固设有罐盖,所述罐盖的上端设置有进料组件,所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件,所述搅拌罐的下端设置有罐底,所述罐底的下端设置有下料组件,所述搅拌组件包括沿竖直方向设置的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的下端的圆周面上固设有多个第二搅拌轴,所述第二搅拌轴的上端设置有搅拌叶,所述第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一端的上端固设有第三搅拌轴,所述第三搅拌轴远离第一搅拌轴的端面上设置有转动叶。
通过采用上述技术方案,通过设置第三搅拌轴和转动叶,使得上端的胶囊液也能够充分的搅拌,而且使得胶囊液内的空气更加的容易从上端排出,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述转动叶的下端固设有转动块,所述转动块固定在第三搅拌轴上。
通过采用上述技术方案,通过在转动叶的下端设置有转动块,提高了转动叶在转动时的稳定性,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述转动块的上端沿竖直方向设置有转动轴,所述转动轴和转动叶之间转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置转动轴,使得转动叶在对上端的胶囊液进行搅拌时,转动叶会随着第一搅拌轴的转动而转动,在转动叶转动时,其更能对上端的胶囊液进行搅拌使其中的空气更容易排出,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述进料组件包括抽气管,所述抽气管上设置有抽气开关。
通过采用上述技术方案,通过设置抽气管,利用搅拌罐内外的压强差使得胶囊液内溶解的空气更加被容易排出,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述进料组件包括透气管,所述透气管上设置有电磁阀,所述透气管上位于电磁阀的下方设置有压力表。
通过采用上述技术方案,通过设置透气管,使得搅拌罐的内外压强差得到控制,避免了抽气管一直抽气形成搅拌罐内外的压强差过大导致胶囊液被抽入到抽气管中现象的发生,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述透气管远离抽气管的一端设置有手动盖,所述手动盖和罐盖之间设置有固定手动盖的固定组件。
通过采用上述技术方案,通过设置手动盖,有利于在搅拌罐使用完成后,工作人员可以方便对其进行清理工作,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固设在罐盖上端的两个固定块,两个所述固定块之间设置有转轴,所述转轴的圆周面上设置有螺纹杆,所述螺纹杆的上端设置有旋转轮。
通过采用上述技术方案,通过设置固定组件,使得手动盖很好的固定在罐盖的上方,而且提高了手动盖和罐盖之间的密封性,从而使得抽气管更能够轻易的将胶囊液内的空气抽出来,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述第一搅拌轴的上端位于罐盖的上方设置有驱动组件。
通过采用上述技术方案,通过设置驱动组件使得搅拌组件能够将胶囊液搅拌的更加的均匀粘稠,提高了搅拌充分的溶胶罐的实用性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
①通过设置第三搅拌轴和转动叶,使得上端的胶囊液也能够充分的搅拌,而且使得胶囊液内的空气更加的容易从上端排出,提高了充分搅拌的溶胶罐的实用性。
② 通过设置转动轴,使得转动叶在对上端的胶囊液进行搅拌时,转动叶会随着第一搅拌轴的转动而转动,在转动叶转动时,其更能对上端的胶囊液进行搅拌使其中的空气更容易排出,提高了充分搅拌的溶胶罐的实用性。
③ 通过设置透气管,使得搅拌罐的内外压强差得到控制,避免了抽气管一直抽气形成搅拌罐内外的压强差过大导致胶囊液被抽入到抽气管中现象的发生,提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是为了表达控制组件的结构示意图;
图3是图2中A部放大图;
图4是为了表达搅拌组件的结构示意图;
图5是为了表达下料组件的结构示意图。
图中,1、搅拌罐;11、罐盖;12、罐底;2、进料组件;21、进水管;211、进水开关;22、进料管;221、进料开关;23、抽气管;231、抽气开关;24、透气管;241、电磁阀;242、压力表;3、控制组件;31、感光探头;32、手动盖;33、固定组件;331、固定块;332、转轴;333、螺纹杆;334、旋转轮;34、观察孔;35、透明玻璃;36、电灯;4、搅拌组件;41、第一搅拌轴;42、第二搅拌轴;43、搅拌叶;44、第三搅拌轴;45、转动块;46、转动轴;47、转动叶;5、驱动组件;51、电机;52、减速器;6、下料组件;61、下料管;611、旋转开关;612、旋转头;62、出料管;621、出料开关;622、出料口;63、称重盘;64、显示屏;65、进气管;651、进气开关;7、支腿;71、加强杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐,如图1所示,包括圆柱形的搅拌罐1,搅拌罐1的上端固设有半球形的罐盖11,搅拌罐1的下端固设有半球形的罐底12,罐盖11的上端设置有进料组件2和防止搅拌罐1内的液面过高的控制组件3。结合图4,搅拌罐1的内部设置有搅拌胶囊液的搅拌组件4,罐盖11的上端设置有驱动搅拌组件4旋转的驱动组件5,罐底12的下端设置有下料组件6。
如图1所示,进料组件2包括沿高度方向设置的进水管21,进水管21上设置有进水开关211,进水管21的一侧设置有进料管22,进料管22上设置有进料开关221,进料管22远离进水管21的一侧设置有抽气管23,抽气管23上设置有抽气开关231,抽气管23远离进料管22的一端设置有透气管24,透气管24上设置有电磁阀241,透气管24上位于电磁阀241的下方设置有压力表242,当压力表242的压力值到达一定的值后,电磁阀241会自动打开让空气中的空气进入到搅拌罐1内。
如图2所示,控制组件3包括设置在罐盖11上端的激光传感器31,激光传感器31采用的是LR-T系列内置型TOF激光传感器,激光传感器31在将搅拌罐1内部的液面探测完后,将液面高度的数据以电信号的形式输入到PLC中,当液面高度到达一定的位置时,PLC将会控制进料组件2停止进料和进水,当液面高度低于设定值时,PLC会控制进料组件2加水和加料。激光传感器31远离透气管24的一端设置有圆形的手动盖32,手动盖32和罐盖11之间设置有三个固定手动盖32的固定组件33,结合图3,固定组件33包括固设在罐盖11上端的两个固定块331,两个固定块331之间设置有转轴332,转轴332的圆周面上设置有螺纹杆333,螺纹杆333上设置有旋转轮334,工作人员可通过旋转旋转轮334将手动门固定在罐盖11上。手动门的中间设置有圆形的观察孔34,观察孔34的内部设置有透明玻璃35。手动盖32的一侧设置有电灯36。
如图4所示,搅拌组件4包括沿竖直方向设置的圆柱形的第一搅拌轴41,第一搅拌轴41设置在罐盖11的中间位置的下端,第一搅拌轴41下端的圆周面上沿水平方向固设有三个圆柱形的第二搅拌轴42,第二搅拌轴42的上端沿竖直方向固设有搅拌叶43,第二搅拌轴42远离第一搅拌轴41的一端的上方沿竖直方向固设有圆柱形的第三搅拌轴44,第三搅拌轴44远离第一搅拌轴41的圆周面上固设有上下两个转动块45,转动块45的上端沿竖直方向固设有转动轴46,转动轴46的圆周面上转动连接设置有转动叶47,转动叶47的下端和转动块45抵触连接。
如图1所示,驱动组件5包括沿水平方向设置在罐盖11上端的电机51,电机51的轴上设置有减速器52,减速器52的出口端和第一搅拌轴41的上端固定连接。
如图5所示,下料组件6包括沿高度方向设置在罐底12的下料管61,下料管61的下端设置有旋转开关611,旋转开关611的下端设置有旋转头612,旋转开关611和下料管61螺纹连接,下料管61的侧端面沿水平方向固设有出料管62,出料管62上设置有出料开关621,出料管62远离下料管61的一端沿竖直方向设置有出料口622,出料口622的下方设置有称重盘63,称重盘63通过绳子固定在出料管62上。搅拌罐1位于出料管62上端的外圆周面上设置有显示屏64,显示屏64能够将称重盘63所称的重量显示在显示屏64上。进水管21远离进料管22的一侧沿竖直方向固设有辅助下料的进气管65,进气管65上设置进气开关651。罐底12的下端沿竖直方向设置有四个支腿7,相邻的两个支腿7之间设置有加强杆71,位于出料口622两端的支腿7之间不设有加强杆71。
本实用新型的工作原理:工作人员打开进水开关211和进料开关221,控制系统控制进水管21和进料管22向搅拌罐1内部加水和原料,激光传感器31检测水和原料的高度,当水和原料到达一定的高度时,激光传感器31将数据反映到控制系统中,控制系统控制进水管21和进料管22停止进水和进料,工作人员也可以利用电灯36通过观察孔34观测液面的高度,从而停止进水和进料,然后驱动组件5带动搅拌组件4进行搅拌,此时工作人员打开抽气管23,抽气管23向外抽气,利用胶囊液和搅拌罐1内的空气的压差将胶囊液内的气体抽出,当搅拌均匀时,停止搅拌,旋开旋转开关611,打开出料开关621,开始进行出料,此时工作人员可以打开进气开关651向搅拌罐1内部加入空气,利用搅拌罐1内的空气和胶囊液的压差进行辅助下料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种搅拌充分的溶胶罐,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)的上端固设有罐盖(11),所述罐盖(11)的上端设置有进料组件(2),所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌组件(4),所述搅拌罐(1)的下端设置有罐底(12),所述罐底(12)的下端设置有下料组件(6),所述搅拌组件(4)包括沿竖直方向设置的第一搅拌轴(41),所述第一搅拌轴(41)的下端的圆周面上固设有多个第二搅拌轴(42),所述第二搅拌轴(42)的上端设置有搅拌叶(43),所述第二搅拌轴(42)远离第一搅拌轴(41)的一端的上端固设有第三搅拌轴(44),所述第三搅拌轴(44)远离第一搅拌轴(41)的端面上设置有转动叶(47)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述转动叶(47)的下端固设有转动块(45),所述转动块(45)固定在第三搅拌轴(44)上。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述转动块(45)的上端沿竖直方向设置有转动轴(46),所述转动轴(46)和转动叶(47)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述进料组件(2)包括抽气管(23),所述抽气管(23)上设置有抽气开关(231)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述进料组件(2)包括透气管(24),所述透气管(24)上设置有电磁阀(241),所述透气管(24)上位于电磁阀(241)的下方设置有压力表(242)。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述透气管(24)远离抽气管(23)的一端设置有手动盖(32),所述手动盖(32)和罐盖(11)之间设置有固定手动盖(32)的固定组件(33)。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述固定组件(33)包括固设在罐盖(11)上端的两个固定块(331),两个所述固定块(331)之间设置有转轴(332),所述转轴(332)的圆周面上设置有螺纹杆(333),所述螺纹杆(333)的上端设置有旋转轮(334)。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的溶胶罐,其特征在于:所述第一搅拌轴(41)的上端位于罐盖(11)的上方设置有驱动组件(5)。
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